一種耐高低溫耐油橡膠材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高低溫耐油橡膠材料。
【背景技術(shù)】
[0002]油料生產(chǎn)企業(yè)所用的材料應(yīng)具備良好的耐油特性，然而橡膠材料屬于非極性物質(zhì)，根據(jù)相似相溶原理，橡膠材料往往易在油液中溶解，不利于橡膠材料在油料生產(chǎn)企業(yè)中使用，目前，工業(yè)上常用的方法是在橡膠材料中添加配合劑，所得的產(chǎn)品雖然耐油，但是性能不穩(wěn)定、價(jià)格較高，滿足不了需求；油料生產(chǎn)企業(yè)所用的橡膠材料往往暴露在室外，也面臨高溫和低溫環(huán)境，這就要求橡膠材料需要高的耐候性和耐高低溫特性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種耐高低溫耐油橡膠材料，耐高溫、耐低溫性能好，耐油性能優(yōu)異且具有優(yōu)異的耐磨耐候抗撕裂性能。
[0004]本發(fā)明提出的一種耐高低溫耐油橡膠材料，其原料按重量份包括:順丁橡膠50-55份，氟醚改性丁腈橡膠44-47份，三元乙丙橡膠15-18份，海泡石粉18-22份，硬質(zhì)陶土 14-17份，沸石粉13-15份，氧化儀7_10份，娃燒偶聯(lián)劑A-151 2.8-3.5份，硫橫粉1.6-2份，促進(jìn)劑DM 1.7-2.1份，促進(jìn)劑TMTM 1.4-1.8份，偏苯三酸三辛酯6_9份，檸檬酸三丁酯3.8-4.4 份，防老劑 RD 2.5-3.5 份；
[0005]其中，氟醚改性丁腈橡膠的制備過(guò)程中，將丁腈橡膠和氟醚橡膠投入密煉機(jī)密煉均勻得到橡膠主料，過(guò)程中打三角包，再加入方解石粉、云母粉和鈦酸酯偶聯(lián)劑，混煉均勻后加入氧化鋅、氧化鎂，繼續(xù)混煉均勻后進(jìn)行一次硫化得到物料A ;再將物料A薄通，下片，放置，投入密煉機(jī)內(nèi)二次硫化得到氟醚改性丁腈橡膠；
[0006]制備過(guò)程中，預(yù)熱密煉機(jī)，投入順丁橡膠、氟醚改性丁腈橡膠、三元乙丙橡膠密煉得到物料B，再向含物料B的密煉機(jī)中投入海泡石粉、硬質(zhì)陶土、沸石粉、氧化鎂、硅烷偶聯(lián)劑A-151、偏苯三酸三辛酯、檸檬酸三丁酯、防老劑RD進(jìn)行混煉，混煉均勻后，抽真空擠出得到物料C，將物料C置于冷卻機(jī)中冷卻至室溫得到橡膠基料；將橡膠基料、硫磺粉、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTM投入到硫化機(jī)進(jìn)行二段混煉，然后排膠，出片，靜置冷卻得到耐高低溫耐油橡膠材料。
[0007]優(yōu)選地，順丁橡膠、氟醚改性丁腈橡膠、三元乙丙橡膠的重量比為52-54:45-46:16-17。
[0008]優(yōu)選地，海泡石粉的細(xì)度為100-200目，硬質(zhì)陶土的細(xì)度為1000-1200目，沸石粉的細(xì)度為400-500目。
[0009]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:順丁橡膠52-53份，氟醚改性丁腈橡膠45-46份，三元乙丙橡膠16-17份，海泡石粉19-20份，硬質(zhì)陶土 15-16份，沸石粉13.5_14份，氧化鎂8-9份，硅烷偶聯(lián)劑A-151 2.9-3.2份，硫磺粉1.8-1.9份，促進(jìn)劑DM 1.8-2份，促進(jìn)劑TMTM1.5-1.6份，偏苯三酸三辛酯7-8份，檸檬酸三丁酯3.9-4.3份，防老劑RD 2.8-3.3份。
[0010]優(yōu)選地，氟醚改性丁腈橡膠的制備過(guò)程中，將54-57份丁腈橡膠和27-30份氟醚橡膠投入密煉機(jī)密煉均勻得到橡膠主料，過(guò)程中打三角包6-9次，再加入8-12份方解石粉、8-10份云母粉和1.6-1.9份鈦酸酯偶聯(lián)劑，混煉均勻后加入5-7份氧化鋅、3_5份氧化鎂，繼續(xù)混煉均勻后進(jìn)行一次硫化得到物料A，一次硫化溫度為156-160°C，一次硫化時(shí)間為17-20min，一次硫化過(guò)程中攪拌速度為110_115rpm ;再將物料A薄通，下片，放置22_24h后，投入密煉機(jī)內(nèi)二次硫化得到氟醚改性丁腈橡膠，二次硫化溫度為182-185 °C，二次硫化時(shí)間為40_45min，二次硫化過(guò)程中攪拌速度為100_105rpm。
