一種鈣皂合成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬皂，具體地說，涉及一種鈣皂及其合成方法，屬于金屬皂技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬皂具有與脂肪酸相似的性質(zhì):潤滑性、防水性、和金屬所具有的高熔點(diǎn)性質(zhì)等，因此，在現(xiàn)代化工領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，如:潤滑劑、憎水劑、增稠劑、殺菌劑、隔離劑等。
[0003]①在塑料工業(yè)的應(yīng)用，金屬皂有一半以上是用在塑料工業(yè)領(lǐng)域上，主要用作塑料的熱穩(wěn)定劑。熱穩(wěn)定劑一般是將兩種或兩種以上的金屬皂配合而成。而硬脂酸鈣具有耐熱、耐光、無毒等優(yōu)良性質(zhì)，可用于包裝食品的塑料膜。
[0004]②廣泛應(yīng)用于涂料工業(yè)，金屬皂主要作為干燥劑和稠度調(diào)整劑、減光劑、懸浮劑、研磨劑、減泡劑、粘膠劑及抗沉淀劑。
[0005]③金屬皂的代表品種硬脂酸鈣，在PP、PVC、ABS等塑料加工中作為潤滑劑和穩(wěn)定劑廣泛應(yīng)用，同時也用于塑料、橡膠、油墨、化妝品、樹脂、纖維、農(nóng)業(yè)等諸多領(lǐng)域。
[0006]目前工業(yè)上制備金屬皂，大部分采用的是復(fù)分解法工藝合成法，首先是:將氫氧化鈉溶液與廢油脂中進(jìn)行皂化生成鈉皂，即氫氧化鈉與甘油酯和游離酸反應(yīng)；第二步是:鈉皂再與鈣鹽進(jìn)行反應(yīng)得到鈣皂粗產(chǎn)品，經(jīng)冷卻、沉淀析出、洗滌抽濾、干燥，得到鈣皂的成品O
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種反應(yīng)流程簡單，反應(yīng)速度較快鈣皂合成方法。
[0008]為此，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是這樣的:
[0009]—種鈣皂合成方法，依次包括下述步驟:
[0010]I)往反應(yīng)器按質(zhì)量比1-10:1-2加入油脂和氧化鈣，攪拌均勻；
[0011]2)加入水，并加入催化劑，待反應(yīng)平緩后加熱至70-100°C，攪拌反應(yīng)l_3h ；
[0012]3)再加入水，繼續(xù)加熱，反應(yīng)l_4h后靜置，用水洗滌，抽濾，干燥，即得產(chǎn)品。
[0013]上述的鈣皂合成方法，所述的催化劑為過氧化氫溶液，濃度30 %。
[0014]上述的鈣皂合成方法，每g油脂加入0.05-0.2ml催化劑。
[0015]上述的鈣皂合成方法，所述的油脂為餐廚廢油脂、天然油脂、氫化復(fù)分解化天然油脂、氫化天然油脂、天然油脂或它們的混合物。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案采用一步制備鈣皂；并有效地克服復(fù)分解法工藝存在的各種問題，反應(yīng)流程簡單，反應(yīng)速度較快。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實施方式】，對本發(fā)明的權(quán)利要求作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，任何人在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)所做的有限次的修改，仍在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0018]實施例1
[0019]本發(fā)明提供的一種鈣皂合成方法，依次包括下述步驟:往燒瓶中加入50g餐廚廢油脂，8g氧化鈣，攪拌均勻，加入10g水，并加入10mL30%雙氧水，待反應(yīng)平緩后加熱至950C，攪拌反應(yīng)2h，再加入200g水，繼續(xù)加熱，反應(yīng)后靜置，用水洗滌，抽濾，在溫度為50?55°C進(jìn)行烘干4h即得成品。產(chǎn)率92.5%，游離酸0.12%，含鈣7.31 %，深黃色塊狀干燥物，熔程為131 cC?138。。。
[0020]實施例2
[0021]本發(fā)明提供的一種鈣皂合成方法，依次包括下述步驟:往反應(yīng)器中加入50g餐廚廢油脂，7g氧化鈣，攪拌均勻，加入10g水，并加入10mL30%雙氧水，待反應(yīng)平緩后加熱至90°C，攪拌反應(yīng)2h，再加入125g水，繼續(xù)加熱4h，反應(yīng)后靜置，用水洗滌，抽濾，在溫度為50?55°C進(jìn)行烘干4h即得成品。產(chǎn)率96.2%，游離酸0.08%，含鈣7.42%，深黃色塊狀干燥物，熔程為132°C?138°C。
[0022]實施例3
[0023]本發(fā)明提供的一種鈣皂合成方法，依次包括下述步驟:往燒瓶中加入50g餐廚廢油脂，7g氧化鈣，攪拌均勻，加入10g水，并加入1mL 30%雙氧水，待反應(yīng)平緩后加熱至95°C，攪拌反應(yīng)2h，再加入75g水，繼續(xù)加熱4h，反應(yīng)后靜置，用水洗滌，抽濾，在溫度為50?55 °C進(jìn)行烘干4h即得成品。產(chǎn)率90.8 %，游離酸0.15 %，含鈣7.22 %，深黃色塊狀干燥物，熔程為132°C?136°C。
【主權(quán)項】
1.一種鈣皂合成方法，其特征在于，依次包括下述步驟: 1)向反應(yīng)器按質(zhì)量比1-10:1-2加入油脂和氧化鈣，攪拌均勻； 2)向步驟I)的物質(zhì)中加入水，并加入催化劑，待反應(yīng)平緩后加熱至70-100°C，攪拌反應(yīng) l-3h ； 3)再向步驟I)的物質(zhì)中加入水，繼續(xù)加熱，反應(yīng)l_4h后靜置，用水洗滌，抽濾，干燥，即得廣品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣皂合成方法，其特征在于，所述的催化劑為過氧化氫溶液，濃度30%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣皂合成方法，其特征在于，每g油脂加入0.05-0.2ml催化劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣皂合成方法，其特征在于，所述的油脂為餐廚廢油脂、天然油脂、氫化復(fù)分解化天然油脂、氫化天然油脂、天然油脂或它們的混合物。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈣皂合成方法，旨在于提供一種反應(yīng)流程簡單，反應(yīng)速度較快的鈣皂合成方法；其技術(shù)方案是這樣的：1)向反應(yīng)器按質(zhì)量比1-10:1-2加入油脂和氧化鈣，攪拌均勻；2)加入水，并加入催化劑，待反應(yīng)平緩后加熱至70-100℃，攪拌反應(yīng)1-3h；3)再加入水，繼續(xù)加熱，反應(yīng)1-4h后靜置，用水洗滌，抽濾，干燥，即得產(chǎn)品；屬于金屬皂技術(shù)領(lǐng)域。
【IPC分類】C11D9/02, C11D13/00
【公開號】CN105062721
【申請?zhí)枴緾N201510464971
【發(fā)明人】周能, 黃季盟
【申請人】玉林師范學(xué)院
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月31日