例1同時(shí)添加有乙締-醋酸乙締接枝共聚物和超分散劑，充分利用 乙締-醋酸乙締接枝共聚物和超分散劑的協(xié)同作用，制得的聚碳酸醋復(fù)合材料常溫沖擊強(qiáng) 度和-40°C沖擊強(qiáng)度好，產(chǎn)品折彎測(cè)試時(shí)不脫層，沒有浮纖，-40°C與+60°C冷熱循環(huán)測(cè)試合 格；與對(duì)比例1和對(duì)比例2的結(jié)合相比，實(shí)施例1同時(shí)添加有乙締-醋酸乙締接枝共聚物、增 初劑和超分散劑，充分利用乙締-醋酸乙締接枝共聚物、增初劑和超分散劑之間協(xié)同作用， 制得的聚碳酸醋復(fù)合材料常溫沖擊強(qiáng)度和-40°C沖擊強(qiáng)度好，產(chǎn)品折彎測(cè)試時(shí)不脫層，沒有 浮纖，-40°C與+60°C冷熱循環(huán)測(cè)試合格。
[0058] 玻璃纖維含量20% :與實(shí)施例1相比，實(shí)施例2中對(duì)各原料組分進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化 處理，聚碳酸醋復(fù)合材料在原有優(yōu)良性能基礎(chǔ)上，其常溫沖擊強(qiáng)度和-40°C沖擊強(qiáng)度得到進(jìn) 一步提高；與對(duì)比4相比，實(shí)施例2中添加乙締-醋酸乙締接枝共聚物和超分散劑，其常溫 和-40°C沖擊強(qiáng)度較高，產(chǎn)品折彎測(cè)試合格，沒有浮纖；而對(duì)比例4沒有乙締-醋酸乙締接 枝共聚物和超級(jí)分散劑，產(chǎn)品折彎測(cè)試脫層，且產(chǎn)品表面浮纖效果較差，浮纖嚴(yán)重。對(duì)比例 5在對(duì)比例4基礎(chǔ)上添加超級(jí)分散劑，產(chǎn)品表面浮纖大大減少。
[0059] 玻璃纖維含量30%:與實(shí)施例2相比，實(shí)施例3中對(duì)各原料組分含量進(jìn)行進(jìn)一步 優(yōu)化處理，聚碳酸醋復(fù)合材料即使在玻璃纖維含量從20%提高到30%，其沖擊性能在常溫 和-40°C得到很好保護(hù)，幾乎沒有降低，彎曲模量提高顯著；與對(duì)比例6相比，實(shí)施例3中添 加有乙締-醋酸乙締接枝共聚物和有機(jī)娃增初劑，聚碳酸醋復(fù)合材料常溫和-40°C沖擊強(qiáng) 度較好，產(chǎn)品折彎測(cè)試和-40°C與+60°C冷熱循環(huán)測(cè)試合格；而對(duì)比例6由于沒有乙締-醋 酸乙締接枝共聚物和有機(jī)娃增初劑，產(chǎn)品折彎測(cè)試斷裂、-40°C與+60°C冷熱循環(huán)測(cè)試時(shí)開 裂，由于添加有超分散劑，沒有浮纖。對(duì)比例7在對(duì)比例6基礎(chǔ)上添加乙締-醋酸乙締接枝 共聚物后，其常溫?fù)魪?qiáng)度較大提高，-40°C沖擊強(qiáng)度也有一定程度提高，但-4(TC與+6(TC冷 熱循環(huán)測(cè)試輕微開裂，因沒有有機(jī)娃增初劑，復(fù)合材料在-40°C低溫時(shí)初性不夠。
[0060] 目前，現(xiàn)有產(chǎn)品有W下不足：現(xiàn)有產(chǎn)品模塑內(nèi)嵌金屬片時(shí)需要預(yù)熱金屬片、在金屬 嵌件上涂覆一層橡膠或聚氨醋彈性緩沖層、模塑完后烘箱烘烤消除殘余應(yīng)力等繁鎖步驟； 現(xiàn)有產(chǎn)品只能在常溫下加工操作，不能具有耐超低溫-40°c和60°C高熱應(yīng)力不開裂的能力 或只具6(TC高熱應(yīng)力不開裂；抗浮纖能力差。
[0061] 本發(fā)明聚碳酸醋復(fù)合材料具有W下性能：聚碳酸醋復(fù)合材料與金屬片有較強(qiáng)的 結(jié)合力，并且模塑內(nèi)嵌金屬片時(shí)無(wú)需預(yù)熱金屬片、無(wú)需要在金屬嵌件上涂覆一層橡膠或聚 氨醋彈性緩沖層W及模塑完后用烘箱烘烤消除殘余應(yīng)力等繁鎖步驟，就能模塑內(nèi)嵌金屬 片；不受模塑過(guò)程冷卻收縮影響脫層開裂；模塑內(nèi)嵌金屬片后具有耐超低溫-40°C和60°C 高熱應(yīng)力不開裂的能力；有較好的抗浮纖能力，制品表面光滑。
[0062] 應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求保護(hù)的本發(fā)明的精神和范圍 的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿?xì)描述的本發(fā)明做出各種修改和改進(jìn)。因此，要求保護(hù)的技術(shù)方案 的范圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。
