一種高透光率高霧度聚酯薄膜的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于光學(xué)聚酯薄膜的研究領(lǐng)域，尤其是一種高透光率與高霧度材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著電子產(chǎn)品的發(fā)展，其種類不斷更新?lián)Q代，顯示屏作為其不可缺少一塊，在近幾年也有著突飛猛進(jìn)的發(fā)展。其中，液晶顯示技術(shù)中，以薄膜晶體管液晶顯示器，以其高畫質(zhì)、空間利用率佳、低功耗及無輻射等優(yōu)點(diǎn)，成為市場的主流產(chǎn)品。導(dǎo)光板作為其不可缺少的一部分一一背光照明系統(tǒng)的組成構(gòu)件，其需求量也不斷增加。傳統(tǒng)的印刷型導(dǎo)光板由于散射角過大，需要增加板材的厚度以減小光散射，但較厚的板材會使其明亮度降低；而注射型導(dǎo)光板雖然解決了高散射角的問題，但加工精度要求非常高，成本也隨之提升。所以，導(dǎo)光板在生產(chǎn)實(shí)踐上的研究價(jià)值顯得頗為有價(jià)值。
[0003]光擴(kuò)散材料指既能使光線通過又能有效散射光的材料，它能將點(diǎn)、線光源轉(zhuǎn)化成線、面光源。目前，以透明高分子基質(zhì)材料與光擴(kuò)散劑進(jìn)行共混來制備光擴(kuò)散材料的研究非常多，特別是以丙烯酸酯類單體作為高透光性基體，不同粒徑二氧化硅材料作為光擴(kuò)散劑，以其成本體，性能好，成為人們關(guān)注研究的重點(diǎn)。另外，如何評價(jià)導(dǎo)光板性能，一般是通過透光率與霧度兩個(gè)參數(shù)來評價(jià)，即霧度大于70，透光率大于80%的材料，兼具高霧度與高透光率的導(dǎo)光板才有使用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是獲得兼具高霧度與高透光率的聚酯薄膜，提供高霧度高透光率聚酯材料的制備方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種高透光率高霧度聚酯薄膜的制備方法，包括以下步驟:
[0007](I)常溫下，先將八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)，獲得開環(huán)后的羥基硅油；
[0008](2)將甲基丙烯酸甲酯、偶氮二異丁腈和丙烯酸在氮?dú)夥諊骂A(yù)反應(yīng)，再加入羥基硅油，升溫至70-80 °C，攪拌反應(yīng)4_6h ；
[0009](3)將步驟(2)中的反應(yīng)體系流延成膜，得高透光率高霧度聚酯薄膜。
[0010]具體地，所述步驟⑴為:常溫下，先將八甲基環(huán)四硅氧烷溶于四氫呋喃中，滴入堿液，磁力攪拌24h后，加入稀鹽酸將溶液洗至中性，除去溶液中的溶劑與水，獲得開環(huán)后的羥基硅油。
[0011]具體地，所述步驟(2)為:將甲基丙烯酸甲酯、偶氮二異丁腈和丙烯酸置于三口燒瓶中混合均勻，在氮?dú)夥諊?0-60 0C的反應(yīng)溫度下反應(yīng)30min，加入羥基硅油，升溫至70-80 °C，攪拌反應(yīng) 4-6h。
[0012]具體地，所述步驟(3)為:將步驟(2)中的反應(yīng)體系倒入聚四氟乙烯板上，待其流平后，室溫下先至于真空烘箱中真空保存30min，接著升溫至80-100°C，使其充分固化后，從聚四氟乙烯板上取下固化后的薄膜，即為高透光率高霧度聚酯薄膜。
