一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于絕緣材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 常用的絕緣材料按其化學(xué)性質(zhì)不同，可分為無(wú)機(jī)絕緣材料、有機(jī)絕緣材料和混合 絕緣材料。常用的無(wú)機(jī)絕緣材料有：石棉、大理石、瓷器、玻璃、硫黃等，主要用作電機(jī)、電器 的繞組絕緣、開(kāi)關(guān)的底板和絕緣子等。有機(jī)絕緣材料有：蟲膠、樹(shù)脂、橡膠、棉紗、紙、麻、人造 絲等，大多用以制造絕緣漆，繞組導(dǎo)線的被覆絕緣物等?；旌辖^緣材料為由以上兩種材料經(jīng) 過(guò)加工制成的各種成型絕緣材料，用作電器的底座、外殼等。在某些特殊的場(chǎng)合，例如當(dāng)需 要利用太陽(yáng)能通過(guò)導(dǎo)電衣架烘干衣物時(shí)，對(duì)晾衣架表面的絕緣材料的綜合性能提出了更高 的要求，導(dǎo)熱性能差則不利于衣物的快速烘干，如果溫度過(guò)高又會(huì)容易引起絕緣材料的燃 燒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣材料及其 制備方法，通過(guò)在傳統(tǒng)絕緣材料制備的原料中添加部分化學(xué)材料，使新組合的絕緣材料具 有較高的耐高溫性能和良好的導(dǎo)熱性能，從而適用于某些特殊的場(chǎng)合，滿足市場(chǎng)的多方面 需求。
[0004]技術(shù)方案：一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣材料，該絕緣材料包括下列重量份數(shù)的成分：環(huán) 氧樹(shù)脂45-60份，乙烯-醋酸乙烯共聚物35-55份，云母粉末5-12份，白炭黑15-25份，硼 酸鋅1. 5-5份，微晶蠟3-7份，納米氫氧化鋁2-8份，3-磺酰氨基-2-噻吩10-18份，羧甲基 纖維素硅鹽7-15份，叔丁氧羰基-L-谷氨酸-5-叔丁酯12-20份。
[0005]進(jìn)一步的，所述環(huán)氧樹(shù)脂50-55份，乙烯-醋酸乙烯共聚物40-50份，云母粉末 8-10份，白炭黑18-20份，硼酸鋅2. 5-4份，微晶錯(cuò)4-6份，納米氫氧化錯(cuò)3-6份，3-磺酰氨 基-2-噻吩12-15份，羧甲基纖維素硅鹽9-12份，叔丁氧羰基-L-谷氨酸-5-叔丁酯14-16 份。
[0006]進(jìn)一步的，所述云母粉末的目數(shù)為80-100目。
[0007] -種耐高溫導(dǎo)熱絕緣材料的制備方法，包括如下步驟： (1) 將環(huán)氧樹(shù)脂45-60份，乙烯-醋酸乙烯共聚物35-55份和白炭黑15-25份在高速攪 拌機(jī)中充分混合均勻待用； (2) 向步驟（1)中加入3-磺酰氨基-2-噻吩10-18份、云母粉末5-12份和納米氫氧化 鋁2-8份，將溫度升至80-120°C反應(yīng)5-10min，隨后攪拌10-20min，得混合物A; (3) 在另一個(gè)反應(yīng)器中先加入叔丁氧羰基-L-谷氨酸-5-叔丁酯12-20份，將溫度升 至120-150°C，再不斷攪拌下依次加入硼酸鋅1. 5-5份、微晶蠟3-7份和羧甲基纖維素硅鹽 7-15份，完畢后保溫反應(yīng)5-15min，得混合物B; (4 )將步驟（3 )中所述混合物B加入步驟（2 )中所述混合物A中，充分混合后輸入雙螺 桿擠出機(jī)，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)混煉擠出成型、冷卻后形成所述耐高溫導(dǎo)熱絕緣材料。
[0008] 進(jìn)一步的，步驟（1)中所述高速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為550-650r/min。
[0009] 進(jìn)一步的，步驟（2)中所述溫度為100-110°C，所述反應(yīng)的時(shí)間為7_9min，所述攪 拌的時(shí)間為13_15min。
[0010] 進(jìn)一步的，步驟（3)中所述溫度為135-140°c，所述反應(yīng)的時(shí)間為10-13min。
