苯橡膠，包括如下重量份的原料:丁苯橡膠100份、炭黑N66040份、甲殼素6份、腰果油10份、氧化鋅3份、硬脂酸I份、促進(jìn)劑NS
1.5份、防老劑RD 2份、硫黃2份。
[0038]本實施例還提供了上述含有復(fù)合型橡膠補(bǔ)強(qiáng)體系的丁苯橡膠的制備方法，包括如下步驟:
[0039]I)將丁苯橡膠加入密煉機(jī)，在60°C的條件下密煉2分鐘，依次加入炭黑N660、甲殼素、腰果油、氧化鋅、硬脂酸、防老劑RD，在110°C條件下密煉6分鐘，排料冷卻備用；
[0040]2)將混煉后的物料投入開煉機(jī)，待膠料完全包輥后，加入促進(jìn)劑NS和硫黃，混煉均勻后，薄通下片。
[0041 ] 混煉膠硫化溫度150°C，硫化時間15分鐘，停放24小時進(jìn)行性能測試。
[0042]性能參數(shù)如下:門尼粘度MLu+4)100°C 45.2 ;拉伸強(qiáng)度15.8MPa ;斷裂伸長率831%;100%定伸 1.31MPa ;300%定伸 3.1MPa ;撕裂強(qiáng)度48kN/m ;邵爾 A硬度 51 ;老化 100°C X48h后拉伸強(qiáng)度14.5MPa ;老化100°C X48h后的斷裂伸長率614%;老化100°C X48h后邵爾A硬度71。
[0043]實施例3
[0044]本實施例提供了一種復(fù)合型補(bǔ)強(qiáng)劑，所述復(fù)合型補(bǔ)強(qiáng)劑包括炭黑40份、甲殼素8份、腰果油10份。
[0045]本實施例還提供了采用復(fù)合型補(bǔ)強(qiáng)劑的丁苯橡膠，包括如下重量份的原料:丁苯橡膠100份、炭黑N66040份、甲殼素8份、腰果油10份、氧化鋅3份、硬脂酸2.5份、促進(jìn)劑NS I份、防老劑RD 2份、硫黃2份。
[0046]本實施例還提供了上述含有復(fù)合型橡膠補(bǔ)強(qiáng)體系的丁苯橡膠的制備方法，包括如下步驟:
[0047]I)將丁苯橡膠加入密煉機(jī)，在60°C的條件下密煉2分鐘，依次加入炭黑N660、甲殼素、腰果油、氧化鋅、硬脂酸、防老劑RD，在110°C條件下密煉6分鐘，排料冷卻備用；
[0048]2)將混煉后的物料投入開煉機(jī)，待膠料完全包輥后，加入促進(jìn)劑和硫黃，混煉均勻后，薄通下片。
[0049]混煉膠硫化溫度150°C，硫化時間15分鐘，停放24小時進(jìn)行性能測試。
[0050]性能參數(shù)如下:門尼粘度MLu+4)100°C 46.1 ;拉伸強(qiáng)度13.7MPa ;斷裂伸長率726%;100%定伸 1.44MPa ;300%定伸 3.2MPa ;撕裂強(qiáng)度43kN/m ;邵爾 A硬度 54 ;老化 100°C X48h后拉伸強(qiáng)度12.4MPa ;老化100°C X48h后的斷裂伸長率575%;老化100°C X48h后邵爾A硬度72。
[0051]實施例4
[0052]本實施例提供了一種復(fù)合型補(bǔ)強(qiáng)劑，所述復(fù)合型補(bǔ)強(qiáng)劑包括炭黑40份、甲殼素10份。
[0053]本實施例還提供了采用復(fù)合型補(bǔ)強(qiáng)劑的丁苯橡膠，包括如下重量份的原料:丁苯橡膠100份、炭黑40份、甲殼素10份、氧化鋅3份、硬脂酸I份、促進(jìn)劑NS 2.5份、防老劑RD 2份、硫黃2份。
[0054]本實施例還提供了上述含有復(fù)合型橡膠補(bǔ)強(qiáng)體系的丁苯橡膠的制備方法，包括如下步驟:
[0055]I)將丁苯橡膠加入密煉機(jī)，在60°C的條件下密煉2分鐘，依次加入炭黑、甲殼素、氧化鋅、硬脂酸、防老劑RD，在110°C條件下密煉6分鐘，排料冷卻備用；
[0056]2)將混煉后的物料投入開煉機(jī)，待膠料完全包輥后，加入促進(jìn)劑NS和硫黃，混煉均勻后，薄通下片。
[0057]混煉膠硫化溫度150°C，硫化時間15分鐘，停放24小時進(jìn)行性能測試。
[0058]性能參數(shù)如下:門尼粘度MLu+4)100°C 46 ;拉伸強(qiáng)度16.2MPa ;斷裂伸長率856% ；100%定伸 1.35MPa ;300%定伸 3.3MPa ;撕裂強(qiáng)度44kN/m ;邵爾 A硬度 53 ;老化 100°C X48h后拉伸強(qiáng)度13.6MPa ;老化100°C X48h后的斷裂伸長率632%;老化100°C X48h后邵爾A硬度75。
[0059]實施例5
[0060]本實施例提供了一種復(fù)合型補(bǔ)強(qiáng)劑，所述復(fù)合型補(bǔ)強(qiáng)劑包括炭黑40份、甲殼素6份。
[0061]本實施例還提供了采用復(fù)合型補(bǔ)強(qiáng)劑的丁苯橡膠，包括如下重量份的原料:丁苯橡膠100份、炭黑N66040份、甲殼素6份、氧化鋅3份、硬脂酸I份、促進(jìn)劑NS 2.5份、防老劑RD 2份、硫黃2份。
[0062]本實施例還提供了上述含有復(fù)合型橡膠補(bǔ)強(qiáng)體系的丁苯橡膠的制備方法，包括如下步驟:
