一種大豆油的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油脂加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大豆油的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大豆油又稱黃豆油，由大豆經(jīng)壓榨或浸出制得，是世界上最常用的食用油之一，也是我國國民特別是北方人的主要食用油。大豆油脂肪酸組成優(yōu)良，含有油酸17.7?28.0%，亞油酸49.8?59.0%，亞麻酸5.0?11.0%，不飽和脂肪酸含量豐富，并且還富含多種微量營養(yǎng)成分，大豆毛油中維生素E含量為90?296mg/100g，植物留醇含量為0.15?0.38%，其可以起到促進生長發(fā)育，維護生理代謝，降低膽固醇含量，軟化血管，延緩衰老，預防疾病等作用。因此，大豆油是營養(yǎng)價值極高、極具食用價值的油脂。
[0003]對于大豆油加工，現(xiàn)有技術(shù)中普遍采用的是通用精煉技術(shù)，其普遍存在著較嚴重的過度加工問題，使得大豆油精煉原輔料用量增多，油脂煉耗、能耗加大，加工廢水、廢渣的排放超標，使環(huán)境受到破壞，并且還使大豆油中原有的微量營養(yǎng)物質(zhì)被過度加工而除去，造成了大豆油營養(yǎng)品質(zhì)的下降，同時，過度加工也使油脂中反式脂肪酸等有害的油脂伴隨物含量上升，降低了油脂食用安全性。
[0004]現(xiàn)有專利CN102293264A “一種適度加工的植物油及其制備的方法”中采用兩次脫膠、低溫堿煉、廢白土預脫色一白土再脫色、組合塔脫臭等工藝組合，對油脂進行適度精煉，雖然該專利采用兩次脫膠和低溫堿煉技術(shù)，脫膠脫酸效果較好，但是消耗大量水，并產(chǎn)生大量廢水，增加了廢水處理難度，同時，中性油的損失也隨之增大；專利CN102492548A “基于適度白土脫色與高溫處理生產(chǎn)大豆油脂的新方法”中先采用白土脫除油脂中的植物色素，再通過高溫除去其中的熱敏性物質(zhì)，得到合格大豆油，其優(yōu)點是白土用量少，反式脂肪酸生成量低，生產(chǎn)升本也有適當降低，但是，真空下高溫處理，使得油脂中的維生素E、植物甾醇含量被大量脫除，因此該方法，降低了油脂營養(yǎng)品質(zhì)，這是油脂精煉所不希望的；專利CN102517142A “一種零反式脂肪酸多維一級大豆油及其制備方法”中，采用了雙酶脫膠/超級脫膠一無水洗長混脫酸耦合技術(shù)、低活性脫色劑兩步脫色技術(shù)、低溫短時/兩級捕集回流脫臭等技術(shù)實現(xiàn)大豆的適度加工，從而生產(chǎn)出零反式脂肪酸多維一級大豆油，雖然產(chǎn)生反式脂肪酸含量少、營養(yǎng)素保留多，但該工藝線路長，并且適用性也有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種安全環(huán)保、適度穩(wěn)定、工藝簡單、操作便捷、精煉率高，且對大豆油進行適度加工的加工方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種大豆油的加工方法，包括如下步驟:步驟一、大豆毛油的制備；步驟二、將步驟一中制得的大豆毛油加熱至65?75°C，加入檸檬酸溶液，待均質(zhì)混合后，在45 °C時攪拌并保溫滯留25?35分鐘，再加入濃度為0.1%的磷脂酶C，且加入量為油重的12?16mL/kg，待均質(zhì)混合后加入油重2?4%的軟水，在45°C攪拌并保溫進行一次脫膠處理85?95分鐘，待一次脫膠處理結(jié)束后，在85?95°C滅酶處理8?12分鐘，待滅酶結(jié)束，經(jīng)離心分離得到油腳和一次脫膠大豆油；步驟三、將步驟二中得到的一次脫膠大豆油加熱至65?75°C，加入檸檬酸溶液，待均質(zhì)混合后，在45°C時攪拌并保溫滯留25?35分鐘，再加入濃度為0.1%的磷脂酶Al，且加入量為油重的10?15mL/kg，待均質(zhì)混合后加入油重2?4%的軟水，在45°C攪拌并保溫進行二次脫膠處理55?65分鐘，待二次脫膠處理結(jié)束后，在85?95 °C滅酶處理8?12分鐘，待滅酶結(jié)束，經(jīng)離心分離得到二次脫膠大豆油；步驟四、將步驟三中得到的二次脫膠大豆油進行堿煉脫酸處理，得到脫酸大豆油；步驟五、向步驟四中得到的脫酸大豆油中加入廢白土進行預脫色處理，得到預脫色大豆油，再向預脫色大豆油中加入凹凸棒土和活性炭進行復脫色處理，得到復脫色大豆油；步驟六、將步驟五中得到的復脫色大豆油進行脫臭處理，得到成品大豆油。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟一中大豆毛油的主要指標如下:含磷量為0.67%，油酸為17.7?28.0%，亞油酸為49.8?59.0%，亞麻酸為5.0?11.0%，維生素E為90?296mg/100g，植物甾醇為0.15?0.38%ο
