一種led封裝用高抗紫外老化的馬來酸酐接枝聚苯醚改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及L邸封裝材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其設(shè)及一種L邸封裝用高抗紫外老化的馬 來酸酢接枝聚苯酸改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] L邸封裝是指發(fā)光忍片的封裝,LED的封裝不同于其他集成電路的封裝,不僅要保 護(hù)忍片,還具有透光性,因此對(duì)L邸用的封裝材料的性能有特殊的要求,對(duì)封裝材料的要求 主要體現(xiàn)在要盡可能多的提取忍片發(fā)出的光,還要能降低熱阻,達(dá)到提高散熱能力和出光 效率的功效,隨著L邸產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展,對(duì)新型的高品質(zhì)封裝材料的需求日益強(qiáng)烈,目前常 用的封裝材料主要有環(huán)氧樹脂和有機(jī)娃樹脂,環(huán)氧樹脂成本較低,其耐紫外、耐老化能力較 差,而有機(jī)娃樹脂具備優(yōu)異的耐熱老化、耐紫外老化、光透過率高等優(yōu)點(diǎn),但其生產(chǎn)成本較 局。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷,提供一種LED封裝用高抗紫外老化的 馬來酸酢接枝聚苯酸改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明是通過W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005] 一種LED封裝用高抗紫外老化的馬來酸酢接枝聚苯酸改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料,該 復(fù)合材料由W下重量份的原料制備得到:雙酪A型環(huán)氧樹脂70-80、乙締-醋酸乙締醋共聚 物2-3、聚苯酸粉料18-22、徑基硅油0. 1-0. 2、納米二氧化鐵4-5、納米二氧化娃1-2、過氧化 苯甲酯0. 1-0. 2、馬來酸酢0. 4-0. 5、硅烷偶聯(lián)劑0. 1-0. 2、氯仿適量、抗氧劑0. 01-0. 02、固 化劑孤S20-25。
[0006] 所述的一種LED封裝用高抗紫外老化的馬來酸酢接枝聚苯酸改性環(huán)氧樹脂復(fù)合 材料的制備方法,所述的制備方法為:
[0007] (1)先將聚苯酸粉料進(jìn)行預(yù)福照處理,福照條件為:W電子加速器作為福照源,在 常溫、常壓、空氣氛圍下利用0射線進(jìn)行照射處理,預(yù)福照劑量范圍為20-30kGy,得預(yù)福照 聚苯酸料;
[0008] 似將預(yù)福照后的聚苯酸料與乙締-醋酸乙締醋共聚物、馬來酸酢、硅烷偶聯(lián)劑、 納米二氧化鐵、納米二氧化娃、過氧化苯甲酯、抗氧劑一起投入攬拌機(jī)中高速攬拌混合均 勻,隨后一起投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒,得接枝聚苯酸料;
[0009] (3)將步驟(2)制備的接枝聚苯酸、雙酪A型環(huán)氧樹脂及除固化劑DDS外的其它剩 余物料一起投入氯仿中,升溫至i2〇-i3〇°c,混合攬拌1.5-化,隨后降溫至loo-iior,投入 固化劑孤S,繼續(xù)攬拌混合20-30min后將膠料保溫并經(jīng)真空脫泡處理,脫泡后的膠料倒入 模具中,在120-13(TC條件下使其完全固化即得。
[0010] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:經(jīng)過馬來酸酢、乙締-醋酸乙締醋共聚物接枝改性后得到的聚 苯酸料不僅保持了其優(yōu)良的低介電、低損耗、高耐熱的性能,其與環(huán)氧樹脂的相容性也得到 有效改善,滲混的納米二氧化鐵、納米二氧化娃進(jìn)一步提升了復(fù)合材料的透光度和耐紫外 老化、耐候老化能力,較之傳統(tǒng)的滲混方法對(duì)復(fù)合材料的改性效果更為均勻高效,本發(fā)明制 備的改性復(fù)合環(huán)氧樹脂封裝材料力學(xué)性能優(yōu)良,耐沖擊性好,不易老化開裂,固化速度快, 易于加工成型,使用壽命長,經(jīng)濟(jì)耐用。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 該實(shí)施例的復(fù)合材料由W下重量份的原料制備得到:雙酪A型環(huán)氧樹脂70、乙締 醋酸乙締醋共聚物2、聚苯酸粉料18、徑基硅油0. 1、納米二氧化鐵4、納米二氧化娃1、過氧 化苯甲酯0. 1、馬來酸酢0. 4、硅烷偶聯(lián)劑0. 1、氯仿適量、抗氧劑0. 01、固化劑孤S20。
[0012] 所述的一種LED封裝用高抗紫外老化的馬來酸酢接枝聚苯酸改性環(huán)氧樹脂復(fù)合 材料的制備方法,所述的制備方法為:
[0013] (1)先將聚苯酸粉料進(jìn)行預(yù)福照處理,福照條件為電子加速器作為福照源,在 常溫、常壓、空氣氛圍下利用0射線進(jìn)行照射處理,預(yù)福照劑量范圍為20kGy,得預(yù)福照聚 苯酸料;
