從廢乳化液中回收脂類的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明是一種從廢乳化液中回收脂類的方法，涉及工業(yè)污水處理的技術領域，特別涉及到了資源的回收和節(jié)約利用。
【背景技術】
[0002]目前，國內金屬加工業(yè)，機配件清洗業(yè)中所用大量油基型、水基型乳化液，經廠家多次使用后已滿足不了工藝要求，需廢棄掉，因乳化液中含有約5%左右的有機礦物油及其它化工配料，直接排放對環(huán)境造成污染，國家將廢棄的乳化液列入工業(yè)危險廢物，按國家危險廢物名錄定了 HW09。目前國內沒有很好的方法進行有效處理，絕大多數(shù)公司都是采用簡單的處理工藝，結果達不到處理排放要求，廢乳液中所含的脂類物質也沒法進行有效的分離，回收利用更是遙遠。乳化液在污水中呈乳濁液，油滴粒徑一般為0.1-25 μ m。廢乳化液極易擴散成油膜，4.5m3可以形成2.8 X 10 4mm厚的油膜、覆蓋2.0X 104m2的水表面；使水體厭氧，產生惡臭，導致水生物缺氧窒息而死。
[0003]廢乳液處理的方法有物理法，但其存在一次性投入成本過高的弊端；微生物法，廢水的COD比BOD高的幾倍甚至幾十倍，屬于生物難降解的；化學法，關鍵點就是破乳除油，但是油渣與水難脫離。細小的油珠外邊包著一層水化膜，并帶有一定量的負電荷，水中又含有表面活性劑，使得乳化物呈穩(wěn)定狀態(tài)，油粒之間難以合并，長期保持穩(wěn)定，難以用機械的方法除去。目前對油的處理方法有重力除油、氣浮除油、陶瓷膜除油與疏油膜除油等除油方法和活性炭脫附方法，但吸附會有飽和過程，易造成吸附材料浪費，成本高對脂類物質還造成額浪費。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明解決了化學法處廢乳液的弊端，提供一種從廢乳化液中回收脂類的方法，采用氣浮法收集脂類物質，加壓過濾真空烘干，脂類物質的回收率高、操作工藝簡單、減少環(huán)境污染。
[0005]本發(fā)明的技術方案是:包括以下步驟:
Cl)破乳混凝沉淀:常溫常壓下，在沉淀池里對廢乳液進行沉降分離，調節(jié)PH=8-9，攪拌20-40min后加入破乳劑(W25)、混凝劑聚合氯化鋁(PAC)，進行第一次破乳混凝沉淀；其中破乳劑(W25):廢乳液的體積比為83ml/L，混凝劑聚合氯化鋁(PAC):廢乳液的體積比為25ml/L ;第(I)步反應得到上層脂類物質和下層溶液；
(2)氣浮分離:常溫常壓下，在沉淀池中，裝于沉淀池底部真空泵產生微氣泡，將第(I)步反應得到的上層脂類物質吸附于微氣泡進入溶液中帶入液表層，經分離收集脂類物質，第(2)步分離得到溶液A ;
(3)PH調節(jié):向第(2)步分離得到溶液A中加入NaOH溶液，NaOH溶液:溶液A的體積比為17ml/L，第(3)步調節(jié)后得到溶液B，溶液B的PH值為8_9 ；
(4)破乳絮凝沉淀:常溫常壓下，在沉淀池中，攪拌20-40min后向第(3)步調節(jié)后得到溶液B中加入混凝劑聚合氯化鋁(PAC)，助凝劑(PHP)，持續(xù)攪拌反應20-40min，其中，混凝劑聚合氯化鋁(PAC):溶液B的體積比為17ml/L，助凝劑(PHP):溶液B的體積比為3.4ml/L ;第(4)步反應得到上層脂類物質和下層溶液；
(5)氣浮分離:常溫常壓下，在沉淀池中，將第(2)步反應得到的上層脂類物質吸附在裝于沉淀池底部真空泵產生的微氣泡進入溶液中帶入液表層，經分離收集脂類物質，第(5)步分離得到溶液C ；
(6)蒸發(fā)、過濾:將第(2)步的脂類物質和第(5)步的脂類物質，進行真空加溫，蒸發(fā)掉脂類物質中所含水分，再經壓濾機過濾，回收得到較潔凈的脂類物質；
(7)水質檢測:檢測第(5)步分離得到溶液C中的COD、NH3-N,PH值、色度均能達到國家二類水排放標準。
[0006]所述第(I)步中攪拌時間為30min。
[0007]所述第(3)步中加入NaOH溶液后攪拌時間為20_30min。
[0008]所述第(3)步中攪拌時間為30min。
[0009]所述第(4)步中攪拌時間為30min。攪拌產生熱量少。
[0010]所述第(4)步中攪拌時間為60min。
[0011]所述第(I)步、第(3)步、第(4)步中攪拌速度為50-70轉/ min。
[0012]所述第(3)步中溶液B的PH值為8、8.5、9。
[0013]真空加熱蒸發(fā)回收可以在同一設備中進行，此設備需要接真空泵。
[0014]本發(fā)明廢乳化液中回收脂類的方法在第(I)步、第(4)步中助凝劑為PM，而破乳劑用的不同:第(I)步為W25，第(4)步為PHP。
