一種通信電纜護套用高性能橡膠材料的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通信電纜護套技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種通信電纜護套用高性能橡膠材料的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，電纜護套材料的需求量越來越大，要求越來越高，傳統(tǒng)的電纜材料正面臨著巨大的挑戰(zhàn)，通信電線電纜作為電能和信息傳輸體，在交通運輸、工業(yè)礦山、電氣通訊等生活的各個領(lǐng)域都能見到各式各樣的通信電纜，通信電纜在生活中地位的增加，其護套質(zhì)量也越來越受到人們的重視，我國僅由電纜引起的火災(zāi)損失，每年高達幾十億元人民幣，電線電纜的阻燃問題越來越引起人們的關(guān)注，保護火災(zāi)中人身和財產(chǎn)安全是人們關(guān)心的大事，尤其是耐高溫，耐油，耐磨，物理綜合性能優(yōu)異，使用壽命長的通信電纜護套的研發(fā)受到各領(lǐng)域?qū)I(yè)人士的高度關(guān)注。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種通信電纜護套用高性能橡膠材料的制備工藝，成本低，制品耐高溫,耐油,耐磨,物理綜合性能優(yōu)異,使用壽命長。
[0004]本發(fā)明提出的一種通信電纜護套用高性能橡膠材料的制備工藝，包括如下步驟:
[0005]S1、按重量份將60-70份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B為基準(zhǔn)58_64wt%丁腈橡膠放入密煉機中塑煉得到A物料，塑煉溫度為70-80°C，塑煉時間為2-3min ；
[0006]S2、向SI制備的物料中依次加入以A物料為基準(zhǔn)10_20被％超細(xì)氫氧化鎂、20-30份補強炭黑N351U5-20份沉淀法白炭黑、30-40份改性煅燒陶土及30-40份碳酸鈣進行混煉，混煉溫度為86-90°C，混煉時間為3-4min ；
[0007]S3、將S2得到的物料以2-4°C /min的速度升溫至93_96°C，保溫5-lOmin，然后加入3-4份微膠囊化紅磷、0.1-0.4份亞磷酸酯及9-13份防老劑HS-911進行混煉，混煉時間4_5min ；
[0008]S4、將S3得到的物料置于開煉機中薄通4-8次，然后置于擺膠裝置上擺膠2_5次；
[0009]S5、將S4得到的物料存放4_9h后送入密煉機中，然后加入A物料為基準(zhǔn)2_4wt %復(fù)配型交聯(lián)劑TCHC、以復(fù)配型交聯(lián)劑TCHC為基準(zhǔn)85-105wt%二硫代氨基甲酸鹽類硫化促進劑及以A物料為基準(zhǔn)7-12wt%芳烴油混煉，混煉溫度為85-95°C，混煉時間為40_70s ；
[0010]S6、將S5得到的物料置于開煉機中薄通1-2次，擺膠裝置上擺膠2-3次，然后送入壓延機中壓制成型；
[0011 ] S7、將S6制備的物料送入硫化機中進行硫化，硫化溫度為145-160°c，硫化時間為2-3min，硫化壓力14_18MPa，冷卻得到通信電纜護套用高性能橡膠材料。
[0012]優(yōu)選地，在SI中，按重量份將65-68份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B為基準(zhǔn)60-62wt% 丁腈橡膠放入密煉機中塑煉得到A物料，塑煉溫度為75-78 °C，塑煉時間為3min。
[0013]優(yōu)選地，在S2中，向SI制備的物料中依次加入以A物料為基準(zhǔn)15_18wt%超細(xì)氫氧化鎂、25-28份補強炭黑N351、17-18份沉淀法白炭黑、34-36份改性煅燒陶土及35-38份碳酸鈣進行混煉，且混煉溫度為88-89°C。
