二醇輸出管道的另一種方式。
[0019]所述除雜器可以設(shè)有外置加熱裝置，也可以設(shè)有內(nèi)置的加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)有一次熱媒輸送管道。
[0020]這種除雜系統(tǒng)還可以設(shè)有除雜系統(tǒng)控制器。
[0021]所述除雜器可以設(shè)有液位傳感器和/或溫度傳感器，所述液位傳感器和/或溫度傳感器的信號輸出通過有線或無線方式接入所述除雜系統(tǒng)控制器，所述廢液采出管或除雜器循環(huán)管道上設(shè)有排渣流量計(jì)，所述排渣流量計(jì)的信號輸出通過有線或無線方式接入除雜系統(tǒng)控制器，所述一次熱媒輸送管道上設(shè)有一次熱媒調(diào)節(jié)閥，所述除雜系統(tǒng)控制器的相應(yīng)控制信號分別輸入所述一次熱媒調(diào)節(jié)閥和所述除雜器循環(huán)栗的控制端。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:由于采用除雜器及其頂部連通的除雜器再沸器有效的將第二酯化產(chǎn)生的混合蒸汽中的低聚物等重組分與乙二醇、水等輕組分分離，再將輕組分蒸汽送至聚酯工藝塔與第一酯化反應(yīng)的混合蒸汽一起進(jìn)行乙二醇的精制，去除水等輕組分，形成的精制乙二醇符合酯化反應(yīng)的質(zhì)量要求，可以直接回用于酯化反應(yīng)單元；由于在除雜器上不設(shè)置精制塔，而是將除雜后采出的水和乙二醇混合氣直接送入聚酯工藝塔與第一酯化的混合蒸汽一同進(jìn)行乙二醇精制，由此明顯地簡化了整體設(shè)備的結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備成本及設(shè)備的空間占用，同時(shí)利用聚酯工藝塔特點(diǎn)，將相關(guān)乙二醇精制的回流比降低至I?1.3，明顯低于現(xiàn)有設(shè)置在除雜器上的專用乙二醇精制塔?10的回流比，由此使整個(gè)聚酯裝置的熱能消耗降低?19%，并能夠使乙二醇精制過程的自動(dòng)控制更加穩(wěn)定；特別是由于除雜釜得到的蒸汽量遠(yuǎn)小于第一酯化反應(yīng)的混合蒸汽量，故除雜釜的蒸汽量變化對聚酯工藝塔的操作壓力影響很小，聚酯工藝塔操作穩(wěn)定，酯化反應(yīng)器的壓力也相對穩(wěn)定，有利于避免因除雜帶來的壓力不穩(wěn)定，有利于保證和提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]參見圖1，除雜涉及的待精制物料為第二酯化的混合蒸汽110及縮聚反應(yīng)的液相回用乙二醇120，第二酯化的混合蒸汽主要含有乙二醇，還含有少于10wt%的水、少量二甘醇和乙醛以及少量低聚物，縮聚反應(yīng)的回用乙二醇主要含有乙二醇，還含有?3wt%的水、少量二甘醇和低聚物以及微量乙醛。
[0025]第二酯化的混合蒸汽經(jīng)相應(yīng)夾套管111送至除雜器(除雜釜)100，源自縮聚反應(yīng)的回用乙二醇(液相)經(jīng)由乙二醇收集槽送入除雜器(除雜釜)。
