檸檬酸生產(chǎn)液化節(jié)能系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)酵法生產(chǎn)檸檬酸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種檸檬酸生產(chǎn)液化節(jié)能系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，噴射液化是檸檬酸生產(chǎn)液化的常用技術(shù)。參見圖1，原料經(jīng)粉碎后先進行調(diào)漿，再進行噴射、閃蒸及維持等操作。調(diào)漿工序中，調(diào)漿水的溫度一般控制在60°C左右進行調(diào)漿，之后加熱至淀粉酶最適溫度100°C左右下進行噴射，再經(jīng)閃蒸工序，使料液溫度降至80°C，然后進行維持，繼續(xù)進行液化。綜上可知，調(diào)漿水需加熱至所需溫度才能更好的調(diào)漿，但是將調(diào)漿水加熱至所需溫度需要消耗大量的熱量，消耗大量能源；而閃蒸工序一般采用冷卻塔等輔助設(shè)施降溫完成，其熱量不能被回收利用，造成能源浪費。液化完成后需要進行過濾工序，以得到澄清的液化液，經(jīng)過濾后的固體殘渣仍含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪等營養(yǎng)成分，可作為動物飼料等，具有極大的可利用價值，但過濾后殘渣水分過高，需進行烘干操作。含有大量水分的殘渣烘干過程中會伴隨產(chǎn)生大量的熱蒸汽，這些熱蒸汽直接排放到空氣中不僅會影響操作環(huán)境，同時還造成能源浪費。
[0003]綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種檸檬酸生產(chǎn)液化節(jié)能系統(tǒng)及方法，其可以實現(xiàn)調(diào)漿水和高溫液化料液的熱能交換，同時可高效回收利用熱蒸汽熱能，并將回收的熱能用于檸檬酸生產(chǎn)的其他工序，改善了操作環(huán)境，提高能源利用率。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種檸檬酸生產(chǎn)液化節(jié)能系統(tǒng)，包括:
[0006]調(diào)漿裝置，用于通過預(yù)定溫度的調(diào)漿水對粉碎后的原料進行調(diào)漿處理；
[0007]噴射裝置，在90°C?100°C環(huán)境下，對調(diào)漿得到的料液噴射處理，得到高溫液化液；
[0008]換熱器，分別連接所述調(diào)漿裝置和所述閃蒸裝置，用于將所述高溫液化料液與調(diào)漿水換熱處理；
[0009]閃蒸裝置，用于將換熱處理后的液化料液閃蒸處理。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述系統(tǒng)還包括:
[0011]過濾裝置，用于對所述液化料液過濾處理，獲得澄清的液化液和固體殘渣；
[0012]烘干裝置，用于對所述固體殘渣烘干處理；
[0013]換熱塔，外部設(shè)有用于對所述換熱塔頂端噴淋冷水的噴淋裝置，且所述換熱塔接收所述烘干裝置處理產(chǎn)生的熱蒸汽，對所述噴淋冷水加熱處理；
[0014]循環(huán)收集裝置，用于收集所述加熱后的噴淋冷水。
[0015]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述換熱器為板式換熱器。
[0016]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述板式換熱器上設(shè)有進板換料管道、出板換料管道、進板換水管道和出板換水管道，所述進板換料管道和出板換水管道之間及出板換料管道和進板換水管道之間分別設(shè)有反沖管道，所述反沖管道上設(shè)有閥門。
[0017]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進板換料管道上設(shè)有閃蒸栗。
[0018]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述烘干裝置和所述換熱塔之間設(shè)有風(fēng)機。
[0019]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種檸檬酸生產(chǎn)液化節(jié)能方法，包括以下步驟:
[0020]a、通過預(yù)定溫度的調(diào)漿水對粉碎后的原料進行調(diào)漿處理；
