一種環(huán)保耐高溫密封圈橡膠材料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠密封圈加工制造領域，具體說是一種環(huán)保耐高溫密封圈橡膠材料 及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002] 在現(xiàn)有技術中橡膠制密封圈一直以來都以天然橡膠和三元乙丙橡膠作主體材料， 然后通過添加氫氧化鋁進行阻燃、十溴二苯醚和三氧化二銻、氯化石蠟等含有鹵素的阻燃 材料實現(xiàn)阻燃功能，但含有這些阻燃材料的橡膠制品在燃燒過程中往往會產(chǎn)生大量有毒氣 體，對環(huán)境和人體都會造成很大的傷害，且橡膠在十溴聯(lián)苯醚、三氧化二銻和氫氧化鋁等阻 燃方案的作用下，阻燃效果也不是很好，同時，由于填充大劑量阻燃劑，導致橡膠物理性能 差，因此，可以看出使用含鹵阻燃劑所制成的阻燃橡膠，優(yōu)點在于具有較高的阻燃性，缺點 在于環(huán)保不達標，燃燒時產(chǎn)生大量煙霧、毒性物質、強腐蝕性物質，對環(huán)境和人體都會產(chǎn)生 較大的傷害。申請?zhí)枮?01410226732. 2的一項中國專利公開了一種汽車密封圈橡膠材料 的制備工藝，其所用阻燃劑為阻燃劑四氯鄰苯二甲酸酐，仍未鹵族元素阻燃劑，因此，可以 看出現(xiàn)有密封圈橡膠材料的加工制作技術已經(jīng)遠遠不能滿足人們的生產(chǎn)生活需求，人們急 需一種環(huán)保耐高溫密封圈橡膠材料及其生產(chǎn)工藝，其利用非鹵族元素構成的阻燃劑提高密 封圈的耐高溫性質，可明顯提高密封圈的耐高溫性能，同時，通過本工藝加工制作的密封圈 也具有耐老化、耐撕裂性能好、成本低等優(yōu)點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了彌補現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種環(huán)保耐高溫密封圈橡膠材料及其生 產(chǎn)工藝，其利用非鹵族元素構成的阻燃劑提高密封圈的耐高溫性質，可明顯提高密封圈的 耐高溫性能，同時，通過本工藝加工制作的密封圈也具有耐老化、耐撕裂性能好、成本低等 優(yōu)點。
[0004] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種環(huán)保耐高溫密封圈橡膠材料及 其生產(chǎn)工藝，由以下重量份的原料制成：天然橡膠100份、丁苯橡膠35-50份、促進劑2-3. 5 份、硬脂酸〇. 9-1. 7份、阻燃劑25-35份、防老劑RD0. 9-1. 3份、防老劑SP0. 7-1. 7份、補強 劑10-50份、防焦劑CTP0. 1-0. 5份、脫模劑0. 5-1. 5份、納米氧化鋅3-6份、硫化劑0. 5-1 份、棕櫚蠟2-2. 5份、活性劑氧化鎂1-3份、酸堿平衡劑PEG4001-3份、復合石蠟0. 8-1. 3份、 烷基酚醛樹脂4-5份、橡膠增塑劑腰果殼油2. 5-3. 2份。
[0005] 所述促進劑由以下重量份的原料配比制成：促進劑M0. 5-1. 0份，促進劑 BZ0. 7-1. 1 份，促進劑IT0. 3-0. 5 份，促進劑TE0. 4-0. 9 份。
[0006] 所述阻燃劑由以下重量份的原料配比制成：磷系阻燃劑8-12份，氮系阻燃劑5-7 份，氮磷阻燃劑12-16份。
[0007] 所述脫模劑為脫模劑935P。
[0008] 所述硫化劑為硫磺。
[0009] 所述補強劑由以下重量份的原料配比制成：774炭黑10-15份，220炭黑0-12份， 白炭黑0-12份，納米碳酸鈣0-11份。
[0010] 上述的環(huán)保耐高溫密封圈橡膠材料的制作工藝步驟具體如下：
[0011] (1)先將天然橡膠、丁苯橡膠加入密煉機中塑煉3-4分鐘；
[0012] (2)后向密煉機中添加硬脂酸、阻燃劑、防老劑RD、防老劑SP、防焦劑CTP、納米氧 化鋅、棕櫚蠟、活性劑氧化鎂、酸堿平衡劑、復合石蠟、烷基酚醛樹脂、橡膠增塑劑腰果殼油 進行加壓煉膠；
[0013] (3)待密煉機負荷達到180后向密煉機中加入脫模劑和補強劑，繼續(xù)加壓煉膠 2-4min，排膠到開煉機下片得到母煉膠；
