仿木地板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種利用粉煤灰和廢棄塑料制備仿木地板的新方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粉煤灰是煤粉經(jīng)高溫燃燒后形成的一種似火山灰質(zhì)的混合材料，是燃煤電廠排出的主要固體廢棄物，同時(shí)也是我國(guó)當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一。二百多年前，煤炭的廣泛使用促成了工業(yè)革命，推動(dòng)了人類現(xiàn)代文明的發(fā)展。如今，煤炭依然在為世界經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長(zhǎng)提供著動(dòng)力。2009年，擁有全球1/5人口的中國(guó)其煤炭消費(fèi)量超過(guò)30億噸，位居世界第一，是美國(guó)(煤炭消費(fèi)量位居第二)的三倍多。煤炭在整個(gè)中國(guó)的能源體系中占到了七成以上，是近二十年來(lái)中國(guó)經(jīng)濟(jì)騰飛當(dāng)之無(wú)愧的能源基礎(chǔ)。
[0003]在創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)奇跡的另一面，卻是煤炭使用帶來(lái)的巨大的環(huán)境污染、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)代價(jià)。一直以來(lái)，中國(guó)的能源結(jié)構(gòu)過(guò)度依賴煤炭，超過(guò)七成的能源來(lái)自煤炭。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速增長(zhǎng)，煤炭的使用量也逐年增加，其中電力行業(yè)是用煤大戶，耗煤量占到了全國(guó)煤炭消費(fèi)總量的一半以上。
[0004]粉煤灰是火力發(fā)電的必然產(chǎn)物，粉煤灰的產(chǎn)量隨著火電發(fā)電裝機(jī)數(shù)量的增加而提高。在經(jīng)濟(jì)發(fā)展和市場(chǎng)需求的推動(dòng)下，中國(guó)的火電裝機(jī)容量自2002年開始呈現(xiàn)出爆炸式的增長(zhǎng)。全國(guó)電力裝機(jī)2002年底為3.57億千瓦，到今年有望突破9億千瓦，其中超過(guò)七成的新增容量是火力發(fā)電。也就是說(shuō)，在過(guò)去的8年里，平均每年新增火電裝機(jī)超過(guò)4750萬(wàn)千瓦，相當(dāng)于每星期建立一個(gè)火電廠，發(fā)展速度之快，在世界電力建設(shè)史上都是史無(wú)前例的。隨著中國(guó)火電行業(yè)的發(fā)展，粉煤灰產(chǎn)量在過(guò)去的8年間增加了 2.5倍之多，成為中國(guó)工業(yè)固體廢物的最大單一排放源。通常每消耗4噸煤，就會(huì)產(chǎn)生I噸粉煤灰。2009年，中國(guó)煤炭消費(fèi)量超過(guò)30億噸，其中電力行業(yè)耗煤占到一半以上。保守估計(jì)，該年中國(guó)粉煤灰的產(chǎn)量達(dá)到了 3.75億噸，相當(dāng)于目前中國(guó)城市生活垃圾總量的2倍多，其體積可達(dá)到4.24億立方米。煤炭造成的污染也己經(jīng)成為中國(guó)第一大環(huán)境問(wèn)題。綠色和平等機(jī)構(gòu)三年前年發(fā)布的《煤炭的真實(shí)成本》顯示，僅2007年，我國(guó)因煤炭使用產(chǎn)生的外部成本就達(dá)到17450億元，相當(dāng)于當(dāng)年GDP的7.1 %，這其中還尚未包括煤炭燃燒排放的二氧化碳等溫室氣體所導(dǎo)致的氣候變化的巨大成本。
[0005]現(xiàn)在普遍認(rèn)為中國(guó)粉煤灰的綜合回收利用率能達(dá)到60%以上，但據(jù)2010年對(duì)中國(guó)粉煤灰的調(diào)查報(bào)告顯示，實(shí)際情況是中國(guó)目前的粉煤灰綜合利用率只有30%左右，也就是說(shuō)每年至少有2.63億噸的粉煤灰需要在灰場(chǎng)進(jìn)行處置貯存。因此，開發(fā)高效大量利用粉煤灰的新技術(shù)仍然是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。