[0063]I)將丁苯橡膠加入密煉機(jī)，在60°C的條件下密煉2分鐘，依次加入炭黑N660、甲殼素、氧化鋅、硬脂酸、防老劑RD，在110°C條件下密煉6分鐘，排料冷卻備用；
[0064]2)將混煉后的物料投入開煉機(jī)，待膠料完全包輥后，加入促進(jìn)劑NS和硫黃，混煉均勻后，薄通下片。
[0065]混煉膠硫化溫度160°C，硫化時間15分鐘，停放24小時進(jìn)行性能測試。
[0066]性能參數(shù)如下:門尼粘度MLu+4)100°C 44.2 ;拉伸強(qiáng)度16.2MPa ;斷裂伸長率815%;100%定伸 1.22MPa ;300%定伸 3.1MPa ;撕裂強(qiáng)度 49kN/m ;邵爾 A硬度 50 ;老化 100°C X48h后拉伸強(qiáng)度14.7MPa ;老化100°C X48h后的斷裂伸長率637%;老化100°C X48h后邵爾A硬度74。
[0067]通過對比例和實施例的對比可知，本發(fā)明中提供的補(bǔ)強(qiáng)體系在不降低力學(xué)性能的前提下，提高了橡膠制品的撕裂強(qiáng)度和抗老化性能，同時提高了制品的環(huán)保性能，拓展了制品的應(yīng)用范圍。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合型橡膠補(bǔ)強(qiáng)體系，包括重量比為1:4-1:20的甲殼素和炭黑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型橡膠補(bǔ)強(qiáng)體系，其特征在于:所述復(fù)合型橡膠補(bǔ)強(qiáng)體系還包括腰果油。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型橡膠補(bǔ)強(qiáng)體系，其特征在于:所述腰果油與炭黑的重量比為1:4。4.一種采用權(quán)利要求3所述復(fù)合型橡膠補(bǔ)強(qiáng)體系的丁苯橡膠，其特征在于；所述丁苯橡膠包括如下重量份的原料:丁苯橡膠100份、炭黑40份、甲殼素2-10份、腰果油10份、氧化鋅3份、硬脂酸1-3份、促進(jìn)劑1-3份、防老劑1-3份、硫黃1-3份。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的所述復(fù)合型橡膠補(bǔ)強(qiáng)體系的丁苯橡膠，其特征在于:丁苯橡膠包括如下重量份的原料:丁苯橡膠100份、炭黑40份、甲殼素6份、腰果油10份、氧化鋅3份、硬脂酸I份、促進(jìn)劑2.5份、防老劑2份、硫黃2份。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的復(fù)合型橡膠補(bǔ)強(qiáng)體系的丁苯橡膠，其特征在于；所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑NS，所述防老劑為防老劑RD，所述炭黑為炭黑N660。7.一種制備權(quán)利要求4或5所述丁苯橡膠的制備方法，其特征在于；包括如下步驟: 1)將丁苯橡膠加入密煉機(jī)，在60°C的條件下密煉2分鐘，依次加入炭黑、甲殼素、腰果油、氧化鋅、硬脂酸、防老劑，在110°C條件下密煉6分鐘，排料冷卻備用； 2)將混煉后的物料投入開煉機(jī)，待膠料完全包輥后，加入促進(jìn)劑和硫黃，混煉均勻后，薄通下片。
【專利摘要】本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合型橡膠補(bǔ)強(qiáng)體系、使用該補(bǔ)強(qiáng)體系的丁苯橡膠及該丁苯橡膠的制備方法。所述丁苯橡膠包括如下重量份的原料：丁苯橡膠100份、炭黑40份、甲殼素2-10份、腰果油10份、氧化鋅3份、硬脂酸1-3份、促進(jìn)劑1-3份、防老劑1-3份、硫黃1-3份。本發(fā)明中提供的復(fù)合型補(bǔ)強(qiáng)體系，利用甲殼素和炭黑表面基團(tuán)的相互反應(yīng)，使兩者通過化學(xué)鍵和氫鍵結(jié)合到一起，形成以甲殼素網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，附著與其上的炭黑為補(bǔ)強(qiáng)點(diǎn)的特殊補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)，提高了橡膠性能的同時，無需在使用前對炭黑進(jìn)行改性處理，提高了制品的環(huán)保性能，降低了使用成本。
【IPC分類】C08K3/04, C08K13/02, C08K3/22, C08L5/08, C08L91/00, C08L9/06, C08K3/06, C08K5/09
【公開號】CN105199172
【申請?zhí)枴緾N201510681147
【發(fā)明人】沈梅, 夏琳, 辛振祥
【申請人】青島科技大學(xué)
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月19日