[0063] 申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì) 工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的 保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種玻璃纖維增強(qiáng)的聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，按質(zhì)量份計(jì)，主要由以下原料 制備而成：2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，按按質(zhì)量份計(jì)，主要由以下 原料制備而成：3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，所述聚碳酸酯樹脂為線 型雙酚A聚碳酸酯，所述聚碳酸酯樹脂分子量為18000~40000Da。4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙 烯接枝共聚物為馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物，馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚 物中醋酸乙烯含量為乙烯-醋酸乙烯接枝共聚物的5~20% wt。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，所述增韌劑為以有 機(jī)硅為核、甲基丙烯酸或SAN為殼的有機(jī)硅核殼型結(jié)構(gòu)增韌劑； 優(yōu)選地，所述增韌劑為由甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和有機(jī)硅組成的聚合物； 優(yōu)選地，所述增韌劑為由SAN、苯乙烯和有機(jī)硅組成的聚合物； 優(yōu)選地，所述有機(jī)硅為所述增韌劑的5~50wt%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，所述超分散劑由 5~20% wt錨固基團(tuán)和80~95% wt溶劑化鏈組成； 優(yōu)選地，所述錨固基團(tuán)選自-r2n、-r3n+、-cooh、-so 3h、-so2、-P042、多元胺、多元醇或多 元醚中的一種或至少兩種； 優(yōu)選地，所述溶劑化鏈選自聚酯、聚醚、聚烯烴或聚丙烯酸酯中的一種或至少兩種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，所述玻璃纖維為無(wú) 堿長(zhǎng)玻璃纖維和/或無(wú)堿短切玻璃纖維； 優(yōu)選地，所述抗氧劑為有機(jī)亞磷酸酯類抗氧劑和/或受阻酚類抗氧劑； 優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑劑為季戊四醇硬脂酸酯。8. -種制備權(quán)利要求1~7之一所述聚碳酸酯復(fù)合材料的方法，其特征在于，包括以下 步驟： ⑴按質(zhì)量份計(jì)，將聚碳酸酯樹脂60~90份、乙烯-醋酸乙烯接枝共聚物0. 2~7份、 增韌劑1~10份、超分散劑〇. 2~2份、抗氧劑0. 1~0. 5份、潤(rùn)滑劑0. 2~1份攪拌均勻， 制得混合物； (2)將所述混合物和玻璃纖維5~30份投入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行加熱熔融和擠出造 粒，制得聚碳酸酯復(fù)合材料。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，在步驟（1)之前，還包括步驟（Γ ) 在雙螺桿擠出機(jī)的熔融段減少嚙合塊，在混煉和均化段增加 ZME型齒狀螺紋元件，使雙螺 桿擠出機(jī)組合成低剪切力高分散型的螺桿。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟（2)具體過(guò)程為：將所 述混合物投入到雙螺桿擠出機(jī)中，從側(cè)喂料口投入玻璃纖維5~30份，在真空壓力 為-0. 04~-0.1 Mpa、轉(zhuǎn)速為400~500r/min條件下，進(jìn)行加熱熔融、共混塑化和剪切分散， 在230~270°C下擠出造粒，經(jīng)牽引拉條、水槽冷卻、脫水和切粒，制得聚碳酸酯復(fù)合材料。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種玻璃纖維增強(qiáng)的聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法。該聚碳酸酯復(fù)合材料，按質(zhì)量份計(jì)，主要由以下原料制備而成：聚碳酸酯樹脂60～90份、乙烯-醋酸乙烯接枝共聚物0.2～7份、增韌劑1～10份、玻璃纖維5～30份、超分散劑0.2～2份、抗氧劑0.1～0.5份和潤(rùn)滑劑0.2～1份。本發(fā)明充分利用各原料組分之間的協(xié)同作用，并對(duì)各原料組分含量進(jìn)行優(yōu)化處理，提高聚碳酸酯復(fù)合材料的抗沖擊性、柔韌性、與金屬片之間的粘結(jié)力和耐高低溫應(yīng)力開裂性能；即具有模塑內(nèi)嵌金屬片時(shí)耐高低溫應(yīng)力開裂性能；同時(shí)，解決了浮纖問(wèn)題。
【IPC分類】C08K7/14, C08L51/08, C08L51/06, C08L69/00
【公開號(hào)】CN105153662
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510439216
【發(fā)明人】盧其勇, 賴華林, 鄧冬顏
【申請(qǐng)人】深圳華力興新材料股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月23日