一種翻曲裝置及使用該裝置的圓盤(pán)制曲機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到釀造設(shè)備，具體指一種翻曲裝置及使用該裝置的圓盤(pán)制曲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在食品釀造行業(yè)，制曲工序的主要目是培養(yǎng)細(xì)狀菌，讓其在曲料上充分生長(zhǎng)繁殖，大量分泌各種酶類(lèi)，為發(fā)酵過(guò)程提供原料分解、轉(zhuǎn)化、合成的物質(zhì)基礎(chǔ)。細(xì)狀菌的生長(zhǎng)需要在特定的環(huán)境中進(jìn)行，例如要保證一定的溫度、濕度和通風(fēng)度。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，蒸煮滅菌后的熟料通常是堆放在曲盤(pán)上進(jìn)行培養(yǎng)。培養(yǎng)過(guò)程中，隨著菌絲的生長(zhǎng)，曲料繃緊，隨之通風(fēng)阻力增加。通風(fēng)量下降，上下方向上的曲料溫差增大，因此要定期的疏松曲料便于通風(fēng)降溫；調(diào)節(jié)品溫、水分；排除二氧化碳，供給新鮮氧氣，促使細(xì)狀菌旺盛繁殖。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中通常使用絞龍翻曲裝置，通過(guò)絞龍定期對(duì)曲料進(jìn)行攪拌。但是由于絞龍旋轉(zhuǎn)將曲料從下層向上輸送翻攪的量是很有限的，所以不能對(duì)下層曲料進(jìn)行徹底的翻攪，中、下層曲料攪拌不夠均勻，對(duì)中、下層曲料的。并且，絞龍式翻曲裝置需要設(shè)置多個(gè)翻曲絞龍，曲盤(pán)越大，翻曲絞龍?jiān)蕉?，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本很高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種能夠?qū)ηP(pán)上的曲料進(jìn)行徹底而全面的翻攪的翻曲裝置，從而保證細(xì)狀菌的生長(zhǎng)環(huán)境，制得良好的曲料。
[0006]本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種能夠?qū)ηP(pán)上的曲料進(jìn)行徹底而全面的翻攪的圓盤(pán)制曲機(jī)。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:該翻曲裝置，其特征在于包括設(shè)置在制曲室內(nèi)與所述曲盤(pán)的半徑相適配的轉(zhuǎn)軸，第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個(gè)攪拌葉片，這些攪拌葉片在所述制曲室內(nèi)沿所述轉(zhuǎn)軸的軸線方向依次布置。
[0008]為了保證翻曲的均勻性和徹底性，各所述攪拌葉片由多塊刮板組成，并且每個(gè)攪拌葉片上的刮板沿所述轉(zhuǎn)軸的周向呈放射狀均勻布置，各所述轉(zhuǎn)軸上刮板的數(shù)量與所在位置的曲盤(pán)周長(zhǎng)的比值為0.12?0.3。
[0009]各所述刮板的端頭為三角型、鋸齒形、弧形或直線型，也可以根據(jù)需要選用其它形狀。
[0010]使用上述翻曲裝置的圓盤(pán)制曲機(jī)，其特征在于包括制曲室，所述制曲室內(nèi)設(shè)有用于盛放物料的曲盤(pán)，所述曲盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在中心立柱上，將所述制曲室分隔為上室和下室，所述下室上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述上室上設(shè)有排風(fēng)口 ；
[0011]所述曲盤(pán)的底面上設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔；
[0012]所述中心立柱的上、下兩端分別支承在所述制曲室的頂面和底面上；
[0013]所述制曲室上還設(shè)有升降裝置，所述升降裝置上連接所述轉(zhuǎn)軸。
[0014]上述各方案中，所述升降裝置可以有多種，較好的，所述升降裝置可以包括設(shè)置在所述制曲室的外側(cè)壁上的第一絲桿和設(shè)置在所述制曲室內(nèi)的第二絲桿，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過(guò)第一滑塊和第二滑塊連接在所述第一絲桿和第二絲桿上，所述第一滑塊和第二滑塊與所述第一絲桿和第二絲桿均為螺紋連接；所述第一絲桿驅(qū)動(dòng)連接第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置還同時(shí)驅(qū)動(dòng)連接傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸通過(guò)第一轉(zhuǎn)向傳動(dòng)齒輪組驅(qū)動(dòng)連接所述第二絲桿。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的翻曲裝置能夠?qū)ηP(pán)上的曲料進(jìn)行徹底而全面的翻攪，保證了細(xì)狀菌的生長(zhǎng)環(huán)境，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低；尤其是優(yōu)選方案中各攪拌葉片上刮板的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步保證了翻曲的均勻性和徹底性。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例剖視圖；