[0011]優(yōu)選地，氟醚改性丁腈橡膠的制備過(guò)程中，將54-57份丁腈橡膠和27-30份氟醚橡膠投入密煉機(jī)密煉均勻得到橡膠主料，過(guò)程中打三角包6-9次，再加入8-12份方解石粉、8-10份云母粉和1.6-1.9份鈦酸酯偶聯(lián)劑，混煉均勻后加入5-7份氧化鋅、3_5份氧化鎂，繼續(xù)混煉均勻后進(jìn)行一次硫化得到物料A，一次硫化溫度為156-160°C，一次硫化時(shí)間為17-20min，一次硫化過(guò)程中攪拌速度為110_115rpm ;再將物料A薄通，下片，放置22_24h后，投入密煉機(jī)內(nèi)二次硫化得到氟醚改性丁腈橡膠，二次硫化溫度為182-185 °C，二次硫化時(shí)間為40_45min，二次硫化過(guò)程中攪拌速度為100_105rpm。
[0012]優(yōu)選地，制備過(guò)程中，預(yù)熱密煉機(jī)到85_90°C，投入順丁橡膠、氟醚改性丁腈橡膠、三元乙丙橡膠密煉35-38min后得到物料B，再向含物料B的密煉機(jī)中投入海泡石粉、硬質(zhì)陶土、沸石粉、氧化鎂、硅烷偶聯(lián)劑A-151、偏苯三酸三辛酯、檸檬酸三丁酯、防老劑RD進(jìn)行混煉，混煉均勻后，抽真空擠出得到物料C，維持負(fù)壓0.8-1.2MPa，將物料C置于冷卻機(jī)中冷卻至室溫得到橡膠基料；將橡膠基料、硫磺粉、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTM投入到硫化機(jī)進(jìn)行二段混煉，溫度控制在140-145°C，然后排膠，出片，靜置冷卻23-25h，得到耐高低溫耐油橡膠材料。
[0013]優(yōu)選地，制備過(guò)程中，預(yù)熱密煉機(jī)到86-88°C，投入順丁橡膠、氟醚改性丁腈橡膠、三元乙丙橡膠密煉36-37min后得到物料B，再向含物料B的密煉機(jī)中投入海泡石粉、硬質(zhì)陶土、沸石粉、氧化鎂、硅烷偶聯(lián)劑A-151、偏苯三酸三辛酯、檸檬酸三丁酯、防老劑RD進(jìn)行混煉，混煉均勻后，抽真空擠出得到物料C，維持負(fù)壓0.9-1.1MPa,將物料C置于冷卻機(jī)中冷卻至室溫得到橡膠基料；將橡膠基料、硫磺粉、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTM投入到硫化機(jī)進(jìn)行二段混煉，溫度控制在142-144°C，然后排膠，出片，靜置冷卻23.5_24h，得到耐高低溫耐油橡膠材料。
[0014]本發(fā)明采用順丁橡膠、氟醚改性丁腈橡膠、三元乙丙橡膠作為主料，使本發(fā)明具備優(yōu)良的耐油、耐候性能和耐高低溫性能，同時(shí)使本發(fā)明強(qiáng)度高、抗撕裂性能；其中氟醚改性丁腈橡膠的制備過(guò)程中，將丁腈橡膠和氟醚橡膠通過(guò)一次硫化、二次硫化融合，橡膠分子間形成的“網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)”含有牢固的C-C鍵，使本發(fā)明具備高強(qiáng)度，而氟醚橡膠是玩基乙烯基單體代替氟橡膠中全氟丙烯單體的共聚物，具有極佳的耐候性、耐高低溫性能，能夠在高溫和低溫條件下保持本發(fā)明的強(qiáng)度、耐油、耐磨等特性，同時(shí)由于氟醚橡膠分子主鏈上碳原子鏈接氟原子，形成了鍵距短、鍵能極大的C-F鍵，而氟原子密集地包圍著C-C主鍵，進(jìn)一步保護(hù)主鏈不被沖擊、破壞，使本發(fā)明具備優(yōu)良的耐候性、強(qiáng)度、耐油性能、抗撕裂性能；氧化鎂作為補(bǔ)強(qiáng)填充劑的添加，使本發(fā)明具備極佳的強(qiáng)度、耐候性能，而海泡石粉、硬質(zhì)陶土、沸石粉的細(xì)度分別為100-200目、1000-1200目、400-500目能夠在橡膠分子的“網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)”中充分填充，進(jìn)一步增強(qiáng)了本發(fā)明的強(qiáng)度；檸檬酸三丁酯提高了補(bǔ)強(qiáng)填充劑在主料中的溶解度和分散性；而硅烷偶聯(lián)劑A-151的添加使上述補(bǔ)強(qiáng)填充劑均勻地分散在本發(fā)明之中，大大增強(qiáng)了本發(fā)明的耐磨性能和強(