過1/4英寸口。因此，甘油的冰點大約為18°C化4°巧。然而，含 66, 7%的甘油和33. 3%的水的甘油/水混合物形成具有大約-42°C(-43°巧的冰點的低 共烙物。還測定出基于甘油/乙酸鐘混合物的刺孔密封劑的測定冰點大約為-40°C。因此， 甘油或甘油和乙酸鐘溶液/混合物顯示出優(yōu)異的防凍效果，該防凍效果等同于乙二醇和丙 =醇的防凍效果。于是，當(dāng)所期待的防凍效果被保持時，可與處理乙二醇和丙=醇相同 的方式抑制甘油的用量。因此，可W通過防凍劑防止諸如密封能力的各種性質(zhì)的不利效果。
[0027] 如上所述，甘油、乙酸鐘或甘油和乙酸鐘混合物相對于刺孔密封劑的總重量的比 率為5-75%重量。如果該比率小于20%重量，那么刺孔密封劑會結(jié)凍使得該刺孔密封劑不 能用于寒冷的氣候，特別是在-25°C或更低的低溫情況下。另一方面，如果該比率大于40% 重量，那么膠乳的含量相對下降使得刺孔密封劑的密封能力惡化。此外，如果比率大于W 產(chǎn)品重量計50%，那么刺孔密封劑的粘度增加，其使密封劑通過輪胎閥擴(kuò)散得更慢。因此， 防凍劑（甘油、乙酸鐘或甘油和乙酸鐘的混合物）相對于刺孔密封劑總重量的比率優(yōu)選為 20-50%重量，其使得刺孔密封劑可W在寒冷的天氣中使用且仍具有最佳的密封能力。然 而，如果在溫暖氣候情況下銷售刺孔密封劑，那么可W使用較低百分比的防凍劑。
[0028] 如上所述，可W向刺孔密封劑中添加表面活性劑作為穩(wěn)定劑。該表面活性劑可W 為陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑、特定的簇酸型表面活性劑或諸如此類。優(yōu)選地，可 W使用9-18個碳原子的脂肪酸鹽作為表面活性劑因為該鹽表現(xiàn)出在不降低刺孔密封劑密 封能力的情況下抑制在球忍里聚沉。在9-18個碳原子的脂肪酸鹽中的脂肪酸的若干實例 可W包括10個碳原子癸酸、12個碳原子的月桂酸、16個碳原子的棟桐酸W及18個碳原子 的硬脂酸、油酸和亞油酸。鹽的若干實施例可W包括鋼鹽、鐘鹽、錠鹽和=乙醇胺鹽。
[0029] 對于表面活性劑而言，特別優(yōu)選月桂酸錠和月桂酸=乙醇胺鹽，因為它們表現(xiàn)出 優(yōu)異的抑制聚沉的作用并且具有在其含量的比例下改進(jìn)的抑制聚效果的特性?？蓋在與第 二表面活性劑混合的情況下使用月桂酸錠或月桂酸=乙醇胺。在運種情況下，優(yōu)選的第二 表面活性劑為9-18碳原子的脂肪酸鹽制成的表面活性劑。月桂酸錠有氨的氣味所W更優(yōu) 選使用月桂酸=乙醇胺鹽。
[0030] 表面活性劑相對于刺孔密封劑總重量的比率為0. 4-2. 0%重量。如果比率小于 0. 4%重量，那么刺孔密封劑的穩(wěn)定性變得不滿足需要。結(jié)果，破壞了抑制乳油狀材料產(chǎn)生 的效果，或者該劑傾向易于在球忍里混凝。另一方面，如果比率大于2. 0%重量，那么刺孔密 封劑的密封能力會惡化。
[0031] 如上所述，任選地，刺孔密封劑包括抗氧化劑和/或稀釋劑?？寡趸瘎┍苊饬穗S 時發(fā)生的熱、光和氧化的作用。優(yōu)選為酪類的抗氧化劑。實例型的抗氧化劑為俄亥俄州 AkrochemQiemical制作的Akose巧seW-2294。任選地，刺孔密封劑還可W包括腐蝕抑制 劑，該腐蝕抑制劑可W包括誘和腐蝕抑制劑W及生物殺滅劑。2-琉基苯并嚷挫為可W利用 的實例型抑制劑。Grotan為可W利用的實例型生物殺滅劑。任何抑制劑或生物殺滅劑都是 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員認(rèn)為適用于刺孔密封劑的?，F(xiàn)在，將更詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的刺孔 密封劑的制備方法。
[0032] 如圖2A和2B概念性地表示，刺孔密封劑的制備方法包括一個或多個步驟。該步 驟可W優(yōu)選地包括：粘合劑傾倒/混合步驟（S1),其中在攬拌下，將粘合劑2與橡膠膠乳1 混合/將粘合劑2倒入橡膠膠乳1中，來制備混合物/溶液3。在步驟S2中，進(jìn)行防凍劑混 合/倒入步驟，其中在攬拌過程中將混合物/溶液與防凍劑混合/將混合物/溶液倒入防 凍劑中。該防凍劑可W是含水的甘油溶液4,其中用水稀釋甘油，或者該防凍劑可W是甘油 和乙酸鐘的溶液/混合物。
[0033] 特別地，在粘合劑傾倒/混合步驟S1中，在攬拌下將粘合劑2倒入橡膠膠乳1中 并放置于罐中10,來制備混合物/溶液3,其中橡膠膠乳1均勻地與粘合劑2混合。
