一種電纜護(hù)套用氯化聚乙烯橡膠材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜護(hù)套技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜護(hù)套用氯化聚乙烯橡膠材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，電纜護(hù)套材料的需求量越來越大，要求越來越高，傳統(tǒng)的電纜材料正面臨著巨大的挑戰(zhàn)，電線電纜作為電能和信息傳輸體，在交通運(yùn)輸、工業(yè)礦山、電氣通訊等生活的各個(gè)領(lǐng)域都能見到各式各樣的電纜，隨著電纜在生活中地位的增加，其護(hù)套質(zhì)量也越來越受到人們的重視，我國(guó)僅由電纜引起的火災(zāi)損失，每年高達(dá)幾十億元人民幣，電線電纜的阻燃問題越來越引起人們的關(guān)注，保護(hù)火災(zāi)中人身和財(cái)產(chǎn)安全是人們關(guān)心的大事，尤其是耐高溫、熱穩(wěn)定性好、物理綜合性能優(yōu)異、使用壽命長(zhǎng)具有特殊性質(zhì)的電纜護(hù)套的研發(fā)受到各領(lǐng)域?qū)I(yè)人士的高度關(guān)注，如何制備一種耐高溫性能優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度及耐磨性能好的電纜護(hù)套材料成為目前需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種電纜護(hù)套用氯化聚乙烯橡膠材料的制備方法，成本低，熱穩(wěn)定性能好，物理綜合性能優(yōu)異，使用壽命長(zhǎng)。
[0004]本發(fā)明提出的一種電纜護(hù)套用氯化聚乙烯橡膠材料的制備方法，包括:
[0005]S1、按重量份將50-70份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B為基準(zhǔn)60_80wt%丁腈橡膠放入密煉機(jī)中塑煉得到預(yù)混料，塑煉溫度為70-75°C，塑煉時(shí)間為3-4min ；
[0006]S2、向SI制備的物料中依次加入以預(yù)混料為基準(zhǔn)15_23被％超細(xì)氫氧化鎂、25-32份快壓出炭黑、18-23份納米高活性白炭黑、25-35份改性煅燒陶土及25-32份碳酸鈣進(jìn)行混煉，混煉溫度為80-85°C，混煉時(shí)間為2-4min ；
[0007]S3、將S2得到的物料以3-6°C /min的速度升溫至90_95°C，保溫8_13min，然后加入8-12份復(fù)合稀土穩(wěn)定劑REC-LS、5-6份微膠囊化紅磷、5_10份防老劑RD進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間 4_5min ；
[0008]S4、將S3得到的物料置于開煉機(jī)中薄通3-5次，然后置于擺膠裝置上擺膠1_3次；
[0009]S5、將S4得到的物料存放2_5h后送入密煉機(jī)中，然后加入5_8份氧化鎂、1-3份八甲基環(huán)四硅氧烷、1.5-3份過氧化二異丙苯、以過氧化二異丙苯為基準(zhǔn)80-90被％二硫代氨基甲酸鹽類硫化促進(jìn)劑及以八甲基環(huán)四硅氧烷為基準(zhǔn)5-lOwt %皮脂酸二辛酯混煉，混煉溫度為102-110°C，混煉時(shí)間為50-70s ；
[0010]S6、將S5得到的物料置于開煉機(jī)中薄通2-4次，擺膠裝置上擺膠4_6次，然后送入壓延機(jī)中壓制成型；
[0011]S7、將S6制備的物料送入硫化機(jī)中進(jìn)行硫化，硫化溫度為155-165°c，硫化時(shí)間為l-3min,硫化壓力13_17MPa,冷卻得到電纜護(hù)套用氯化聚乙烯橡膠材料。
[0012]優(yōu)選地，在SI中，按重量份將60-63份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B為基準(zhǔn)75-78wt%丁腈橡膠放入密煉機(jī)中塑煉得到預(yù)混料，塑煉溫度為72-74°C，塑煉時(shí)間為
3-4min。
[0013]優(yōu)選地，在S2中，混煉溫度為84-85°C，混煉時(shí)間為3_4min。
