一種冷卻水管的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管件領(lǐng)域，尤其涉及一種冷卻水管的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]冷卻水管的生產(chǎn)工藝作為很多設(shè)備的重要組成部件，通常需要好的適用性和耐用壽命，人們一直在追求更好的冷卻水管的生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、有利于員工身體健康、保證產(chǎn)品內(nèi)、外徑尺寸穩(wěn)的冷卻水管的生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種冷卻水管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0006]I)按下列組分將膠料送入密煉機(jī)混煉；
[0007]所述膠料的組分為:
[0008]三元乙丙橡膠100重量份
[0009]過氧化物硫化劑7重量份
[0010]交聯(lián)劑TAIC 3重量份
[0011]防老劑RD 3重量份
[0012]補(bǔ)強(qiáng)劑550 50重量份
[0013]補(bǔ)強(qiáng)劑660 30重量份
[0014]增塑劑2250 10重量份
[0015]硬脂酸1.5重量份
[0016]2)將膠料放入擠出機(jī)擠出內(nèi)橡膠層，并檢測(cè)所述內(nèi)橡膠層的尺寸；
[0017]3)在擠出的所述內(nèi)橡膠層上編織纖維線增強(qiáng)層，形成半成品；
[0018]4)在步驟3)得到的半成品外擠出外橡膠層，并檢測(cè)尺寸，形成管胚；
[0019]5)將所述管胚切斷，并進(jìn)行硫化。
[0020]作為優(yōu)選，所述的步驟I)中密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為15?20轉(zhuǎn)/分，冷卻水的進(jìn)水溫度為小于20°C，混煉后的出膠溫度為150°C?170°C。
[0021]作為優(yōu)選，所述的步驟2)中擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為75°C、喂料口的溫度為50°C、所述內(nèi)橡膠層的內(nèi)徑為9毫米；所述的步驟3)中編織節(jié)距為4-5.5_;所述的步驟4)中擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為80°C、喂料口的溫度為55°C、所述外橡膠層的外徑為16毫米-17毫米；所述的硫化時(shí)間為20分鐘。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的冷卻水管的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、有利于員工身體健康、保證產(chǎn)品內(nèi)、外徑尺寸穩(wěn)定、成本低，耐高溫170度、耐老化、耐臭氧、脈沖性能好。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于所述內(nèi)容。
[0024]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0025]一種冷卻水管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0026]I)按下列組分將膠料送入密煉機(jī)混煉；
[0027]所述膠料的組分為:
[0028]三元乙丙橡膠100重量份
[0029]過氧化物硫化劑7重量份
[0030]交聯(lián)劑TAIC 3重量份
[0031]防老劑RD 3重量份
[0032]補(bǔ)強(qiáng)劑550 50重量份
[0033]補(bǔ)強(qiáng)劑660 30重量份
[0034]增塑劑2250 10重量份
[0035]硬脂酸1.5重量份
[0036]2)將膠料放入擠出機(jī)擠出內(nèi)橡膠層，并檢測(cè)所述內(nèi)橡膠層的尺寸；
[0037]3)在擠出的所述內(nèi)橡膠層上編織纖維線增強(qiáng)層，形成半成品；
[0038]4)在步驟3)得到的半成品外擠出外橡膠層，并檢測(cè)尺寸，形成管胚；
[0039]5)將所述管胚切斷，并進(jìn)行硫化。
[0040]所述的步驟I)中密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為15?20轉(zhuǎn)/分，冷卻水的進(jìn)水溫度為小于20°C，混煉后的出膠溫度為150°C?170°C。
[0041 ] 所述的步驟2)中擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為75°C、喂料口的溫度為50°C、所述內(nèi)橡膠層的內(nèi)徑為9毫米；所述的步驟3)中編織節(jié)距為4-5.5_;所述的步驟4)中擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為80°C、喂料口的溫度為55°C、所述外橡膠層的外徑為16毫米-17毫米；所述的硫化時(shí)間為20分鐘。
[0042]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷卻水管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)按下列組分將膠料送入密煉機(jī)混煉； 所述膠料的組分為: 三元乙丙橡膠100重量份 過氧化物硫化劑7重量份 交聯(lián)劑TAIC 3重量份 防老劑RD 3重量份 補(bǔ)強(qiáng)劑550 50重量份 補(bǔ)強(qiáng)劑660 30重量份 增塑劑2250 10重量份 硬脂酸1.5重量份 2)將膠料放入擠出機(jī)擠出內(nèi)橡膠層，并檢測(cè)所述內(nèi)橡膠層的尺寸； 3)在擠出的所述內(nèi)橡膠層上編織纖維線增強(qiáng)層，形成半成品； 4)在步驟3)得到的半成品外擠出外橡膠層，并檢測(cè)尺寸，形成管胚； 5)將所述管胚切斷，并進(jìn)行硫化。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻管道生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟I)中密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為15?20轉(zhuǎn)/分，冷卻水的進(jìn)水溫度為小于20°C，混煉后的出膠溫度為150°C?170°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻管道生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟2)中擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為75°C、喂料口的溫度為50°C、所述內(nèi)橡膠層的內(nèi)徑為9毫米；所述的步驟3)中編織節(jié)距為4-5.5mm ;所述的步驟4)中擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為80°C、喂料口的溫度為55°C、所述外橡膠層的外徑為16毫米-17毫米；所述的硫化時(shí)間為20分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷卻水管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1)按下列組分將膠料送入密煉機(jī)混煉；2)將膠料放入擠出機(jī)擠出內(nèi)橡膠層，并檢測(cè)所述內(nèi)橡膠層的尺寸；3)在擠出的所述內(nèi)橡膠層上編織纖維線增強(qiáng)層，形成半成品；4)在步驟3)得到的半成品外擠出外橡膠層，并檢測(cè)尺寸，形成管胚；5)將所述管胚切斷，并進(jìn)行硫化。本發(fā)明的冷卻水管的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、有利于員工身體健康、保證產(chǎn)品內(nèi)、外徑尺寸穩(wěn)定、成本低，耐高溫170度、耐老化、耐臭氧、脈沖性能好。
【IPC分類】C08K5/14, B29C47/02, F16L11/04, B29L23/00, C08K5/09, C08K3/04, B29C47/06, C08K13/02, C08L23/16
【公開號(hào)】CN105061903
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510393597
【發(fā)明人】梅國(guó)海
【申請(qǐng)人】江蘇中通管業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月7日