一種低tvoc含量的聚烯烴合金熱塑性彈性體材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及熱塑性彈性體材料的改性技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種低TVOC含量的聚 締控合金熱塑性彈性體材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 利用動態(tài)硫化技術(shù)制備的聚締控合金熱塑性彈性體（簡稱TPV)材料在微觀上呈 現(xiàn)獨特的海-島結(jié)構(gòu)，使其同時具有塑料和熱固性橡膠的優(yōu)點，即W連續(xù)相存在的塑料使 聚締控合金熱塑性彈性體材料具有優(yōu)異的加工性能，而分散相的硫化橡膠微粒使聚締控合 金熱塑性彈性體材料具有橡膠特有的高彈性。同時聚締控合金熱塑性彈性體材料在制造和 應(yīng)用時工藝流程簡易，大大縮短加工周期并降低能源消耗，所W其制品已廣泛應(yīng)用于各式 密封材料、軟管、汽車配件、電線電纜、±木建筑及家電領(lǐng)域。
[0003] 聚締控合金熱塑性彈性體材料本身屬于熱塑性硫化橡膠，在硫化的過程中，易產(chǎn) 生揮發(fā)性的有機物，使得材料的氣味性較大，運嚴重限制聚締控合金熱塑性彈性體材料的 使用，特別是限制了其在居室、辦公室和汽車車室內(nèi)的使用。為了改善聚締控合金熱塑性彈 性體材料的氣味性，現(xiàn)今較為常用的方法是直接在體系中加入遮味劑，W掩蓋原本惡劣的 氣味，通過實驗驗證得知，加入上述遮味劑雖然能暫時改善聚締控合金熱塑性彈性體材料 的氣味，但時間長了，遮味劑的變化會使得聚締控合金熱塑性彈性體材料散發(fā)出更加惡劣 的氣味。另外，中國專利CN103497429A中提到向聚締控合金熱塑性彈性體材料體系中添 加除味劑來改善氣味性，此類氣味實驗和氣味判定等級執(zhí)行大眾汽車的PV3900標準，只能 定性的判定氣味性，具有一定的人為主觀性，準確度和精確度不夠，且沒有定量的判定TVOC 的含量。因此通過一種簡單有效的改性方法，一種定性與定量相結(jié)合的評判標準，研發(fā)出一 種低氣味低總揮發(fā)性有機物（簡稱TVOC)含量的聚締控合金熱塑性彈性體材料具有重要的 現(xiàn)實意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提出一種低TVOC含量的聚締控合金 熱塑性彈性體材料及其制備方法。該材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、加工性能、低氣味性等特 點。
[0005] 為了完成本發(fā)明的目的，采用的技術(shù)方案為：
[0006] 一種低TVOC含量的聚締控合金熱塑性彈性體材料，由下述原材料按重量份制備 而成：聚締控59-69 %，S元乙丙橡膠11-21 %，熱塑性彈性體沈BSl1-16%，石蠟油4-9 %， 娃± 2-4 %，硫化劑0. 1-2. 1 %，納米氧化鋒0. 2-0. 9 %，萃取劑0. 6-5.6%。
[0007] 進一步方案，由下述原材料按重量份制備而成：聚締控60%，=元乙丙橡膠16%， 熱塑性彈性體SEBS14 %，石蠟油6%，娃± 1 %，納米氧化鋒0. 2 %，硫化劑0.8%，萃取劑 2%。
[0008] 進一步方案，由下述原材料按重量份制備而成：聚締控63%，=元乙丙橡膠17%， 熱塑性彈性體SEBS12%，石蠟油4%，娃± 2 %，納米氧化鋒0. 5 %，硫化劑1. 0 %，萃取劑 0. 5%。
[0009] 進一步方案，由下述原材料按重量份制備而成：聚締控60%，=元乙丙橡膠17%， 熱塑性彈性體SEBS13 %，石蠟油4 %，娃± 2 %，納米氧化鋒0. 4 %，硫化劑0.6%，萃取劑 3%。
[0010] 進一步方案，所述的聚締控為低密度聚乙締、線性低密度聚乙締、高密度聚乙締、 共聚聚丙締、均聚聚丙締和聚下締中的至少一種。
[0011] 所述的硫化劑為烷基酪醒樹脂與氯化亞錫按質(zhì)量比為6:1進行復(fù)配組成。
[0012] 所述的萃取劑是由基體和低沸點助劑按質(zhì)量比為1 : (0. 1-9)組成。
