用作膨脹材料的縮水甘油酯組合物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及化學(xué)組合物，尤其設(shè)及一種用作膨脹材料的縮水甘油醋組合物及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)的車身空腔膨脹材料一般是由EVA\EMA\EBA等材料來制備的，由于運些 材料必須要求達到一定的膠含量和一定耐熱溫度，所W材料要進行聚合和共聚，組合后材 料的耐熱溫度達到要求，材料發(fā)泡性能也符合主機廠的裝車要求，生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能穩(wěn)定 性比較好，發(fā)泡的泡孔均勻，表面光滑，與進口產(chǎn)品相比各有優(yōu)缺點。但是EVA\EMA\EBA原 材料的分子結(jié)構(gòu)是直線型或樹枝型，根據(jù)目前在使用的膨脹材料，發(fā)泡倍率最大只能做到 9-10倍，在要求大于9-10倍發(fā)泡時，就比較困難。
[0003] 如專利CN1887949使用的EMA\EBA\EMMA原料為基料，可W很好的解決材料的發(fā)泡 問題及耐溫和氣味，但使用的基料是EMA\EBA\EMMA，運些基料的分子結(jié)構(gòu)是直線型或樹枝 型，在生產(chǎn)的產(chǎn)品發(fā)泡倍率最大只能做到9-10倍，在要求大于9-10倍發(fā)泡時，即使能做到 13-14倍的產(chǎn)品，材料的泡孔結(jié)構(gòu)、耐溫性能及機械物理性能就要差很多，比如要做到16倍 W上就更困難了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題，提供一種新型的用作膨脹材料的縮水甘 油醋組合物及其制備方法。
[0005] 為了達到上述目的，本發(fā)明采用了W下技術(shù)方案：一種用作膨脹材料的縮水甘油 醋組合物，包括W下組分及重量份含量：
[0006] 縮水甘油醋共聚物 3:5-45份； 藝蹄/丙綺酸下脂共聚物 3-35份；
[0007] 。締/丙婦酸甲酸共聚物 25-35份； 交聯(lián)劑 1.2-1.5份， 第一發(fā)泡潮 巧-說微; 第二發(fā)泡劑 1.:5-1.8份； 穩(wěn)定劑 0,6-0.8份； 抗氧劑 0.2-0.4餘;.： 填充劑 15-20份； 色綠 03-0.6化。
[0008] 所述交聯(lián)劑選自DCP或無味DCP。
[0009] 所述第一發(fā)泡劑選自O(shè)B甜粉劑或OB甜顆粒或氧化鋒。
[0010] 所述第二發(fā)泡劑選自AC粉劑或AC顆粒。
[0011] 所述穩(wěn)定劑選自鉛鹽類、有機錫類、金屬皂類、稀上類穩(wěn)定劑或硬脂酸鋒。
[0012] 所述抗氧劑選自抗氧劑KY-7910、抗氧劑KY-7920、抗氧劑1010或抗氧劑168。
[0013] 所述填充劑選自碳酸巧、滑石粉、硫酸領(lǐng)、娃藻±或稀±類物質(zhì)。
[0014] 上述用作膨脹材料的縮水甘油醋組合物的制備方法，包括W下步驟：
[0015] 一、將配比量的縮水甘油醋共聚物、乙締/丙締酸下脂共聚物和乙締/丙締酸甲醋 共聚物放入混料機中攬拌充分，再將配比量的其他物質(zhì)預(yù)混后，再放入混料機中攬拌均勻， 制成混合料；
[0016] 二、擠出機先預(yù)熱到95-115°C溫度，待擠出溫度穩(wěn)定在95-115°C后，放入混合料， 按擠出工藝進行擠出造粒，烘干包裝入庫。