qiáng)度；以硫磺粉、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTM構(gòu)成的硫化體系具有能夠顯著提高各種原料分子間交聯(lián)程度，促進(jìn)橡膠分子間“網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)”生成，從而大大提高本發(fā)明的強(qiáng)度、耐油性能和耐高低溫性能、耐候性；添加偏苯三酸三辛酯能夠提高本發(fā)明的柔韌度性和可塑性，使本發(fā)明易于加工使用；防老劑RD則增強(qiáng)了本發(fā)明的抗氧化、耐老化性能，延長(zhǎng)本發(fā)明的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]實(shí)施例1
[0017]本發(fā)明提出的一種耐高低溫耐油橡膠材料，其原料按重量份包括:順丁橡膠55份，氟醚改性丁腈橡膠44份，三元乙丙橡膠18份，海泡石粉18份，硬質(zhì)陶土 17份，沸石粉
13份，氧化鎂10份，硅烷偶聯(lián)劑A-151 2.8份，硫磺粉2份，促進(jìn)劑DM 1.7份，促進(jìn)劑TMTM1.8份，偏苯三酸三辛酯6份，檸檬酸三丁酯4.4份，防老劑RD 2.5份；其中，海泡石粉、硬質(zhì)陶土、沸石粉的細(xì)度分別為200目、1000目、500目；
[0018]氟醚改性丁腈橡膠的制備過(guò)程中，將54份丁腈橡膠和30份氟醚橡膠投入密煉機(jī)密煉均勻得到橡膠主料，過(guò)程中打三角包6次，再加入12份方解石粉、8份云母粉和1.9份鈦酸酯偶聯(lián)劑，混煉均勻后加入5份氧化鋅、5份氧化鎂，繼續(xù)混煉均勻后進(jìn)行一次硫化得到物料A，一次硫化溫度為156°C，一次硫化時(shí)間為20min，一次硫化過(guò)程中攪拌速度為IlOrpm ;再將物料A薄通，下片，放置24h后，投入密煉機(jī)內(nèi)二次硫化得到氟醚改性丁腈橡膠，二次硫化溫度為182°C，二次硫化時(shí)間為45min，二次硫化過(guò)程中攪拌速度為10rpm ；
[0019]制備過(guò)程中，預(yù)熱密煉機(jī)到90°C，投入順丁橡膠、氟醚改性丁腈橡膠、三元乙丙橡膠密煉35min后得到物料B，再向含物料B的密煉機(jī)中投入海泡石粉、硬質(zhì)陶土、沸石粉、氧化鎂、硅烷偶聯(lián)劑A-151、偏苯三酸三辛酯、檸檬酸三丁酯、防老劑RD進(jìn)行混煉，混煉均勻后，抽真空擠出得到物料C，維持負(fù)壓1.2MPa，將物料C置于冷卻機(jī)中冷卻至室溫得到橡膠基料；將橡膠基料、硫磺粉、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTM投入到硫化機(jī)進(jìn)行二段混煉，溫度控制在140°C，然后排膠，出片，靜置冷卻25h，得到耐高低溫耐油橡膠材料。
[0020]實(shí)施例2
[0021]本發(fā)明提出的一種耐高低溫耐油橡膠材料，其原料按重量份包括:順丁橡膠50份，氟醚改性丁腈橡膠47份，三元乙丙橡膠15份，海泡石粉22份，硬質(zhì)陶土 14份，沸石粉15份，氧化鎂7份，硅烷偶聯(lián)劑A-151 3.5份，硫磺粉1.6份，促進(jìn)劑DM 2.1份，促進(jìn)劑TMTM1.4份，偏苯三酸三辛酯9份，檸檬酸三丁酯3.8份，防老劑RD 3.5份；其中，海泡石粉、硬質(zhì)陶土、沸石粉的細(xì)度分別為100目、1200目、400目；
[0022]氟醚改性丁腈橡膠的制備過(guò)程中，將57份丁腈橡膠和27份氟醚橡膠投入密煉機(jī)密煉均勻得到橡膠主料，過(guò)程中打三角包9次，再加入8份方解石粉、10份云母粉和1.6份鈦酸酯偶聯(lián)劑，混煉均勻后加入7份氧化鋅、3份氧化鎂，繼續(xù)混煉均勻后進(jìn)行一次硫化得到物料A，一次硫化溫度為160°C，一次硫化時(shí)間為17min，一次硫化過(guò)程中攪拌速度為115rpm ;再將物料A薄通，下片，放置22h后，投入密煉機(jī)內(nèi)二次硫化得到氟醚改性丁腈橡膠，二次硫化溫度為185°C，二次硫化時(shí)間為40min，二次硫化過(guò)程中攪拌速度為105rpm ；
[0023]制備過(guò)程中，預(yù)熱密煉機(jī)到85°C，投入順丁橡膠、氟醚改性丁腈橡膠、三元乙丙橡膠密煉38min后得到物料B，再向含物料B的密煉