[0013] 更進一步方案，所述的基體指為具有相互貫通或封閉的孔桐構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的高孔 隙率的聚締控開孔泡沫塑料；所述的低沸點助劑為乙醇、異丙醇、氯丙醇、正下醇、異下醇、 燒控類、環(huán)燒控類、白油、硅油和水中的至少一種。
[0014] 聚締控開孔泡沫塑料選自發(fā)泡聚乙締巧PE)、發(fā)泡聚丙締巧PP)、發(fā)泡聚苯乙締 巧PS)、發(fā)泡聚氨醋巧PU)中至少一種。
[0015] 本發(fā)明的另一個發(fā)明目的是提供上述低TVOC含量的聚締控合金熱塑性彈性體材 料的制備方法，包含W下具體步驟：
[0016] (1)制備萃取劑：將基體注入密閉的攬拌容器中，再注入低沸點助劑，攬拌 3〇-50min，得到萃取劑：
[0017] (2)先把聚締控59-69%，S元乙丙橡膠11-21%，熱塑性彈性體沈BS11-16%，石 蠟油4-9%，娃± 2-4%，硫化劑0. 1-2. 1 %，納米氧化鋒0. 2-0. 9%在160-180°C開煉機上混 煉8-12min;
[0018] (3)將步驟（2)制備的物料與萃取劑0. 6-5.6%混合，在雙螺桿擠出機內(nèi)經(jīng)過 190-230°C、主機300-60化pm的條件下進行動態(tài)硫化l-2min，通過水下切粒設(shè)備切粒并干 燥制得。
[0019] 本發(fā)明具有如下有益效果：
[0020] 1、本發(fā)明提供的低TVOC含量的聚締控合金熱塑性彈性體材料在配方體系中加入 萃取劑，在物料烙融共混過程中釋放出低沸點的助劑，其與氣味性的小分子相似相容，能起 到萃取聚締控合金熱塑性彈性體材料材料中氣味性的小分子物質(zhì)作用，然后通過抽真空帶 走，得到低氣味低TVOC含量的聚締控合金熱塑性彈性體材料材料。
[0021] 2、本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單，成本低，易于操作。
[0022] 3、本發(fā)明提供低TVOC含量的聚締控合金熱塑性彈性體材料氣味性的定性與定量 的評判標準，氣味實驗和氣味判定等級執(zhí)行大眾汽車的PV3900標準，定量檢測的總揮發(fā)性 有機化合物含量燈V0C)執(zhí)行福特汽車VOC總成測試標準，可W提高TVOC含量評定的準確 度和精確度。
【具體實施方式】
[0023] 為更好理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述，W下實施例僅是對 本發(fā)明進行說明而非對其加W限定。本發(fā)明的【具體實施方式】僅限于對本發(fā)明做進一步的解 釋和說明，并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。
[0024] 下面實施例中硫化劑是由烷基酪醒樹脂與氯化亞錫按質(zhì)量比為6:1進行復(fù)配組 成； 陽02引 實施例1:
[00%] (1)制備萃取劑：將發(fā)泡聚乙締和低沸點助劑乙醇按質(zhì)量比為1: 3依次注入密 閉的攬拌容器中，攬拌40min，得到萃取劑：
[0027] 似先把低密度聚乙締60%，S元乙丙橡膠16%，熱塑性彈性體SEBS14%，石蠟 油6%，娃±1%，納米氧化鋒0. 2%，硫化劑0. 8%在170°C開煉機上混煉IOmin;
[0028](3)將步驟（2)制備的物料與萃取劑2%混合，在雙螺桿擠出機內(nèi)經(jīng)過190-230°C、 主機50化pm的條件下進行動態(tài)硫化Imin，通過水下切粒設(shè)備切粒并干燥制得。
[0029] 實施例2:
[0030] (1)制備萃取劑：將發(fā)泡聚丙締和低沸點助劑異丙醇按質(zhì)量比為1 : 0. 1依次注 入密閉的攬拌容器中，攬拌30min，得到萃取劑；
[0031] 似先把線性低密度聚乙締63%，S元乙丙橡膠17%，熱塑性彈性體SEBS12%， 石蠟油4%，娃±2%，納米氧化鋒0. 5%，硫化劑1. 0%在180°C開煉機上混煉Smin; W巧 做將步驟似制備的物料與萃取劑0.5 %混合，在雙螺桿擠出機內(nèi)經(jīng)過 190