[0006]塑料廢棄物是指在日常生活和其他活動(dòng)中產(chǎn)生的污染環(huán)境的廢棄塑料或制品。塑料廢棄物的種類很多，最常見的有廢棄的日用塑料制品(如廢塑料鞋、臺(tái)布、嬰兒尿布、廢塑料包或人造革包、塑料化妝品瓶、藥瓶等)、廢棄的農(nóng)用塑料制品(如用過(guò)的棚膜、地膜等)。尤其是塑料包裝物及一次性使用的塑料制品，已成為城市生活垃圾的主要組成部分，形成白色污染，影響城市景觀。因此，如何有效治理塑料垃圾問(wèn)題已成為當(dāng)務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種利用粉煤灰和廢棄塑料制備仿木地板的新方法。
[0008]本發(fā)明的另一目的是提供由上述方法制備的新型仿木地板。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明提供的一種仿木地板，是以廢棄塑料和粉煤灰為主要原料加工制成。
[0010]具體地，所述仿木地板是將廢棄塑料和粉煤灰按一定比例混合，加入添加劑后加工制成。其中，所述添加劑包括石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋇和氨基改性硅油等。所述廢棄塑料預(yù)先經(jīng)塑化、均化處理。
[0011]優(yōu)選地，所述仿木地板由如下重量份的各原料加工制成:粉煤灰45-80、廢棄塑料15-50、石蠟1、氨基改性硅油1、硬脂酸I和硬脂酸鋇I。
[0012]更優(yōu)選地，所述仿木地板由如下重量份的各原料加工制成:粉煤灰50、廢棄塑料45、石蠟1、氨基改性硅油1、硬脂酸I和硬脂酸鋇I。
[0013]本發(fā)明還提供所述仿木地板的制備方法:廢棄塑料經(jīng)塑化、均化后與粉煤灰按比例混合，加入添加劑均化，然后進(jìn)行烘干、造粒、模壓成型，制成地板基材板，再對(duì)其進(jìn)行表面處理，得到仿木地板。
[0014]前述的方法，對(duì)廢棄塑料進(jìn)行塑化、均化處理(顆?；幚?的具體工藝如下:將廢棄塑料在150-180°C下加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)使其具有良好的可塑性，并在加熱過(guò)程中攪拌均勻。
[0015]前述的方法，加入添加劑后均化10h，即將粉煤灰、廢棄塑料、添加劑投入物料桶中，攪拌1h得到混合均勻的物料。
[0016]前述的方法，加入添加劑均化完成后，將物料在85°C下烘干10h，然后投入造粒機(jī)中，得到粒徑< 48 μm的顆粒狀物料，再將顆粒狀物料投入地板成型機(jī)內(nèi)在180°C下擠出成型，制成地板基材板。
[0017]前述的方法，地板基材板依次經(jīng)過(guò)冷卻、定尺切割、堵孔、修磨、刨槽、開榫、細(xì)磨、刷洗、高溫?zé)徂D(zhuǎn)印、UV處理、硬化耐磨處理、檢測(cè)、得到仿木地板成品。
[0018]本發(fā)明采用全機(jī)械化和全自動(dòng)化控制模式，將粉煤灰和塑料廢棄物進(jìn)行高效的資源化綜合利用。根據(jù)粉煤灰和塑料廢棄物的一般特點(diǎn)，采用簡(jiǎn)單的工藝過(guò)程，巧妙利用兩種廢棄物性能互補(bǔ)的特性，將這些廢棄物制成仿木地板，該仿木地板不易打滑，不易產(chǎn)生輻射，且防火防潮防蟲害，具有低的膨脹系數(shù)。本方法不僅可以充分利用塑料廢棄物與粉煤灰，而且大幅度提高了利用產(chǎn)品的附加值。實(shí)現(xiàn)了垃圾物料的資源化，減少了因填埋占用的場(chǎng)地資源和因焚燒消耗的能源，且符合國(guó)家現(xiàn)有固體廢棄物的狀況，有利于在實(shí)踐中推廣應(yīng)用，具有重要的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)與生態(tài)環(huán)保意義。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1-4中利用粉煤灰和廢棄塑料制備仿木地板的工藝流程圖。
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中利用粉煤灰和廢棄塑料制成的實(shí)心型地板基材板示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所用原料均為市售商品。
[0022]以下實(shí)施例中涉及的氨基改性硅油購(gòu)自嘉興凱華有機(jī)硅材料有限公司，KHS-809A氨基改性硅油。
[0023]以下實(shí)施例中涉及的各原料用