[0013]具體地，所述四氫呋喃與八甲基環(huán)四硅氧烷體積比為4:1 ;所述堿液為氫氧化鈉的水溶液，PH為12，所述堿液的加入量與八甲基環(huán)四硅氧烷的體積比為10:1。
[0014]具體地，所述丙烯酸與甲基丙烯酸甲酯體積比為1:20-100，所述羥基硅油與甲基丙烯酸甲酯的體積比為2-7:50，所述偶氮二異丁腈與甲基丙烯酸甲酯質(zhì)量比為1:25-50。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一種高透光率高霧度聚酯薄膜的制備方法，工藝簡單，創(chuàng)新性的加入帶有反應(yīng)性官能團(tuán)的羥基硅油，以化學(xué)鍵將有機(jī)硅固定在據(jù)甲基丙烯酸甲酯體系內(nèi)，獲得兼具高透光率與高霧度的聚酯材料，其霧度可達(dá)70以上，透光率保持在80%以上，是一種理想的光擴(kuò)散材料。
【附圖說明】
[0016]圖1為羥基硅油的紅外譜圖；
[0017]圖2為聚甲基丙烯酸甲酯與含硅聚甲基丙烯酸甲酯的紅外譜圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0019]本發(fā)明方法中用于反應(yīng)的羥基硅油制備方法為:常溫下，取1mL八甲基環(huán)四硅氧燒溶于40mL四氫呋喃中，攪拌均勻后，加入pH為12的氫氧化鈉水溶液lmL，攪拌24h后，用稀鹽酸將體系洗至中性后，60°C旋蒸除去多余的溶劑與水，獲得所需的羥基硅油。
[0020]圖1為羥基硅油的紅外譜圖:3400cm 1處紅外吸收峰為_0H伸縮振動，這是由D4經(jīng)開環(huán)反應(yīng)而得的；810cm 1和890cm 1處紅外吸收峰對應(yīng)-CH 3的伸縮振動和平面搖擺振動，代表體系中有S1-CH3; 1250cm 1處紅外吸收峰代表由-CH3的扭曲振動引起；1020與1090處雙峰代表體系中線性聚硅氧烷的S1-O-Si的伸縮振動。通過紅外譜圖，我們可以證明，實(shí)驗(yàn)成功通過D4開環(huán)制備了羥基硅油。
[0021]實(shí)施例1
[0022](I)三口燒瓶內(nèi)預(yù)先加入甲基丙烯酸甲酯10mL，丙烯酸0.lmL，偶氮二異丁腈0.4g，氮?dú)夥諊鲁浞只旌虾螅?0°C下，預(yù)反應(yīng)30min ;隨后加入0.4mL羥基硅油，混合均勻后，升溫至70°C反應(yīng)4h后，停止反應(yīng)，準(zhǔn)備出料；
[0023](2)將上述反應(yīng)后的溶液傾倒入聚四氟乙烯板上，常溫下，真空烘箱內(nèi)真空保存30min后，放入鼓風(fēng)烘箱內(nèi)，80°C下使其充分固化，最后將其從基板上取下后，獲得所需的含硅聚甲基丙烯酸甲酯薄膜。
[0024]如圖2所示，為聚甲基丙烯酸甲酯與含硅聚甲基丙烯酸甲酯的紅外譜圖:3000cm1處紅外吸收峰由飽和C-H鍵伸縮振動引起；1720cm 1處紅外吸收峰是C = O特征吸收峰；1020cm 1處吸收峰為聚甲基丙稀酸甲酯特征吸收峰；890cm 1與811cm 1處紅外吸收峰對應(yīng)_013的伸縮振動和平面搖擺振動，圖2中B的811cm 1處紅外吸收峰的增強(qiáng)，是由于羥基硅油中S1-CH3造成的，證明實(shí)驗(yàn)成功在聚甲基丙烯酸甲酯中引入羥基硅油，制備了含硅聚甲基丙烯酸甲酯。
[0025]經(jīng)透光率-霧度儀，波長為600nm下，測定其透光率為90.8%，霧度為73.4。
[0026]實(shí)施例2
[0027](I)三口燒瓶內(nèi)預(yù)先加入甲基丙烯酸甲酯10mL，丙烯酸0.3mL，偶氮二異丁腈0.3g，氮?dú)夥諊鲁浞只旌虾螅?5°C下，預(yù)反應(yīng)30min ;隨后加入0.5mL羥基硅油，混合均勻