[0014] 似將預(yù)福照后的聚苯酸料與乙締醋酸乙締醋共聚物、馬來酸酢、硅烷偶聯(lián)劑、納 米二氧化鐵、納米二氧化娃、過氧化苯甲酯、抗氧劑一起投入攬拌機(jī)中高速攬拌混合均勻, 隨后一起投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒,得接枝聚苯酸料;
[0015] (3)將步驟(2)制備的接枝聚苯酸、雙酪A型環(huán)氧樹脂及除固化劑DDS外的其它剩 余物料一起投入氯仿中,升溫至120°C,混合攬拌1.化,隨后降溫至100°C,投入固化劑孤S, 繼續(xù)攬拌混合20min后將膠料保溫并經(jīng)真空脫泡處理,脫泡后的膠料倒入模具中,在120°C 條件下使其完全固化即得。
[0016] 本實(shí)施例所制得的復(fù)合材料遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),所測(cè)得的性能指標(biāo)如下:
[0017] 折射率:1. 508 ;透光率:82. 6% ;拉伸強(qiáng)度:49. 2MPa。
[001引耐紫外光老化測(cè)試:測(cè)試條件:試樣表面溫度60±5°c,選用UVB313型號(hào)的紫外 燈,福照強(qiáng)度為1. 5kwh/m2,福照時(shí)間分別為化、720h、1500h、2000h,依次測(cè)定材料的黃變指 數(shù)和可見光透過率的變化,測(cè)試結(jié)果為:
[0019]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種LED封裝用高抗紫外老化的馬來酸酐接枝聚苯醚改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料,其特 征在于,該復(fù)合材料由以下重量份的原料制備得到:雙酚A型環(huán)氧樹脂70-80、乙烯-醋酸 乙烯酯共聚物2-3、聚苯醚粉料18-22、羥基硅油0. 1-0. 2、納米二氧化鈦4-5、納米二氧化 硅1-2、過氧化苯甲酰0. 1-0. 2、馬來酸酐0. 4-0. 5、硅烷偶聯(lián)劑0. 1-0. 2、氯仿適量、抗氧劑 0.01-0. 02、固化劑 DDS 20-25。2. 如權(quán)利要求1所述的一種LED封裝用高抗紫外老化的馬來酸酐接枝聚苯醚改性環(huán)氧 樹脂復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,所述的制備方法為: (1) 先將聚苯醚粉料進(jìn)行預(yù)輻照處理,輻照條件為:以電子加速器作為輻照源,在常溫、 常壓、空氣氛圍下利用P射線進(jìn)行照射處理,預(yù)輻照劑量范圍為20-30kGy,得預(yù)輻照聚苯 醚料; (2) 將預(yù)輻照后的聚苯醚料與乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、馬來酸酐、硅烷偶聯(lián)劑、納米 二氧化鈦、納米二氧化娃、過氧化苯甲酰、抗氧劑一起投入攪拌機(jī)中高速攪拌混合均勾,隨 后一起投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒,得接枝聚苯醚料; (3) 將步驟(2)制備的接枝聚苯醚、雙酚A型環(huán)氧樹脂及除固化劑DDS外的其它剩余物 料一起投入氯仿中,升溫至120_130°C,混合攪拌I. 5-2h,隨后降溫至100-1KTC,投入固化 劑DDS,繼續(xù)攪拌混合20-30min后將膠料保溫并經(jīng)真空脫泡處理,脫泡后的膠料倒入模具 中,在120-130°C條件下使其完全固化即得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種LED封裝用高抗紫外老化的馬來酸酐接枝聚苯醚改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料,該復(fù)合材料利用接枝聚苯醚對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性處理,經(jīng)過馬來酸酐、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝改性后得到的聚苯醚料不僅保持了其優(yōu)良的低介電、低損耗、高耐熱的性能,其與環(huán)氧樹脂的相容性也得到有效改善,摻混的納米二氧化鈦、納米二氧化硅進(jìn)一步提升了復(fù)合材料的透光度和耐紫外老化、耐候老化能力,較之傳統(tǒng)的摻混方法對(duì)復(fù)合材料的改性效果更為均勻高效,本發(fā)明制備的改性復(fù)合環(huán)氧樹脂封裝材料力學(xué)性能優(yōu)良,耐沖擊性好,不易老化開裂,固化速度快,易于加工成型,使用壽命長,經(jīng)濟(jì)耐用。
【IPC分類】C08L63/00, C08L23/08, C08K3/22, C08K3/36, C08L51/08
【公開號(hào)】CN105153641
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510567471
【發(fā)明人】王興松, 許飛云, 羅翔, 戴挺, 章功國
【申請(qǐng)人】安徽吉思特智能裝備有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日