[0014]優(yōu)選地，在S3中，將SI得到的物料以4-5 V /min的速度升溫至92_93°C，保溫10-12min，然后加入10-11份復(fù)合稀土穩(wěn)定劑REC_LS、5.5-5.8份微膠囊化紅磷、6_8份防老劑RD進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間4.5-5min。
[0015]優(yōu)選地，在S5中，混煉溫度為105_108°C，混煉時(shí)間為60_65s。
[0016]優(yōu)選地，在S7中，硫化溫度為160-163°C，硫化時(shí)間為l_2min，硫化壓力15_16MPa。
[0017]本發(fā)明中，以氯化聚乙烯135B與丁腈橡膠作為主料，不僅制品橡膠耐候、耐臭氧、耐化學(xué)藥品及耐老化性能極為優(yōu)異，且耐油、耐寒、阻燃、耐磨、耐熱性也較好，采用過氧化二異丙苯作為交聯(lián)劑，并采用皮脂酸二辛酯作為增塑劑，添加適量超細(xì)氫氧化鎂作為酸吸收劑，并與快壓出炭黑、納米高活性白炭黑、改性煅燒陶土及碳酸鈣補(bǔ)強(qiáng)填充劑共同作用，不僅極大的降低制造成本，得到的硫化膠性能優(yōu)良，制品耐臭氧、耐熱、阻燃及物理綜合性能優(yōu)良，永久壓縮變形小，防老劑RD、微膠囊化紅磷及復(fù)合稀土穩(wěn)定劑REC-LS共同作用，制品的耐熱及熱穩(wěn)定性能較好，使用壽命大大增長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
[0019]一種電纜護(hù)套用氯化聚乙烯橡膠材料的制備方法，包括:
[0020]S1、按重量份將50份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B為基準(zhǔn)80wt%丁腈橡膠放入密煉機(jī)中塑煉得到預(yù)混料，塑煉溫度為70°C，塑煉時(shí)間為4min ；
[0021]S2、向SI制備的物料中依次加入以預(yù)混料為基準(zhǔn)15?七％超細(xì)氫氧化鎂、32份快壓出炭黑、18份納米高活性白炭黑、35份改性煅燒陶土及25份碳酸鈣進(jìn)行混煉，混煉溫度為85 °C，混煉時(shí)間為2min ；
[0022]S3、將S2得到的物料以6°C /min的速度升溫至90°C，保溫13min，然后加入8份復(fù)合稀土穩(wěn)定劑REC-LS、6份微膠囊化紅磷、5份防老劑RD進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間4min ；
[0023]S4、將S3得到的物料置于開煉機(jī)中薄通3次，然后置于擺膠裝置上擺膠3次；
[0024]S5、將S4得到的物料存放2h后送入密煉機(jī)中，然后加入8份氧化鎂、I份八甲基環(huán)四硅氧烷、3份過氧化二異丙苯、以過氧化二異丙苯為基準(zhǔn)80被％二硫代氨基甲酸鹽類硫化促進(jìn)劑及以八甲基環(huán)四硅氧烷為基準(zhǔn)1wt%皮脂酸二辛酯混煉，混煉溫度為102°C，混煉時(shí)間為70s ；
[0025]S6、將S5得到的物料置于開煉機(jī)中薄通2次，擺膠裝置上擺膠6次，然后送入壓延機(jī)中壓制成型；
[0026]S7、將S6制備的物料送入硫化機(jī)中進(jìn)行硫化，硫化溫度為155 V，硫化時(shí)間為3min,硫化壓力13MPa,冷卻得到電纜護(hù)套用氯化聚乙烯橡膠材料。
[0027]實(shí)施例2
[0028]一種電纜護(hù)套用氯化聚乙烯橡膠材料的制備方法，包括:
[0029]S1、按重量份將70份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B為基準(zhǔn)60wt%丁腈橡膠放入密煉機(jī)中塑煉得到預(yù)混料，塑煉溫度為75°C，塑煉時(shí)間為3min ；
[0030]S2、向SI制備的物料中依次加入以預(yù)混料為基準(zhǔn)23?七％超細(xì)氫氧化鎂、25份快壓出炭黑、23份納米高活性白炭黑、25份改性煅燒陶土及32份碳酸鈣進(jìn)行混煉，混煉溫度為80°C，混煉時(shí)間為4min ；
[0031]S3、將S2得到的物料以3°C /min的速度升溫至95°C，保溫8min，然后加入12份復(fù)合稀土穩(wěn)定劑REC-LS、5份微膠囊化紅磷、10份防老劑RD進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間4min ；