[0014] (4)將母煉膠放置12_16h后，向開煉機中加入硫化劑和促進劑，待硫化劑和促進 劑均勻分散后，薄通6-8次下片，即得到環(huán)保阻燃密封圈橡膠材料。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：
[0016] 1.本發(fā)明通過大量實驗，將原材料劃分在不同生產(chǎn)階段加入，可明顯提高各種原 材料的材料性能，使本發(fā)明具有耐高溫、耐老化、耐撕裂性能好，成本低等優(yōu)；
[0017] 2.本發(fā)明利用非鹵族元素構成的阻燃劑提高密封圈的耐高溫性質，可明顯提高密 封圈的耐尚溫性能，同時，也能夠保護環(huán)境，提尚橡|父材料的物理性能。
【具體實施方式】
[0018] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結 合具體實施例進一步闡述本發(fā)明。
[0019] 實施例一：
[0020] 天然橡膠100份、丁苯橡膠35份、促進劑M0. 5份，促進劑BZ0. 7份、促進劑TT0. 3 份、促進劑TE0. 4份、硬脂酸0. 9份、磷系阻燃劑8份、氮系阻燃劑5份、氮磷阻燃劑12份、 防老劑RD0. 9份、防老劑SP0. 7份、774炭黑10份、220炭黑2份、白炭黑2份、納米碳酸鈣 2份、防焦劑CTP0. 1份、脫模劑935P0. 5份、納米氧化鋅3份、硫磺0. 5份、棕櫚蠟2份、活 性劑氧化鎂1份、酸堿平衡劑PEG4001份、復合石蠟0. 8份、烷基酚醛樹脂4份、橡膠增塑劑 腰果殼油2. 5份。
[0021] 本實施例提供的環(huán)保耐高溫密封圈橡膠材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
[0022] (1)先將天然橡膠、丁苯橡膠加入密煉機中塑煉3分鐘；
[0023] (2)后向密煉機中添加硬脂酸、阻燃劑、防老劑RD、防老劑SP、防焦劑CTP、納米氧 化鋅、棕櫚蠟、活性劑氧化鎂、酸堿平衡劑、復合石蠟、烷基酚醛樹脂、橡膠增塑劑腰果殼油 進行加壓煉膠；
[0024] (3)待密煉機負荷達到170后向密煉機中加入脫模劑和補強劑，繼續(xù)加壓煉膠 2min，排膠到開煉機下片得到母煉膠；
[0025] (4)將母煉膠放置12h后，向開煉機中加入硫化劑和促進劑，待硫化劑和促進劑均 勻分散后，薄通6次下片，即得到環(huán)保阻燃密封圈橡膠材料。
[0026] 實施例二：
[0027] 天然橡膠100份、丁苯橡膠50份、促進劑Ml. 0份，促進劑BZ1. 1份、促進劑TT0. 5 份、促進劑TE0. 9份、硬脂酸1. 7份、磷系阻燃劑12份、氮系阻燃劑7份、氮磷阻燃劑16份、 防老劑RD1. 3份、防老劑SP1. 7份、774炭黑15份、220炭黑12份、白炭黑12份、納米碳酸 鈣11份、防焦劑CTP0. 5份、脫模劑935P1. 5份、納米氧化鋅6份、硫磺1份、棕櫚蠟2. 5份、 活性劑氧化鎂3份、酸堿平衡劑PEG400 3份、復合石蠟1. 3份、烷基酚醛樹脂5份、橡膠增 塑劑腰果殼油3. 2份。
[0028]本實施例提供的環(huán)保耐高溫密封圈橡膠材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
[0029] (1)先將天然橡膠、丁苯橡膠加入密煉機中塑煉4分鐘；
[0030] (2)后向密煉機中添加硬脂酸、阻燃劑、防老劑RD、防老劑SP、防焦劑CTP、納米氧 化鋅、棕櫚蠟、活性劑氧化鎂、酸堿平衡劑、復合石蠟、烷基酚醛樹脂、橡膠增塑劑腰果殼油 進行加壓煉膠；
[0031] (3)待密煉機負荷達到170后向密煉機中加入脫模劑和補強劑，繼續(xù)加壓煉膠 4min，排膠到開煉機下片得到母煉膠；
[0032] (4)將母煉膠放置14h后，向開煉機中加入硫化劑和促進劑，待硫化劑和促進劑均 勻分散后，薄通7次下片，即得到環(huán)保阻燃密封圈橡膠材料。
[0033] 實施例三：
[0034] 天然橡膠100份、丁苯橡膠40份、促進劑M0. 7份，促進劑BZ0. 9份、促進劑TT0. 4 份、促進劑TE0. 7份、硬脂酸1. 4份、磷系阻燃劑10份、氮系阻燃劑6份、氮磷阻