除，無(wú)需額外添加物質(zhì)或增設(shè)工序設(shè)備，環(huán)保安全，應(yīng)用范圍廣泛不受限制，成本低且不會(huì)存在食品安全隱患。
[0021]采用本發(fā)明所述方法對(duì)玉米油中玉米赤霉烯酮進(jìn)行脫除，降低了玉米油中赤霉烯酮的含量，玉米油中的赤霉稀酮含量< 200ug/kg，同時(shí)各項(xiàng)指標(biāo)都符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，維生素E、植物留醇等營(yíng)養(yǎng)成分也最大限度的被保留。更有利于人們的健康。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0023]實(shí)施例1
所述玉米油中玉米赤霉烯酮的脫除方法包括下述的步驟:玉米胚芽壓榨、毛油堿煉、脫色、脫蠟、脫臭得成品玉米油。壓榨毛油送入堿煉罐進(jìn)行堿煉，反應(yīng)溫度50°C，反應(yīng)時(shí)間5分鐘，堿液濃度10° Β?，得到的堿煉油酸價(jià)0.2mgK0H/go堿煉油進(jìn)入脫色罐進(jìn)行脫色得到脫色油，脫色油進(jìn)入無(wú)動(dòng)力連續(xù)脫蠟裝置進(jìn)行脫蠟得脫蠟油，脫蠟油進(jìn)入脫臭塔進(jìn)行脫臭，脫臭溫度255°C，脫臭時(shí)間10分鐘，真空度為-1.7mbar。采用實(shí)施例1所述方法獲得的成品油中赤霉稀酮含量為194.6ug/kg。
[0024]實(shí)施例2
所述玉米油中玉米赤霉烯酮的脫除方法包括下述的步驟:玉米胚芽壓榨、毛油堿煉、脫色、脫蠟、脫臭得成品玉米油。壓榨毛油送入堿煉罐進(jìn)行堿煉，反應(yīng)溫度65°C，反應(yīng)時(shí)間10分鐘，堿液濃度16° Β?，得到的堿煉油酸價(jià)0.25mgK0H/go堿煉油進(jìn)入脫色罐進(jìn)行脫色得到脫色油，脫色油進(jìn)入無(wú)動(dòng)力連續(xù)脫蠟裝置進(jìn)行脫蠟得脫蠟油，脫蠟油進(jìn)入脫臭塔進(jìn)行脫臭，脫臭溫度261°C，脫臭時(shí)間15分鐘，真空度為-1.7mbar。采用實(shí)施例2所述方法獲得的成品油中赤霉烯酮含量為187.22ug/kgo
[0025]實(shí)施例3
所述玉米油中玉米赤霉烯酮的脫除方法包括下述的步驟:玉米胚芽壓榨、毛油堿煉、脫色、脫蠟、脫臭得成品玉米油。壓榨毛油送入堿煉罐進(jìn)行堿煉，反應(yīng)溫度80°C，反應(yīng)時(shí)間20分鐘，堿液濃度20° Β?，得到的堿煉油酸價(jià)0.25mgK0H/go堿煉油進(jìn)入脫色罐進(jìn)行脫色得到脫色油，脫色油進(jìn)入無(wú)動(dòng)力連續(xù)脫蠟裝置進(jìn)行脫蠟得脫蠟油，脫蠟油進(jìn)入脫臭塔進(jìn)行脫臭，脫臭溫度270°C，脫臭時(shí)間20分鐘，真空度為-1.7mbar。采用實(shí)施例3所述方法獲得的成品油中赤霉烯酮含量為190.35ug/kgo
[0026]實(shí)施例4
所述玉米油中玉米赤霉烯酮的脫除方法包括下述的步驟:玉米胚芽壓榨、毛油堿煉、脫色、脫蠟、脫臭得成品玉米油。壓榨毛油送入堿煉罐進(jìn)行堿煉，反應(yīng)溫度45°C，反應(yīng)時(shí)間4分鐘，堿液濃度8° Β?，得到的堿煉油酸價(jià)5mgK0H/g。堿煉油進(jìn)入脫色罐進(jìn)行脫色得到脫色油，脫色油進(jìn)入無(wú)動(dòng)力連續(xù)脫蠟裝置進(jìn)行脫蠟得脫蠟油，脫蠟油進(jìn)入脫臭塔進(jìn)行脫臭，脫臭溫度250°C，脫臭時(shí)間8分鐘，真空度為-1.4mbar。采用實(shí)施例4所述方法獲得的成品油中赤霉烯酮含量為324.03ug/kgo
[0027]實(shí)施例5