[0017] 現(xiàn)有技術(shù)采用的EEA\EMA\EBA組合物原料，其分子結(jié)構(gòu)都是直線型的，EMMA是乙 締/甲基丙締酸丙脂共聚物，是樹枝狀結(jié)構(gòu)，運些原料的分子結(jié)構(gòu)在發(fā)泡倍率要求不高的 情況下，做車身空腔隔音塊產(chǎn)品有很多優(yōu)勢，加工容易，發(fā)泡性能、耐溫、氣味等能達到要 求，但四項排放性能不達標。如果發(fā)泡倍率要求比較高時，網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)的縮水甘油醋聚合 物，就有很大優(yōu)勢，前者發(fā)泡倍率最大在9-10倍，而后者發(fā)泡倍率卻能達到12-16倍左右， 并且泡孔結(jié)構(gòu)均勻，很好的保持了材料發(fā)泡的閉孔結(jié)構(gòu)，發(fā)泡性能、耐溫、四項排放性能等 能達到要求，也就改善膨脹材料的空腔封堵性能。
[0018] 本發(fā)明中使用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的縮水甘油醋聚合物，材料的模量比較大，在發(fā)泡過程中 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的伸張力很好，大模量又有利于支撐發(fā)泡后的泡孔結(jié)構(gòu)，所W能發(fā)大，并且很好的 保持了材料發(fā)泡的閉孔結(jié)構(gòu)，使環(huán)保排放性能也能達標，其他的發(fā)泡性能和耐溫性能都好 于現(xiàn)有技術(shù)的配方。用于制備車身空腔隔音塊效果良好。
[0019] 將本發(fā)明的縮水甘油醋組合物與PA66注塑骨架進行二次注塑，即可得到車身空 腔隔首塊。
【具體實施方式】
[0020] 實施例1
[0021] 將30公斤乙締/丙締酸甲醋共聚物、35公斤乙締/丙締酸下脂共聚物和35公斤 縮水甘油醋共聚物放入混料機中攬拌充分，另將1. 5公斤DCP、20公斤OB甜粉劑和1. 5公 斤的AC粉劑、0. 8公斤硬脂酸鋒、0. 2公斤抗氧劑KY-7910、15公斤碳酸巧和0. 6公斤的色 母預(yù)混后，再放入混料機中攬拌均勻，制成混合料；然后，通過擠出機在95-115°C下按擠出 工藝進行擠出造粒，烘干，即得到本發(fā)明的一種用作膨脹材料的縮水甘油醋組合物。
[002引實施例2
[0023] 將25公斤乙締/丙締酸甲醋共聚物、30公斤乙締/丙締酸下脂共聚物和45公斤 縮水甘油醋共聚物放入混料機中攬拌充分，另將1. 2公斤無味DCP、15公斤OB甜顆粒和1. 8 公斤的AC顆粒、0. 6公斤二鹽基硬脂酸鉛、0. 4公斤抗氧劑1010、17. 5公斤滑石粉和0. 3公 斤的色母預(yù)混后，再放入混料機中攬拌均勻，制成混合料；然后，通過擠出機在95-115°C下 按擠出工藝進行擠出造粒，烘干，即得到本發(fā)明的一種用作膨脹材料的縮水甘油醋組合物。
[0024] 實施例3
[00巧]將27. 5公斤乙締/丙締酸甲醋共聚物、32. 5公斤乙締/丙締酸下脂共聚物和40 公斤縮水甘油醋共聚物放入混料機中攬拌充分，另將1. 35公斤DCP、17. 5公斤OB甜粉劑和 1. 65公斤的AC粉劑、0. 7公斤TX-3、0. 3公斤抗氧劑KY-7920J0公斤硫酸領(lǐng)和0. 45公斤 的色母預(yù)混后，再放入混料機中攬拌均勻，制成混合料；然后，通過擠出機在95-115°C下按 擠出工藝進行擠出造粒，烘干，即得到本發(fā)明的一種用作膨脹材料的縮水甘油醋組合物。 [002引對比例1
[0027] 基本同實施例1，不同的是，用乙締/馬來酸酢/丙締酸下醋S元共聚物代替了實 施例1的縮水甘油醋共聚物。