[0014]優(yōu)選地，在S3中，將S2得到的物料以3°C /min的速度升溫至96°C，保溫8min混煉時間為5min。
[0015]優(yōu)選地，在S5中，混煉溫度為90_94°C，混煉時間為50_60s。
[0016]優(yōu)選地，在S7中，硫化溫度為148-150°C，硫化時間為2-3min，硫化壓力16_17MPa。
[0017]本發(fā)明中，以氯化聚乙烯135B與丁腈橡膠作為主料，不僅制品橡膠耐候、耐臭氧、耐化學(xué)藥品及耐老化性能極為優(yōu)異，且耐油、耐寒、阻燃、耐磨、耐熱性也較好，采用復(fù)配型交聯(lián)劑TCHC作為交聯(lián)劑，并采用芳烴油作為增塑劑，添加適量超細(xì)氫氧化鎂作為酸吸收劑，并與補強炭黑N351、沉淀法白炭黑、改性煅燒陶土及碳酸鈣補強填充劑共同作用，不僅極大的降低制造成本，得到的硫化膠性能優(yōu)良，制品耐臭氧、耐熱、阻燃及物理綜合性能優(yōu)良，永久壓縮變形小，防老劑HS-911對熱、氧、臭氧及有害金屬具有較好的防護作用，防老劑HS-911與微膠囊化紅磷及亞磷酸酯共同作用，制品的耐熱及熱穩(wěn)定性能較好，使用壽命大大增長。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]一種通信電纜護套用高性能橡膠材料的制備工藝，包括如下步驟:
[0020]S1、按重量份將60份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B為基準(zhǔn)64wt%丁腈橡膠放入密煉機中塑煉得到A物料，塑煉溫度為70°C，塑煉時間為3min ；
[0021]S2、向SI制備的物料中依次加入以A物料為基準(zhǔn)10?七％超細(xì)氫氧化鎂、30份補強炭黑N351、15份沉淀法白炭黑、40份改性煅燒陶土及30份碳酸鈣進行混煉，混煉溫度為90°C，混煉時間為3min ；
[0022]S3、將S2得到的物料以4°C /min的速度升溫至93°C，保溫lOmin，然后加入3份微膠囊化紅磷、0.4份亞磷酸酯及9份防老劑HS-911進行混煉，混煉時間5min ；
[0023]S4、將S3得到的物料置于開煉機中薄通4次，然后置于擺膠裝置上擺膠5次；
[0024]S5、將S4得到的物料存放4h后送入密煉機中，然后加入A物料為基準(zhǔn)4wt %復(fù)配型交聯(lián)劑TCHC、以復(fù)配型交聯(lián)劑TCHC為基準(zhǔn)85被％二硫代氨基甲酸鹽類硫化促進劑及以A物料為基準(zhǔn)12wt%芳烴油混煉，混煉溫度為85°C，混煉時間為70s ；
[0025]S6、將S5得到的物料置于開煉機中薄通I次，擺膠裝置上擺膠3次，然后送入壓延機中壓制成型；
[0026]S7、將S6制備的物料送入硫化機中進行硫化，硫化溫度為145 V，硫化時間為3min，硫化壓力14MPa，冷卻得到通信電纜護套用高性能橡膠材料。
[0027]實施例2
[0028]一種通信電纜護套用高性能橡膠材料的制備工藝，包括如下步驟:
[0029]S1、按重量份將70份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B為基準(zhǔn)58wt%丁腈橡膠放入密煉機中塑煉得到A物料，塑煉溫度為80°C，塑煉時間為2min ；
[0030]S2、向SI制備的物料中依次加入以A物料為基準(zhǔn)20?七％超細(xì)氫氧化鎂、20份補強炭黑N351、20份沉淀法白炭黑、30份改性煅燒陶土及40份碳酸鈣進行混煉，混煉溫度為86 °C，混煉時間為4min ；
[0031]S3、將S2得到的物料以2V /min的速度升溫至96°C，保溫5min，然后加入4份微膠囊化紅磷、0.1份亞磷酸酯及13份防老劑HS-