[0021]b、在90°C?100°C環(huán)境下，對調(diào)漿得到的料液噴射處理，得到高溫液化；
[0022]C、將所述高溫液化料液與調(diào)漿水通過換熱器進行換熱處理；
[0023]d、將換熱處理后的液化液閃蒸處理。
[0024]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述方法還包括:
[0025]e、對所述液化料液過濾處理，獲得澄清的液化液和固體殘渣；
[0026]f、對所述固體殘渣烘干處理；
[0027]g、通過換熱塔接收所述烘干處理過程中產(chǎn)生的熱蒸汽，所述換熱塔頂端的噴淋裝置進行噴淋冷水，所述換熱塔通過熱蒸汽對所述噴淋冷水加熱處理；
[0028]h、收集所述加熱后的噴淋冷水。
[0029]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟b的環(huán)境溫度100°C。
[0030]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供了一種檸檬酸生產(chǎn)液化節(jié)能系統(tǒng)，不但預(yù)熱調(diào)漿水，同時使高溫液化料液溫度降低，使之達到閃蒸的溫度要求，實現(xiàn)調(diào)漿水和高溫液化料液的熱能交換，還可高效回收利用烘干工序中產(chǎn)生的熱蒸汽熱能，并將回收的熱能用于檸檬酸生產(chǎn)的其他工序，改善了操作環(huán)境，本發(fā)明還提供了一種檸檬酸生產(chǎn)液化節(jié)能方法，節(jié)約環(huán)保，提高了能源利用率。
【附圖說明】
[0031]圖1是現(xiàn)有方法的流程圖；
[0032]圖2是本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3是本發(fā)明方法流程圖；
[0034]圖4是本發(fā)明系統(tǒng)的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5是本發(fā)明另一方法流程圖。
【具體實施方式】
[0036]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0037]參見圖2，本發(fā)明提供了一種檸檬酸生產(chǎn)液化節(jié)能系統(tǒng)，該圖2僅僅示出了與本發(fā)明的相關(guān)部分，其他部分與現(xiàn)有技術(shù)相近，故未不出。本實施例中，所述系統(tǒng)包括:
[0038]調(diào)漿裝置1，用于通過預(yù)定溫度的調(diào)漿水對粉碎后的原料進行調(diào)漿處理；
[0039]噴射裝置2，在90°C?100°C環(huán)境下，對調(diào)漿得到的料液噴射處理，得到高溫液化液；
[0040]換熱器3，分別連接所述調(diào)漿裝置I和所述閃蒸裝置2，用于將所述高溫液化料液與調(diào)漿水換熱處理；
[0041]閃蒸裝置4，用于將換熱處理后的液化料液閃蒸處理。
[0042]調(diào)漿裝置I是在60°C左右的調(diào)漿水環(huán)境下將粉碎后的原料調(diào)漿，調(diào)漿效果最佳，調(diào)漿裝置I連接噴射裝置2，將調(diào)漿后的料液送入噴射裝置2，同時在噴射裝置2中添加淀粉酶，溫度在90°C?100°C環(huán)境下，噴射效果佳，噴射裝置2連接換熱器3，換熱器3連接閃蒸裝置4，將噴射得到的高溫液化液送入換熱器，3與進入換熱器3的調(diào)漿水經(jīng)行熱能交換，使高溫液化液溫度降至80°C左右，使其達到閃蒸所需的溫度，同時進行熱交換完成的調(diào)漿水溫度升高，達到預(yù)熱效果，將預(yù)熱后的調(diào)漿水達到調(diào)漿溫度的可直接送入調(diào)漿裝置1，未達到調(diào)漿溫度的調(diào)漿水送入加熱裝置5，通過加熱裝置5加熱后送入調(diào)漿裝置1，未達到調(diào)漿溫度的調(diào)漿水還可通過熱循環(huán)水栗6再次進入換熱器3進行熱能交換來提高溫度。節(jié)省了其進一步升溫所需蒸汽用量，節(jié)約環(huán)保。
[0043]優(yōu)選的是，本發(fā)明的系統(tǒng)還可以包括如圖4所示的組成結(jié)構(gòu)。具體的，所述系統(tǒng)包括:
[0044]過濾裝置10，用于對所述液化料液過濾處理，獲得澄清的液化液和固體殘渣；
[0045]烘干裝置11，用于對所述固體殘渣烘干處理；
[0046]換熱塔13，外部設(shè)有用于對所述換熱塔13頂端噴淋冷水的噴淋裝置14，且所述換熱塔13接收所述烘干裝置11處理產(chǎn)生的熱蒸汽，對所述噴淋