所述玉米油中玉米赤霉烯酮的脫除方法包括下述的步驟:玉米胚芽壓榨、毛油堿煉、脫色、脫蠟、脫臭得成品玉米油。壓榨毛油送入堿煉罐進(jìn)行堿煉，反應(yīng)溫度90°C，反應(yīng)時(shí)間22分鐘，堿液濃度22° Β?，得到的堿煉油酸價(jià)1.2mgK0H/go堿煉油進(jìn)入脫色罐進(jìn)行脫色得到脫色油，脫色油進(jìn)入無(wú)動(dòng)力連續(xù)脫蠟裝置進(jìn)行脫蠟得脫蠟油，脫蠟油進(jìn)入脫臭塔進(jìn)行脫臭，脫臭溫度280°C，脫臭時(shí)間25分鐘，真空度為-2.lmbar。采用實(shí)施例5所述方法獲得的成品油中赤霉烯酮含量為256ug/kg。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玉米油中玉米赤霉烯酮的脫除方法，包括以下步驟:(I)玉米胚芽壓榨；(2)毛油堿煉；(3)脫色；(4)脫蠟；(5)脫臭；其特征在于，所述步驟(2)毛油堿煉中反應(yīng)溫度為50?80°C，反應(yīng)時(shí)間為5?20分鐘，堿液濃度為10?20波美度，得到的堿煉油酸價(jià)(0.4mgK0H/g ;所述步驟(5)脫臭中脫臭溫度為255?275°C，脫臭時(shí)間為10?20分鐘，真空度為~2.0?-1.5mbar02.根據(jù)權(quán)利要求1所述玉米油中玉米赤霉烯酮的脫除方法，其特征在于，所述步驟(2)毛油堿煉中反應(yīng)溫度為50°C，反應(yīng)時(shí)間為5分鐘，堿液濃度為10波美度，得到的堿煉油酸價(jià)為 0.2mgK0H/go3.根據(jù)權(quán)利要求2所述玉米油中玉米赤霉烯酮的脫除方法，其特征在于，所述步驟(5)脫臭中脫臭溫度為255°C，脫臭時(shí)間為10分鐘，真空度為-1.7mbar。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述玉米油中玉米赤霉烯酮的脫除方法，其特征在于，所述步驟(2)毛油堿煉中反應(yīng)溫度為60°C，反應(yīng)時(shí)間為10分鐘，堿液濃度為16波美度，得到的堿煉油酸價(jià)為 0.25mgK0H/go5.根據(jù)權(quán)利要求4所述玉米油中玉米赤霉烯酮的脫除方法，其特征在于，所述步驟(5)脫臭中脫臭溫度為261°C，脫臭時(shí)間為15分鐘，真空度為-1.7mbar。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述玉米油中玉米赤霉烯酮的脫除方法，其特征在于，所述步驟(2)毛油堿煉中反應(yīng)溫度為80°C，反應(yīng)時(shí)間為20分鐘，堿液濃度為20波美度，得到的堿煉油酸價(jià)為 0.25mgK0H/go7.根據(jù)權(quán)利要求6所述玉米油中玉米赤霉烯酮的脫除方法，其特征在于，所述步驟(5)脫臭中脫臭溫度為270°C，脫臭時(shí)間為20分鐘，真空度為-1.7mbar。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于油脂加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種玉米油中玉米赤霉烯酮的脫除方法。該種玉米油中玉米赤霉烯酮的脫除方法，包括以下步驟：（1）玉米胚芽壓榨；（2）毛油堿煉；（3）脫色；（4）脫蠟；（5）脫臭。該方法設(shè)計(jì)合理，將玉米赤霉烯酮的脫除與整個(gè)玉米油生產(chǎn)過(guò)程有機(jī)的結(jié)合在一起，使得在生產(chǎn)玉米油過(guò)程中即可完成玉米赤霉烯酮的脫除，無(wú)需額外添加物質(zhì)或增設(shè)工序設(shè)備，環(huán)保安全，應(yīng)用范圍廣泛不受限制，成本低且不會(huì)存在食品安全隱患。
【IPC分類(lèi)】C11B3/06, C11B3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105038979
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510417935
【發(fā)明人】王月華, 霍光彬, 王萍, 程芳園, 李珊珊, 范麗君
【申請(qǐng)人】山東三星玉米產(chǎn)業(yè)科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月16日