一種連續(xù)可加熱超聲波強(qiáng)化提取松子殼中多糖的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于天然產(chǎn)物活性成份提取裝置，具體涉及一種適用于連續(xù)可加熱超聲波 強(qiáng)化提取松子殼多糖的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代研究發(fā)現(xiàn)松子殼中含有一種酸性多糖，已證明該多糖具有較強(qiáng)的抗腫瘤、抗 病毒作用；同時(shí)，該多糖細(xì)胞毒性極低，原料來源廣泛，可廣泛用于臨床提高人體免疫力和 畜牧獸醫(yī)中動(dòng)物疾病的預(yù)防與治療，具有很好的生物活性和臨床應(yīng)用前景。
[0003] 松子殼中多糖常用提取方法有傳統(tǒng)熱水提取、超聲波輔助提取和微波輔助提取 法。從已報(bào)道結(jié)果看，傳統(tǒng)熱水提取和超聲波輔助提取法使用較多，而通過實(shí)踐驗(yàn)證超聲波 輔助提取要好于傳統(tǒng)熱水提取方法。
[0004] 如張大偉等（張大偉、張永亮、昆道列提、劉松財(cái)、任曉慧，紅松松子殼酸性多糖最 佳提取條件研究[J].時(shí)珍國醫(yī)國藥，2006(6) :997-999)用傳統(tǒng)熱水浸提法對(duì)紅松松子殼 多糖的最佳提取條件進(jìn)行了研究。比較了浸提時(shí)間、溫度、固液比和提取次數(shù)等條件的影 響，結(jié)果表明：溫度80°C，時(shí)間2h，固液比為1:3. 5 (g:mL)，提取2次條件下粗提物中多糖含 量為46. 92%。此后，李明謙（李明謙.碩士畢業(yè)論文，2013年）又對(duì)紅松松子殼多糖超聲 提取和傳統(tǒng)熱水浸提法的提取效率進(jìn)行了比較研究，得出在溫度85°C，時(shí)間45min，固液比 為1:6 (g: mL)，提取2次條件下粗提物中多糖含量為54. 41 %，超聲提取法在提取時(shí)間、提取 率等優(yōu)于傳統(tǒng)的熱水浸提法。此外，楊國慶等（楊國慶，蔣龍，楊鵬，劉偉，張大偉.超 聲提取-分光光度法測(cè)定油松松子殼多糖研究[J].時(shí)珍國醫(yī)國藥，2014(5) : 1206-1208) 還建立了超聲波熱水浸提法提取油松松子殼多糖最佳工藝條件，為浸提溫度為60°C，時(shí)間 為25min，固液比1 : 3. 5(g:mL)，反復(fù)浸提2次，粗提物中多糖含量為12. 34%。這些報(bào)道 都為廢棄松子殼資源的開發(fā)利用建立了一個(gè)簡(jiǎn)單、高效的實(shí)驗(yàn)室提取方法。
[0005] 在目前已報(bào)道的文獻(xiàn)中，都已證明松多糖具有很好的生物學(xué)活性，但作為天然活 性原料的松子殼多糖提取還僅限于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)少量、不連續(xù)、分批多次提取方式，可連續(xù)大量 提取的高效裝置還未見，所以，無法放大或批量化提取生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明目的在于解決松子殼多糖連續(xù)大量提取難題，提供一種適用于連續(xù)可加熱 超聲波強(qiáng)化提取松子殼多糖的裝置。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、造價(jià)低、模塊化、易于維修，可實(shí)現(xiàn)松 子殼多糖的大量、連續(xù)提取，解決目前松子殼多糖研究或開發(fā)應(yīng)用中的原料來源少、提取復(fù) 雜費(fèi)時(shí)的關(guān)鍵瓶頸問題。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0008] -種連續(xù)可加熱超聲波強(qiáng)化提取松子殼中多糖的裝置，主要由筒體10、進(jìn)出料裝 置、攪拌裝置、超聲波發(fā)生器裝置和溫控加熱裝置組成；其特征在于，在筒體10側(cè)壁上設(shè)置 的進(jìn)料口 4、進(jìn)液口 5、出料口 12和出液口 11構(gòu)成進(jìn)出料裝置，進(jìn)料口 4、進(jìn)液口 5位于筒體 10側(cè)壁靠近底部的位置，進(jìn)料口 4位于進(jìn)液口 5的上方；出料口 12、出液口 11位于筒體10 側(cè)壁靠近頂部的位置，出料口 12位于出液口 11的上方；且進(jìn)料口 4、進(jìn)液口 5和出料口 12、 出液口 11關(guān)于筒體10的中心軸為對(duì)稱設(shè)置，形成一個(gè)連續(xù)固液進(jìn)出料循環(huán)；在筒體10的 頂部設(shè)置有裝置上部擋板2,其直徑與筒體10的直徑相同，設(shè)置在裝置上部擋板2上的變頻 電機(jī)1和設(shè)置在筒體10內(nèi)部的不銹鋼螺旋葉片9構(gòu)成攪拌裝置，變頻電機(jī)1 (轉(zhuǎn)速100~ 200r/min)和不銹鋼螺旋葉片9 (螺距3~4cm)通過轉(zhuǎn)軸直接固定相連，在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，待 提取物料（固體和溶媒）由進(jìn)料口 4 (或進(jìn)液口 5)被運(yùn)送到出料口 12 (或出液口 11);超聲 波發(fā)生器裝置由超生波換能器3和超聲波控制主板7組成，超聲波換能器3沿筒體10側(cè)壁 等距離等角度螺旋均勻分布，使物料在被提取過程中受到多次、均勻、高效的超聲波強(qiáng)化， 超聲波控制主板7設(shè)置于筒體10外，超聲波控制主板7與筒體10分開放置，超聲波控制主 板7與超聲波換能器3間以導(dǎo)線連接；溫控加熱裝置由防水測(cè)溫探頭13、數(shù)顯控溫儀8和 電熱套6組成；電熱套6設(shè)置于筒體10的底部，其直徑與筒體10的直徑相同，防水測(cè)溫探 頭13位于出液口 11處，數(shù)顯控溫儀8設(shè)置于筒體10外，與筒體10分開放置，數(shù)顯控溫儀 8與防水測(cè)溫探頭13間以導(dǎo)線連接；通過數(shù)顯控溫儀8調(diào)控電熱套6的溫度，使筒體10達(dá) 到恒定的所需提取溫度。超聲波控制主板7通電后即可按照相應(yīng)功率開始工作，數(shù)顯控溫 儀8具有LED顯示屏，用于顯示防水測(cè)溫探頭13測(cè)得的出液口的溫度；并且當(dāng)出液口溫度 低于工作溫度時(shí)，數(shù)顯控溫儀8就會(huì)給電熱套通電，當(dāng)出液口溫度達(dá)到工作溫度時(shí)便會(huì)自 動(dòng)斷電。
[0009] 進(jìn)料口 4外接包括下開口和上開口的進(jìn)料筒，該進(jìn)料筒的中心軸與筒體10的中心 軸平行；以高度不超過150cm、外徑不大于50cm的筒體10為例，進(jìn)料筒下開口高于不銹鋼 螺旋葉片9的最底部葉片5~8cm，進(jìn)料筒上開口高于出液口 5~8cm ;進(jìn)液口 5高于不銹 鋼螺旋葉片9的最底部葉片2~3cm。不銹鋼螺旋葉片9的底部葉片的最低處與加熱套6 間的距離小于0. 5cm，不銹鋼螺旋葉片9的頂部葉片的最高處與裝置上擋板2間的距離小于 2cm ;出液口 11距裝置上部擋板8~10cm，出料口 12距裝置上部擋板3~5cm。
[0010] 進(jìn)一步地，所述的筒體10為直立型圓桶狀，材質(zhì)為不銹鋼。
[0011] 更進(jìn)一步地，超聲波換能器為3個(gè)或以上，沿筒體10側(cè)壁外表面上下等距、左右成 角度（90度、120度或180度）、螺旋形均勻分布。
[0012] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果在于：
[0013] 1.本發(fā)明通過不銹鋼螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，上提，實(shí)現(xiàn)了原料的連續(xù)提取過程，減少提取 工作量，突破了實(shí)驗(yàn)室少量、無法連續(xù)提取的不足，解決了工業(yè)化、批量化提取的瓶頸，利于 自動(dòng)化開發(fā)。
[0014] 2.本發(fā)明采用超聲波和加熱輔助提取，有效減少提取時(shí)間，提高提取效率，降低提 取成本。
[0015] 3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，各部分相對(duì)獨(dú)立模塊化，易于維護(hù)，超聲波或加熱等功能可按 需選擇性操作。
[0016] 4.本發(fā)明提取過程所用溶媒為水，不需要有機(jī)溶劑，安全、環(huán)保，對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生"三 廢"污染。裝置各部分所需能耗低，提取所得粗多糖和能耗性價(jià)比高。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本發(fā)明的一種連續(xù)可加熱超聲波強(qiáng)化提取松子殼多糖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖中：1.變頻電機(jī)，2.裝置上部檔板，3.超聲波換能器，4.進(jìn)料口，5.進(jìn)液口， 6.電熱套，7.超聲波控制主板，8.數(shù)顯控溫儀，9.不銹鋼螺旋葉片，10.筒體，11.出液口， 12.出料口，13.防水測(cè)溫探頭
[0019] 具體實(shí)施方法
[0020] 實(shí)施例1 :如圖1為本發(fā)明最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 如圖1所示，本發(fā)明的一種適用于連續(xù)可加熱超聲波強(qiáng)化提取松子殼中多糖裝 置，一種連續(xù)可加熱超聲波強(qiáng)化提取松子殼中多糖裝置，主要由直立型圓桶狀筒體10、進(jìn)出 料裝置、攪拌裝置、超聲波發(fā)生器裝置和溫控加熱裝置組成；筒體10 (不銹鋼，高60cm，外徑 10cm)上還設(shè)置有裝置上部擋板2 ;進(jìn)出料裝置由位于筒體10下部側(cè)壁處的進(jìn)料口 4、進(jìn)液 口 5及筒體10上部另一側(cè)壁的出