[0017]圖2為圖1的俯視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明實(shí)施例翻曲時(shí)攪拌葉片與曲料的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]如圖1至圖3所示，圓盤(pán)制曲機(jī)包括:
[0021]制曲室1，所述制曲室I內(nèi)設(shè)有用于盛放物料7的曲盤(pán)2，曲盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在中心立柱3上，將所述制曲室分隔為上室11和下室12，所述下室12上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 14，所述上室11上設(shè)有排風(fēng)口 13。曲盤(pán)的底面上設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔(圖中未示出)。
[0022]曲盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)是通過(guò)第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)的；第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以是設(shè)置在主軸上的電機(jī)，也可以是設(shè)置在制曲室外的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與曲盤(pán)通過(guò)齒輪或其它方式驅(qū)動(dòng)連接，或者也可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)中的其它驅(qū)動(dòng)裝置。
[0023]所述中心立柱3的上、下兩端分別支承在所述制曲室I的頂面和底面上；所述制曲室I上還設(shè)有升降裝置4，所述升降裝置上連接有轉(zhuǎn)軸5，第一驅(qū)動(dòng)裝置6設(shè)置在制曲室外并驅(qū)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸5，本實(shí)施例中的第一驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，也可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)中其它的驅(qū)動(dòng)裝置；轉(zhuǎn)軸位于所述制曲室內(nèi)的長(zhǎng)度與所述曲盤(pán)的半徑相適配；所述轉(zhuǎn)軸5上設(shè)有多個(gè)攪拌葉片，這些攪拌葉片在所述制曲室內(nèi)沿所述轉(zhuǎn)軸的軸線方向依次布置。
[0024]本實(shí)施例中，各攪拌葉片51均由一片或多片刮板51組成。由多塊刮板組成時(shí)，各刮板沿轉(zhuǎn)軸的周向呈放射狀均勻布置。刮板的回轉(zhuǎn)直徑大于曲盤(pán)上曲料的厚度。各轉(zhuǎn)軸上刮板的數(shù)量與所在位置的曲盤(pán)周長(zhǎng)的比值為0.12?0.3。
[0025]刮板端頭的結(jié)構(gòu)可以為三角形、鋸齒形、弧形或直線型，本實(shí)施例為弧形；也可以根據(jù)需要選用其它結(jié)構(gòu)。
[0026]轉(zhuǎn)軸5、各攪拌葉片51和第一驅(qū)動(dòng)裝置6構(gòu)成本實(shí)施例的翻曲裝置。
[0027]本實(shí)施例中的升降裝置4包括設(shè)置在制曲室I的外側(cè)壁上的第一絲桿41和設(shè)置在制曲室內(nèi)的第二絲桿42，轉(zhuǎn)軸5的兩端分別通過(guò)第一滑塊43和第二滑塊連接在第一絲桿41和第二絲桿42上，第一滑塊43和第二滑塊與第一絲桿和第二絲桿均為螺紋連接；第一絲桿驅(qū)動(dòng)連接第二驅(qū)動(dòng)裝置45，第二驅(qū)動(dòng)裝置45還同時(shí)驅(qū)動(dòng)連接傳動(dòng)軸44，傳動(dòng)軸44通過(guò)轉(zhuǎn)向傳動(dòng)齒輪組46驅(qū)動(dòng)連接第二絲桿。
[0028]本實(shí)施例中的第二驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)
[0029]升降裝置還可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)中其它結(jié)構(gòu)的升降裝置。
[0030]該圓盤(pán)制曲機(jī)的翻曲裝置的工作原理描述如下:
[0031]當(dāng)曲料需要翻攪時(shí)，啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)裝置，第二驅(qū)動(dòng)裝置同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一絲桿、傳動(dòng)軸和第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)滑塊帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸下移，至刮板的端頭與曲盤(pán)底面之間稍有間隙即停止下移；以使刮板能將曲盤(pán)上的曲料全部翻攪到但不摩擦到曲盤(pán)為準(zhǔn)，間隙大小通常在1-5mm之間。
[0032]第一驅(qū)動(dòng)裝置工作，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其上的各刮板轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)曲盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板對(duì)曲盤(pán)上的物料進(jìn)行翻攪，如圖3所示。本實(shí)施例中的翻曲裝置能夠?qū)ηP(pán)下層的曲料進(jìn)行充分翻攪，不留死角。