[0026]除雜釜通常情況下可以采用夾套式的塔釜(包括釜)等，以提高保溫性能，避免容器內(nèi)壁結(jié)垢，必要時(shí)還可以對塔釜中的液體進(jìn)行加熱，以便提高塔釜液在塔釜中的蒸餾效果，提高除雜釜整體的蒸餾效果，除雜釜在蒸餾溫度為180?210°C、蒸餾壓力為1kpa(A)?10kpa(A)的條件下，在塔爸內(nèi)將混合液(包括液氣混合物)中的輕組分如水、乙二醇與酯化物及其他重組分進(jìn)行分離，將得到的乙二醇蒸汽由氣相出口經(jīng)相應(yīng)的夾套管141送至聚酯工藝塔200與第一酯化的混合蒸汽130相合并，一起在聚酯工藝塔內(nèi)進(jìn)行乙二醇的提純分離。
[0027]除雜器的加熱優(yōu)選采用外置降膜式加熱器，除雜器內(nèi)的酯化物及其他雜質(zhì)與乙二醇的混合溶液(塔釜液)由底部引出，依靠除雜循環(huán)栗152提供的動(dòng)力，經(jīng)除雜循環(huán)管路151回流至位于除雜器頂部的除雜器再沸器150進(jìn)行循環(huán)加熱，液相內(nèi)含有的乙二醇、水和其他輕組分不斷被加熱蒸發(fā)，返回除雜器后進(jìn)入聚集在除雜器上部的氣相，最終被送至聚酯工藝塔，液相重新流回除雜器的下部。
[0028]隨著除雜器運(yùn)行時(shí)間的增加，除雜器內(nèi)液相中的低聚物的含量逐漸提高，提濃到一定程度之后，以除雜器溫度為控制指標(biāo)，當(dāng)除雜器內(nèi)溫度達(dá)200?230°C時(shí)，乙二醇的含量已經(jīng)降至一定的程度，為了防止高溫下的副反應(yīng)降低回流乙二醇的品質(zhì)，防止結(jié)焦，通常塔釜溫度到達(dá)設(shè)定值時(shí)，塔釜液需要進(jìn)行間歇排渣，渣液經(jīng)過廢液采出管161排至廢液收集槽160。
[0029]經(jīng)過除雜器分離得到的以水和乙二醇為主要成分的氣相輕組分在從除雜器引出時(shí)，先經(jīng)過除雜器頂部的噴淋裝置140，經(jīng)噴淋捕集可能由蒸汽夾帶的三單體等雜質(zhì)，噴淋裝置的噴淋管可以通過相應(yīng)的管道連接回用乙二醇輸出管道121，以縮聚反應(yīng)的回用乙二醇為噴淋液，噴淋液噴淋后流入除雜器，形成向除雜器送入縮聚反應(yīng)的回用乙二醇的一種方式，向除雜器送入縮聚反應(yīng)的回用乙二醇的另一種方式是在除雜器側(cè)壁上開設(shè)帶有相應(yīng)調(diào)節(jié)閥的回用乙二醇進(jìn)口 122，并通過相應(yīng)的管道連接所述回用乙二醇輸出管道，噴淋后的水和乙二醇混合氣無需進(jìn)行單獨(dú)的水和乙二醇分離，而是進(jìn)入聚酯工藝塔與第一酯化的混合蒸汽相一起在聚酯工藝塔內(nèi)進(jìn)行精制(分離)，經(jīng)過精制后形成的精制乙二醇202由塔釜流出，可在其輸出管道上設(shè)置輸出栗230，水及乙醛等輕組分雜質(zhì)由聚酯工藝塔塔頂蒸出，經(jīng)過聚酯工藝塔塔頂冷凝器210冷凝送至凝液收集槽220，凝液中的一部分201送至污水處理，其余經(jīng)回流管道223回流至聚酯工藝塔，回流比可控制為I?1.3。
[0030]本發(fā)明具有下列特點(diǎn): (I)獨(dú)創(chuàng)的提出了將乙二醇精制系統(tǒng)與聚酯主聚酯工藝塔一體化設(shè)計(jì)的新型陽離子可染聚酯生產(chǎn)的除雜工藝，乙二醇精制除雜系統(tǒng)不設(shè)置獨(dú)立的精制塔，而是將除雜器產(chǎn)生的氣相送至聚酯工藝塔進(jìn)行分離提純并再回用。相比在除雜器上單獨(dú)設(shè)置分離塔的精制除雜系統(tǒng)，本發(fā)明工藝可減輕除雜器的熱負(fù)荷消耗，同時(shí)除雜器產(chǎn)生的混合蒸汽進(jìn)入聚酯工藝塔，可作為聚酯工藝塔的熱源，大幅減輕聚酯工藝塔的熱負(fù)荷。