[002引 對比例2
[0029] 基本同實施例1，不同的是，用乙締/馬來酸酢/丙締酸下醋S元共聚物代替了實 施例1的縮水甘油醋共聚物。
[0030] 對上述各實施例和對比例所得膨脹材料的發(fā)泡倍率、氣味、冷凝、總碳和甲醒含量 分別進行了檢測，試驗數(shù)據(jù)如表1所示。
[0031] 表 1
[0032]
[003引由表1可見，采用本發(fā)明的配方制作的膨脹材料，其發(fā)泡倍率明顯高于對比例。
【主權(quán)項】
1. 一種用作膨脹材料的縮水甘油酯組合物，其特征在于：包括以下組分及重量份含 量：2. 如權(quán)利要求1所述的用作膨脹材料的縮水甘油酯組合物，其特征在于：所述交聯(lián)劑 選自DCP或無味DCP。3. 如權(quán)利要求1所述的用作膨脹材料的縮水甘油酯組合物，其特征在于：所述第一發(fā) 泡劑選自O(shè)BSH粉劑或OBSH顆?；蜓趸\。4. 如權(quán)利要求1所述的用作膨脹材料的縮水甘油酯組合物，其特征在于：所述第二發(fā) 泡劑選自AC粉劑或AC顆粒。5. 如權(quán)利要求1所述的用作膨脹材料的縮水甘油酯組合物，其特征在于：所述穩(wěn)定劑 選自鉛鹽類、有機錫類、金屬皂類、稀土類穩(wěn)定劑或硬脂酸鋅。6. 如權(quán)利要求1所述的用作膨脹材料的縮水甘油酯組合物，其特征在于：所述抗氧劑 選自抗氧劑KY-7910、抗氧劑KY-7920、抗氧劑1010或抗氧劑168。7. 如權(quán)利要求1所述的用作膨脹材料的縮水甘油酯組合物，其特征在于：所述填充劑 選自碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇、硅藻土或稀土類物質(zhì)。8. 權(quán)利要求1所述的用作膨脹材料的縮水甘油酯組合物的制備方法，其特征在于，包 括以下步驟： 一、 將配比量的縮水甘油酯共聚物、乙烯/丙烯酸丁脂共聚物和乙烯/丙烯酸甲酯共聚 物放入混料機中攪拌充分，再將配比量的其他物質(zhì)預(yù)混后，再放入混料機中攪拌均勻，制成 混合料； 二、 擠出機先預(yù)熱到95-115°C溫度，待擠出溫度穩(wěn)定在95-115°C后，放入混合料，按擠 出工藝進行擠出造粒，烘干包裝入庫。
【專利摘要】一種用作膨脹材料的縮水甘油酯組合物，其主要組分為乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、乙烯/丙烯酸丁脂共聚物和縮水甘油酯共聚物，外加其它輔助料。本發(fā)明由于加入了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的縮水甘油酯共聚物，使膨脹材料的膨脹系數(shù)數(shù)值顯著提高，使材料的發(fā)泡倍率提高到16倍以上，很好的保持了材料發(fā)泡的閉孔結(jié)構(gòu)，并且環(huán)保四項排放性能達標，還改善膨脹材料的空腔封堵性能效果顯著，并對車身空腔隔音膨脹材料組合物的機械性能、發(fā)泡性能無明顯的損害，基本保持樹脂的原有特性，用于制備車身空腔隔音塊效果良好。
【IPC分類】C08J9/04, C08K3/26, C08K3/34, C08K3/30, C08L23/08, C08L101/06, C08K5/14, C08J9/10, C08K13/02
【公開號】CN105153732
【申請?zhí)枴緾N201510510779
【發(fā)明人】姚文華
【申請人】上海華特汽車配件有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月19日