[0033]在翻曲的同時(shí)，通過(guò)進(jìn)風(fēng)口向下室內(nèi)送入具有一定溫度和濕度的氣流，氣流穿過(guò)翻松的曲料進(jìn)入上室，對(duì)曲料進(jìn)行通風(fēng)，調(diào)節(jié)曲料的品溫和溫度，并供給新線氧氣，促使細(xì)狀菌旺盛繁殖；進(jìn)入上室的氣流從排風(fēng)口排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種翻曲裝置，其特征在于包括設(shè)置在制曲室(I)內(nèi)與所述曲盤(pán)的半徑相適配的轉(zhuǎn)軸(5)，第一驅(qū)動(dòng)裝置(6)驅(qū)動(dòng)連接所述轉(zhuǎn)軸(5)，所述轉(zhuǎn)軸(5)上設(shè)有多個(gè)攪拌葉片，這些攪拌葉片在所述制曲室內(nèi)沿所述轉(zhuǎn)軸的軸線方向依次布置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻曲裝置，其特征在于各所述攪拌葉片由多塊刮板(51)組成，并且每個(gè)攪拌葉片上的刮板沿所述轉(zhuǎn)軸的周向呈放射狀均勻布置，各所述轉(zhuǎn)軸上刮板的數(shù)量與所在位置的曲盤(pán)周長(zhǎng)的比值為0.12?0.3。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓盤(pán)制曲機(jī)，其特征在于各所述刮板(51)的端頭為三角型、鋸齒形、弧形或直線型。4.使用如權(quán)利要求1、2或3所述的翻曲裝置的圓盤(pán)制曲機(jī)，其特征在于包括制曲室(I)，所述制曲室(I)內(nèi)設(shè)有用于盛放物料的曲盤(pán)(2)，所述曲盤(pán)(2)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在中心立柱(3)上，將所述制曲室分隔為上室(11)和下室(12)，所述下室(12)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(14)，所述上室(11)上設(shè)有排風(fēng)口(13); 所述曲盤(pán)的底面上設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔； 所述中心立柱(3)的上、下兩端分別支承在所述制曲室⑴的頂面和底面上； 所述制曲室(I)上還設(shè)有升降裝置(4)，所述升降裝置上連接所述轉(zhuǎn)軸(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓盤(pán)制曲機(jī)，其特征在于所述升降裝置(4)包括設(shè)置在所述制曲室(I)的外側(cè)壁上的第一絲桿(41)和設(shè)置在所述制曲室內(nèi)的第二絲桿(42)，所述轉(zhuǎn)軸(5)的兩端分別通過(guò)第一滑塊(43)和第二滑塊連接在所述第一絲桿(41)和第二絲桿(42)上，所述第一滑塊(43)和第二滑塊與所述第一絲桿和第二絲桿均為螺紋連接；所述第一絲桿驅(qū)動(dòng)連接第二驅(qū)動(dòng)裝置45，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置45還同時(shí)驅(qū)動(dòng)連接傳動(dòng)軸(44)，所述傳動(dòng)軸(44)通過(guò)第一轉(zhuǎn)向傳動(dòng)齒輪組46驅(qū)動(dòng)連接所述第二絲桿。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及到一種翻曲裝置及使用該裝置的圓盤(pán)制曲機(jī)，其特征在于包括設(shè)置在制曲室內(nèi)與所述曲盤(pán)的半徑相適配的轉(zhuǎn)軸，第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個(gè)攪拌葉片，這些攪拌葉片在所述制曲室內(nèi)沿所述轉(zhuǎn)軸的軸線方向依次布置。圓盤(pán)制曲機(jī)的制曲室內(nèi)設(shè)有用于盛放物料的曲盤(pán)，所述曲盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在中心立柱上，將所述制曲室分隔為上室和下室，所述下室上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述上室上設(shè)有排風(fēng)口；所述曲盤(pán)的底面上設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔；所述中心立柱的上、下兩端分別支承在所述制曲室的頂面和底面上；所述制曲室上還設(shè)有升降裝置，所述升降裝置上連接所述轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明能夠?qū)ηP(pán)上的曲料進(jìn)行徹底而全面的翻攪，保證了細(xì)狀菌的生長(zhǎng)環(huán)境。
【IPC分類(lèi)】C12M1/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105039140
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510341308
【發(fā)明人】周衛(wèi)勇
【申請(qǐng)人】寧波長(zhǎng)榮釀造設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月18日