[0011] 進(jìn)一步的，步驟（4)中所述擠出成型的溫度為120-140°C，擠出速率為10_14r/ min，擠出壓力為8-12MPa。
[0012] 有益效果：本發(fā)明所述耐高溫導(dǎo)熱絕緣材料的制備方法，通過(guò)分階段添加3-磺酰 氨基-2-噻吩、羧甲基纖維素硅鹽和叔丁氧羰基-L-谷氨酸-5-叔丁酯，使得到的絕緣材 料具備良好的耐高溫性能和導(dǎo)熱性能，從而滿足人們的特定場(chǎng)合需求，填補(bǔ)市場(chǎng)空白。所 述耐高溫導(dǎo)熱絕緣材料的工作溫度為200°C~350°C，導(dǎo)熱系數(shù)為50-70W/mK，斷裂伸長(zhǎng)率為 170-200%〇
【具體實(shí)施方式】
[0013] 對(duì)比例1 (1) 將環(huán)氧樹(shù)脂45份，乙烯-醋酸乙烯共聚物35份和白炭黑15份在高速攪拌機(jī)中以 轉(zhuǎn)速550r/min充分混合均勻待用； (2) 向步驟（1)中加入云母粉末5份和納米氫氧化鋁2份，將溫度升至80°C反應(yīng)5min， 隨后以轉(zhuǎn)速250r/min攪拌IOmin; (3) 在不斷攪拌下，向步驟（2)中依次加入硼酸鋅1. 5份和微晶蠟3份，完畢后保溫反 應(yīng)5min，得混合物； (4) 將步驟（3)中所述混合物輸入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)混煉擠出成型、冷卻 后形成所述耐高溫導(dǎo)熱絕緣材料，所述擠出成型的溫度為120°C，擠出速率為lOr/min，擠 出壓力為8MPa。
[0014] 對(duì)比例2 (1) 將環(huán)氧樹(shù)脂60份，乙烯-醋酸乙烯共聚物55份和白炭黑25份在高速攪拌機(jī)中以 轉(zhuǎn)速650r/min充分混合均勻待用； (2) 向步驟（1)中加入云母粉末12份和納米氫氧化鋁8份，將溫度升至120°C反應(yīng) lOmin，隨后以轉(zhuǎn)速350r/min攬摔20min; (3) 在不斷攪拌下，向步驟（2)中依次加入硼酸鋅5份和微晶蠟7份，完畢后保溫反應(yīng) 15min，得混合物； (4) 將步驟（3)中所述混合物輸入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)混煉擠出成型、冷卻 后形成所述耐高溫導(dǎo)熱絕緣材料，所述擠出成型的溫度為140°C，擠出速率為14r/min，擠 出壓力為12MPa。
[0015] 實(shí)施例1 (1) 將環(huán)氧樹(shù)脂45份，乙烯-醋酸乙烯共聚物35份和白炭黑15份在高速攪拌機(jī)中以 轉(zhuǎn)速550r/min充分混合均勻待用； (2) 向步驟（1)中加入3-磺酰氨基-2-噻吩10份、云母粉末5份和納米氫氧化鋁2份， 將溫度升至80°C反應(yīng)5min，隨后以轉(zhuǎn)速250r/min攪拌lOmin，得混合物A; (3)在另一個(gè)反應(yīng)器中先加入叔丁氧羰基-L-谷氨酸-5-叔丁酯12份，將溫度升至 ^(TC，再不斷攪拌下依次加入硼酸鋅1. 5份、微晶蠟3份和羧甲基纖維素硅鹽7份，完畢后 保溫反應(yīng)5min，得混合物B; (4 )將步驟（3 )中所述混合物B加入步驟（2 )中所述混合物A中，充分混合后輸入雙螺 桿擠出機(jī)，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)混煉擠出成型、冷卻后形成所述耐高溫導(dǎo)熱絕緣材料，所述擠出 成型的溫度為120°C，擠出速率為10r/min，擠出壓力為8MPa。
[0016] 實(shí)施例2 (1) 將環(huán)氧樹(shù)脂60份，乙烯-醋酸乙烯共聚物55份和白炭黑25份在高速攪拌機(jī)中以 轉(zhuǎn)速650r/min充分混合均勻待用； (2) 向步驟（1)中加入3-磺酰氨基-2-噻吩18份、云母粉末12份和納米氫氧化鋁8 份，將溫度升至120°C反應(yīng)lOmin，隨后以轉(zhuǎn)速350r/min攪拌20min，得混合物A; (3) 在另一個(gè)反應(yīng)器中先加入叔丁氧羰基-L-谷氨酸-5-叔丁酯20份，將溫度升至 15(TC，再不斷攪拌下依次加入硼酸鋅5份、微晶蠟7份和羧甲基纖維素硅鹽15份，完畢后 保溫反應(yīng)15min，得混合物B; (4 )將步驟（3 )中所述混