[0034] 在防凍劑傾倒/混合步驟S2中，儲存的甘油溶液（濃度：100%)不直接倒入溶液 中，而是用水先稀釋到某種程度。使用具有高甘油濃度的所得到的含水甘油溶液4,并在攬 拌下將其倒入混合物/溶液3中，并使得混合物/溶液3和甘油彼此均勻地混合。
[0035] 如上所述，之前制備的混合物/溶液3是依靠粘合劑2來降低含在橡膠膠乳1中 橡膠的濃度。換句話說，由于通過粘合劑2增加了混合物/溶液的體積，因此與在橡膠膠乳 中橡膠的比率相比，在粘合劑混合物/溶液3中橡膠的比率（濃度）變得更低。運種橡膠 濃度的降低造成橡膠微粒的分散和流動且使微粒間彼此分離。因此可W防止橡膠微粒彼此 接觸并粘合。此外，當(dāng)混入防凍劑時，由于橡膠微粒彼此分離，所W該防凍劑不太可能刺激 到所述的橡膠微粒。
[0036] 甘油具有運樣一種性質(zhì)，其與橡膠膠乳1的混合比與通常被認(rèn)為是防凍劑的乙二 醇或諸如之類的混合要困難得多。因此，當(dāng)?shù)谷敫邼舛雀视头纼鰟r或當(dāng)其傾倒的速度大 時，還沒有被滲合的甘油刺激橡膠微粒使得產(chǎn)生橡膠團(tuán)聚塊。由于運個原因，在本實施例 中，由甘油制成的含水溶液4,將其傾倒并混合成易于與橡膠膠乳1混合的狀態(tài)。W下事 實的共同作用可W抑制橡膠顆粒的聚集并且可W有效地抑制橡膠凝結(jié)塊的產(chǎn)生，所述事實 為：將先前倒入/混合在橡膠膠乳1中的粘合劑2降低所述橡膠的濃度，W及將甘油W水溶 液狀態(tài)倒入/混合在溶液3中，該溶液3倒入有或混合有所述粘合劑，為所述橡膠膠乳與所 述粘合劑的混合溶液。
[0037] 在運種情況下，含水甘油溶液的濃度優(yōu)選為92-98%。換句話說，優(yōu)選為W重量計 的92-98份的甘油包含在W重量計100份的含水甘油溶液中。如果濃度小于92%，那么制 備冰點足夠低的刺孔密封劑是困難的。如果濃度大于98%，那么將含水溶液與橡膠膠乳混 合的困難會很難克服，使得含水溶液刺激橡膠微粒，從而易于產(chǎn)生橡膠聚集塊。
[0038] 在防凍劑傾倒/混合步驟S2中，優(yōu)選地將含水甘油溶液4的傾倒速度控制在5-20 升/分鐘的范圍內(nèi)，并且控制攬拌的旋轉(zhuǎn)速度在30-400rpm的范圍內(nèi)。如果傾倒速度小于 5升/分鐘，那么刺孔密封劑的制備時間變太長導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降和生產(chǎn)成本的上升。 另一方面，如果傾倒速度大于20升/分鐘，那么含水溶液不被充分地混合。如果旋轉(zhuǎn)速度 小于30rpm，那么含水溶液不被充分地混合（并且產(chǎn)生橡膠聚集塊），而如果旋轉(zhuǎn)速度大于 400rpm，那么含水溶液刺激橡膠微粒并且產(chǎn)生橡膠聚集塊。、
[0039] 在粘合劑傾倒/混合步驟S1中，傾倒的方法、傾倒的速度W及攬拌過程中的旋轉(zhuǎn) 速度等不受特別地限制。然而，它們優(yōu)選地遵循在防凍劑傾倒/混合步驟S2中的那些，為 了抑制橡膠聚集塊的產(chǎn)生。
[0040] 在刺孔密封劑包含表面活性劑的情況下，該表面活性劑與防凍劑（用水稀釋的甘 油）混合并且倒入在防凍劑傾倒/混合步驟S2之前的橡膠膠乳1中。
[0041] W上特別詳細(xì)地描述了本發(fā)明優(yōu)選的實施例。然而，本發(fā)明不限于運些闡明的實 施例并且可W修改。
[0042] 對于刺孔密封劑而言，刺孔密封劑的制備方法包括在攬拌下向天然橡膠膠乳中傾 倒粘合劑來制備粘合劑傾倒/混合溶液。在傾倒結(jié)束后，攬拌繼續(xù)持續(xù)5分鐘。對于該劑 而言，其傾倒速度為20升/分鐘，而攬拌的旋轉(zhuǎn)速度為20化pm。在攬拌完成后，在攬拌下將 含水的甘油溶液（或在可供選擇的實施方案中儲存的甘油溶液）倒入制得的粘合劑傾倒/ 混合溶液，W制備含有甘油防凍劑的刺孔密封劑。在傾倒結(jié)束W后，攬拌持續(xù)10分鐘伴隨 15升/分鐘的傾倒速度和在攬拌中200rpm的旋轉(zhuǎn)速度。
[0043] 相對于通常的的刺孔密封劑，W下所述實例的冰點、密封穩(wěn)定性和儲存性均得到 了改進(jìn)。對于利用甘油作為防凍劑的實例而言，刺孔密封劑具有與現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品相同的 低溫性質(zhì)和密封能力；且此外當(dāng)該劑長期儲存時，能夠抑制乳油狀材料的轉(zhuǎn)化，并且改進(jìn)了 其儲存能力。
[0044] 對于利用甘油、乙酸鐘制備的刺孔密封劑A和B(參見下表1)，如表1所示，產(chǎn)品中 橡膠聚集塊的產(chǎn)生能被大大抑制了。因此，本發(fā)明的第二方面