[0008]優(yōu)選的，所述步驟二中加入油重0.09?0.1%且濃度為45%的檸檬酸溶液。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟三中加入油重0.12?0.13%且濃度為45%的檸檬酸溶液。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟四中的堿煉脫酸處理過程為:將步驟三中得到的二次脫膠大豆油加熱至30?40°C，加入油重0.1?0.2%且濃度為85%的磷酸，待均質(zhì)混合后，攪拌并保溫滯留進行酸反應12?16分鐘，再加入濃度為10?14%的堿液，攪拌并保溫滯留進行中和反應10?20分鐘，待中和反應結(jié)束后加熱至70?80°C，經(jīng)離心分離得到皂腳和一次脫酸大豆油，將一次脫酸大豆油用熱水充分洗滌后，再經(jīng)分離得到二次脫酸大豆油，將二次脫酸大豆油在溫度為100?105°C，壓強為-0.095?-0.090MPa條件下，真空干燥15?20分鐘，得到脫酸大豆油。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟五中的預脫色處理過程為:將脫酸大豆油加熱至75?85°C，加入油重0.5?2.5%的廢白土并攪拌均質(zhì)12?16分鐘，并在真空度為-0.095?-0.090MPa，溫度為105?115°C，攪拌速率為145?155r/min條件下，進行預脫色處理25?35分鐘，待預脫色處理結(jié)束后，真空冷卻至35?45°C，并經(jīng)真空過濾得到預脫色大豆油。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟五中的復脫色處理過程為:向預脫色大豆油中加入油重
1.0?2.0%經(jīng)活化的凹凸棒土和油重0.12?0.16%的活性炭，并攪拌均質(zhì)，在真空度為-0.095?-0.090MPa，溫度為105?115°C，攪拌速率為145?155r/min條件下，進行復脫色處理25?35分鐘，待復脫色處理結(jié)束后，真空冷卻至18?25°C，并經(jīng)真空過濾得到復脫色大豆油。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟六中的脫臭過程為:將復脫色大豆油置于真空度為-0.095?-0.090MPa的加熱器中加熱至95?105°C，通入蒸汽并逐步加熱至200?235°C進行脫臭處理3?5小時，即得到成品大豆油。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
(I)本發(fā)明采用磷脂酶C和磷脂酶Al對大豆毛油進行兩次脫膠處理，其中，磷脂酶Al作用pH為4.5?5.0，磷脂酶C作用pH為5.2?6.0，且兩種酶的專一性作用位點不同，磷脂酶Al的作用位點是磷脂分子的Sn-1位，磷脂酶C的作用位點是磷脂分子的Sn-3位，催化磷脂分子水解為溶血性磷脂和游離脂肪酸；另外，由于生物酶的高效性和專一性，只需在其適宜的溫度、PH等條件下，即可發(fā)揮出其高效率的脫膠作用，大豆油中的非水化磷脂經(jīng)磷脂酶C和磷脂酶Al 二次脫膠處理即可被有效除去，脫膠后大豆油中的磷含量可降低至15mg/kg以下，以大大減輕后續(xù)大豆油脫酸、脫色和脫臭工藝的壓力。
[0015](2)根據(jù)磷脂酶C和磷脂酶Al的特性，磷脂酶C和磷脂酶Al在脫膠處理過程中均只需油重2?4%的軟水作為媒介即可，大大降低了脫膠用水量，使得產(chǎn)生的廢水量大大降低，綠色環(huán)保，符合油脂適度精煉的要求。
[0016](3)采用廢白土進行預脫色處理時，由于經(jīng)一次脫色使用后的廢白土仍具有一定活性，充分利用其脫除大豆油中皂、磷等雜質(zhì)和部分色素，可以提高白土利用率，降低環(huán)境污染，有效減少復脫色時的脫色劑用量；采用經(jīng)活化的凹凸棒土配合少量活性炭進行復脫色時，由于相對于常規(guī)脫色劑，凹凸棒土的活性較低，運用其進行復脫色可使得復脫色大豆油的返酸低(返酸低于0.08mgK0H/g)，廢土吸油率也降低(廢土吸油率為16?18%)，且得到的復脫色大豆油可達到國家標準一級油的要求(比色槽133.4mm，Y20，R2.0);該預脫色-復脫色工藝的脫色劑用量少，脫色時間短，且降低了大豆油中維生素E和植物留醇等微量營養(yǎng)成分的損失，緩解了油脂的返色問題，較常規(guī)脫色具有明顯優(yōu)勢。
[0017](4)該大豆油的加工方法安全環(huán)保、工藝簡單、操作便捷、成本低廉、精煉率高，適合于大豆油加工工業(yè)生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明所述大豆油加工方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施