環(huán)保增塑劑dotp的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】
[0001](一)
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及增塑劑生產(chǎn)技術(shù)領域，特別涉及一種環(huán)保增塑劑DOTP的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0002](二)
【背景技術(shù)】
對苯二甲酸二辛酯(簡稱D0TP)是一種性能優(yōu)良的增塑劑，電、熱性能良好，用在電纜料上具有較好的增速效果和低揮發(fā)性，廣泛用于要求耐熱、高絕緣的各種制品，是生產(chǎn)耐溫700C電纜料及其他眼球耐揮發(fā)PVC制品的理想增塑劑，耐寒性也較好，是一種優(yōu)良的環(huán)保增塑劑。
[0003]現(xiàn)有DOTP生產(chǎn)設備比較復雜，必須酯化完成后利用脫醇釜進行脫醇，生產(chǎn)效率低，不能連續(xù)生產(chǎn)，而且投資大，產(chǎn)品質(zhì)量不高，得率低?，F(xiàn)有技術(shù)存在的問題和缺點:粗料水分大需烘干處理，原料含有鹽酸根對設備腐蝕嚴重，設備壽命短，設備配置不合理，使用率低，不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，殘渣量較大難處理。
[0004](三)

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種生產(chǎn)效率高、成本低、節(jié)能環(huán)保的環(huán)保增塑劑DOTP的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種環(huán)保增塑劑DOTP的生產(chǎn)方法，以對苯二甲酸和辛醇為原料，包括如下步驟:
(1)將對苯二甲酸濕料送入雙螺旋計量器，同時開啟辛醇栗向雙螺旋計量器內(nèi)通入辛醇預浸，計量后投入酯化脫醇釜內(nèi)，開啟真空和冷凝系統(tǒng)，加入氫氧化鈉溶液洗滌，調(diào)整PH值至中性，再升溫至180°C蒸出低沸物；
(2)酯化脫醇釜內(nèi)溫度升至190°C時加入鈦酸四正丁酯，200°C時再加入一次，繼續(xù)升溫至210°C酸值合格，停止辛醇循環(huán)和升溫開始回收辛醇至完成；
(3)利用真空作用將酯化脫醇釜中的物料轉(zhuǎn)移至緩沖罐，蒸餾釜利用真空作用蒸出半成品料的同時，不斷加入脫醇后的酯化料，實現(xiàn)連續(xù)加料；
(4)將蒸出的半成品料轉(zhuǎn)入脫色釜，加入雙氧水和硫酸混合均勻，再加入氫氧化鈉溶液進一步中和洗滌后，加入脫色劑靜止排水，最后加清水洗滌、靜止并排水；
(5)在真空作用下對脫色釜底部升溫，脫除物料中的低沸點雜質(zhì)；
(6 )在過濾機中加入硅藻土和高嶺土，經(jīng)過過濾的物料為產(chǎn)品。
[0006]其優(yōu)選的技術(shù)方案為:
步驟(I)中，對苯二甲酸和辛醇的重量配比為1:2，對苯二甲酸通過皮帶運輸機送入雙螺旋計量器，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為5%，蒸出低沸物后的溶液中補加辛醇至對苯二甲酸與辛醇的配比為1:2.5，酯化脫醇釜開啟排渣系統(tǒng)，將底渣排出。
[0007]步驟(2)中，利用真空作用，將酯化脫醇釜中的辛醇脫除干凈。
[0008]步驟(3)中，蒸餾釜底部安裝排渣系統(tǒng)，排出的渣料進行稀釋壓濾，塊狀的殘渣利用貯存運輸，原料回收利用。
[0009]步驟(4)中，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為5%。
[0010]步驟(6)中，過濾產(chǎn)生的雜質(zhì)經(jīng)壓榨機壓榨后，回收部分成品，硅藻土和高嶺土經(jīng)烘干后重新利用。
[0011]本發(fā)明的主要流程為:洗料、酯化脫醇、蒸餾、脫色、脫臭、過濾。其原理為:(1)利用雙螺旋計量器喂料、預浸、計量，實現(xiàn)原料配比投料；(2)中和洗滌酸性料減小設備腐蝕，提高設備壽命；(3)酯化釜連接真空系統(tǒng)，實現(xiàn)在反應釜內(nèi)不降溫脫醇；(4)整個系統(tǒng)利用真空作用加料和轉(zhuǎn)料，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；(5)硅藻土和高嶺土合用提高產(chǎn)品品質(zhì)；(6)蒸餾殘渣和過濾雜質(zhì)進入專門處理設備處理，減少了人工淸釜頻次，便于貯存，輔料還可以重復使用，實現(xiàn)資源化。
[0012]實現(xiàn)本發(fā)明所述方法的系統(tǒng)，包括安裝第一冷凝器的酯化脫醇釜，其特征在于:所述酯化脫醇釜頂端安裝有連接辛醇罐的雙螺旋計量器，第一冷凝器通過醇水分離器連接緩沖罐，緩沖罐連接安裝第二冷凝器的蒸餾釜，第二冷凝器通過第一回收罐連接脫色釜，脫色釜連接安裝第三冷凝器的脫臭釜，第三冷凝器連接第二回收罐且脫臭釜底部連接過濾機，過濾機連接成品罐。
[0013]本發(fā)明的更優(yōu)技術(shù)方案為:
所述醇水分離器、第一回收罐和第二回收罐分別連通真空系統(tǒng)。
[0014]所述蒸餾釜底部連接碎漿機，碎漿機通過壓濾機連接第三回收罐，第三回收罐連接脫色釜。
[0015]所述過濾機頂部出口通過壓榨機連接脫臭釜。
[0016]本發(fā)明實現(xiàn)了兩大原料計量配比喂料，中和水洗減少設備腐蝕，反應釜實現(xiàn)酯化和脫醇在一個釜內(nèi)完成，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，在真空作用下實現(xiàn)轉(zhuǎn)料和加料連續(xù)生產(chǎn)，殘渣經(jīng)處理設備回收利用，實現(xiàn)了資源化，節(jié)約了成本，改善了環(huán)境。
[0017](四)
【附圖說明】
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，I第一冷凝器，2酯化脫醇釜，3辛醇罐，4雙螺旋計量器，5醇水分離器，6緩沖罐，7第二冷凝器，8蒸餾釜，9第一回收罐，10脫色釜，11第三冷凝器，12脫臭釜，13第二回收罐，14過濾機，15成品罐，16真空系統(tǒng)，17碎漿機，18壓濾機，19第三回收罐，20壓榨機。
[0020](五)
【具體實施方式】
附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。該實施例包括安裝第一冷凝器I的酯化脫醇釜2，所述酯化脫醇釜2頂端安裝由連接辛醇罐3的雙螺旋計量器4，第一冷凝器I通過醇水分離器5連接緩沖罐6，緩沖罐6連接安裝第二冷凝器7的蒸餾釜8，第二冷凝器7通過第一回收罐9連接脫色釜10，脫色釜10連接安裝第三冷凝器11的脫臭釜12，第三冷凝器11連接第二回收罐13且脫臭釜12底部連接過濾機14，過濾機14連接成品罐15 ;所述醇水分離器5、第一回收罐9和第二回收罐13分別連通真空系統(tǒng)16 ;所述蒸餾釜8底部連接碎漿機17，碎漿機17通過壓濾機18連接第三回收罐19，第三回收罐19連接脫色釜10 ;所述過濾機14頂部出口通過壓榨機20連接脫臭釜12。
[0021]DOTP的具體生產(chǎn)方法:
(I)洗料:按照絕干原料粗對苯二甲酸和辛醇1:2的比例，通過