[0031](2)獨(dú)創(chuàng)設(shè)計(jì)的除雜器系統(tǒng)的自動(dòng)控制回路，采用除雜釜的加熱熱源作為除雜釜液位的調(diào)節(jié)控制手段，可以保證除雜器穩(wěn)定的氣相蒸發(fā)量，以及與之對應(yīng)的除雜器穩(wěn)定的加熱負(fù)荷。
[0032](3)獨(dú)創(chuàng)設(shè)計(jì)的乙二醇除雜塔的除雜工藝和系統(tǒng)，將除雜釜中的蒸汽(水和乙二醇混合氣)送至聚酯工藝塔與第一酯化的混合蒸汽一起進(jìn)行乙二醇精制，由于第一酯化反應(yīng)的混合蒸汽量遠(yuǎn)大于除雜釜引出的蒸汽量，雖然隨著乙二醇除雜釜中重組分的粘度不斷增加，除雜釜中蒸汽量變化較大，但除雜釜中蒸汽量的變化對聚酯工藝塔的影響較小，聚酯工藝塔的操作穩(wěn)定，得到回用乙二醇的質(zhì)量穩(wěn)定。特別是由于聚酯工藝塔的操作壓力穩(wěn)定，避免了對酯化反應(yīng)器的壓力干擾，使酯化反應(yīng)器的壓力也穩(wěn)定，因此能夠?qū)崿F(xiàn)更加穩(wěn)定地運(yùn)行。另外，由于聚酯工藝塔的回流比為I?1.3，遠(yuǎn)小于為第二酯化混合蒸汽單獨(dú)設(shè)置的乙二醇精制塔高達(dá)?10的塔體回流比，大大降低了精制過程的能耗，由于取消了單獨(dú)的乙二醇精制塔，同時(shí)也少了相應(yīng)精制塔的塔頂冷凝器和凝液收集槽，進(jìn)一步減少了設(shè)備投資。
[0033](4)本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)陽離子可染聚酯的回用乙二醇的精制提純目的，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)的精益求精，同時(shí)運(yùn)行穩(wěn)定，能耗較低，為節(jié)能減排的資源節(jié)約型的創(chuàng)新發(fā)明。
[0034](5)由于采用除雜器與聚酯主聚酯工藝塔的一體化設(shè)計(jì)，節(jié)省了乙二醇精制塔、塔頂冷凝器、凝液收集槽以及回流栗等設(shè)備、管道以及自控回路的建設(shè)投資。以年產(chǎn)15萬噸規(guī)模的陽離子可染聚酯為例，本發(fā)明工藝可節(jié)省設(shè)備、管道等建設(shè)投資?200萬元。
[0035](6)相比單獨(dú)設(shè)置分離塔的精制除雜系統(tǒng)，可減輕除雜器的熱負(fù)荷消耗，同時(shí)除雜器產(chǎn)生的混合蒸汽進(jìn)入聚酯工藝塔，可作為聚酯工藝塔的熱源，大幅減輕聚酯工藝塔的熱負(fù)荷。年產(chǎn)15萬噸規(guī)模的裝置為例，以300噸/天的陽離子可染聚酯項(xiàng)目為例，進(jìn)入除雜系統(tǒng)的第二酯化蒸汽量為2850kg/h，縮聚回用乙二醇量為5761kg/h。第二酯化蒸汽含水量約為10wt%，縮聚回用乙二醇含水量約為2wt%。則水蒸氣量為400.23kg/h，按照單獨(dú)設(shè)置的乙二醇精制塔的回流比為10，而聚酯工藝塔的回流比為1.3計(jì)算，與單獨(dú)設(shè)置分離塔的精制除雜系統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)節(jié)