[0015]本發(fā)明主要為了解決廢乳液回收再利用的難題，同時對廢水的達標排放起到了良好的作用。本發(fā)明廢乳化液中回收脂類的方法在對溶液PH的控制有一定的要求，在第二次破乳中用NaOH溶液調節(jié)PH至8-9。本發(fā)明雖然破乳劑和絮凝劑都是有機物，但不僅不會帶來COD值得升高，相反的是對COD的降低起到了很好的促進效果。本發(fā)明廢乳化液中回收脂類的方法對水的處理效果較好，經檢測水中COD、NH3-N, PH值、色度均能達到國家二類水排放標準。本發(fā)明在對廢乳液中脂類的回收效果良好，經過2次破乳，脂類物質的回收率達到99.98%。本發(fā)明操作工藝簡單，其化工料的消耗、能耗及其它處置費用較少，排水水質達到國家二級排放標準，能夠產生極大的經濟效益和社會效益。本發(fā)明對材料要求低，脂類回收率高，在資源再生利用上有很好的發(fā)展前景。
【具體實施方式】
[0016](I)破乳混凝沉淀:取IL含有50g脂類物質的廢乳化液放入沉淀池里，其中COD值達128000，對廢乳液粗級分離，去除所含的固體雜質。常溫常壓下，在沉淀池里對廢乳液進行沉降分離，調節(jié)PH=8-9，攪拌30min后加入破乳劑(W25)、混凝劑聚合氯化鋁(PAC)，進行第一次破乳混凝沉淀；其中破乳劑(W25):廢乳液的體積比為83ml/L，混凝劑聚合氯化鋁(PAC):廢乳液的體積比為25ml/L ;溶液出現(xiàn)明顯分層，第(I)步反應得到上層脂類物質和下層溶液；
(2)氣浮分離:常溫常壓下，在沉淀池中，將第(I)步反應得到的上層脂類物質吸附在裝于沉淀池底部真空泵產生的微氣泡進入溶液中帶入液表層，經分離收集脂類物質，第(2)步分離得到溶液A;
(3)PH調節(jié):常溫常壓下，在調節(jié)池中攪拌20-40min后向第(2)步分離得到溶液A中加入NaOH溶液，NaOH溶液:溶液A的體積比為17ml/L，第(3)步調節(jié)后得到溶液B，溶液B的PH值為8-9 ；
(4)破乳絮凝沉淀:常溫常壓下，在沉淀池中，攪拌20-40min后向第(3)步調節(jié)后得到溶液B中加入混凝劑聚合氯化鋁(PAC)，助凝劑(PHP)，持續(xù)攪拌反應20-40min，其中，混凝劑聚合氯化鋁(PAC):溶液B的體積比為17ml/L，助凝劑(PHP):溶液B的體積比為3.4ml/L ;第(4)步反應得到上層脂類物質和下層溶液；
(5)氣浮分離:常溫常壓下，在沉淀池中，將第(2)步反應得到的上層脂類物質吸附在裝于沉淀池底部真空泵產生的微氣泡進入溶液中帶入液表層，經分離收集脂類物質，第(5)步分離得到溶液C ；
(6)蒸發(fā)、過濾:將第(2)步的脂類物質和第(5)步的脂類物質，進行真空加溫，蒸發(fā)掉脂類物質中所含水分，再經壓濾機過濾，回收得到較潔凈的脂類物質；經處理，將第(2)步稱重得到脂類物質42g，去除率84%，檢測COD殘留量10400，去除率91.90%。經處理，第(5)步稱重脂類物質7.99g，去除率99.98% ；C0D殘留量78，去除率99.94%。
[0017](7)水質檢測:檢測第(5)步分離得到溶液C中的COD、NH3-N, PH值、色度均能達到國家二類水排放標準。
【主權項】
1.一種從廢乳化液中回收脂類的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)破乳混凝沉淀:常溫常壓下，在沉淀池里對廢乳液進行沉降分離，調節(jié)PH=8-9，攪拌20-40min后加入破乳劑(W25)、混凝劑聚合氯化鋁(PAC)，進行第一次破乳混凝沉淀；其中破乳劑(W25):廢乳液的體積比為83ml/L，混凝劑聚合氯化鋁(PAC):廢乳液的體積比為25ml/L ;第(1)步反應得到上層脂類物質和下層溶液； (2)氣浮分離:常溫常壓下，在沉淀池中，裝于沉淀池底部真空泵產生微氣泡，將第(I)步反應得到的上層脂類物質吸附于微氣泡進入溶液中帶入液表層，經分離收集脂類物質，第(2)步分離得到溶液A ; (3)PH調節(jié):常溫常壓下，向第(2)步分離得到溶液A中加入NaOH溶液，NaOH溶液:溶液A的體積比為17ml/L，第(3)步調節(jié)后得到溶液B，溶液B的PH值為8_9 ； (4)破乳絮凝沉淀:常溫常壓下，在沉淀池中，攪拌20-40min后向第(3)步調節(jié)后得到溶液B中加入混凝劑聚合氯化鋁(PAC)，助凝劑(PHP)，持續(xù)攪拌反應20-60min，其中，混凝劑聚合氯化鋁(PAC):溶液B的體積比為17ml/L，助凝劑(PHP):溶液B的體積比為3.4ml/L ;第(4)步反應得到上層脂類物質和下層溶液； (5)氣浮分離:常溫常壓下，在沉淀池中，將第(2)步反應得到的上層脂類物質吸附在裝于沉淀池底部真空泵產生的微氣泡進入溶液中帶入液表層，經分離收集脂類物質，第(5)步分離得到溶液C ； (6)蒸發(fā)、過濾:將第(2)步的脂類物質和第(5)步的脂類物質，進行真空加溫，蒸發(fā)掉脂類物質中所含水分，再經壓濾機過濾，回收得到較潔凈的脂類物質； (7)水質檢測:檢測第(5)步分離得到溶液C中的COD、NH3-N,PH值、色度均能達到國家二類水排放標準。2.根據(jù)權利要求1所述的從廢乳化液中回收脂類的方法，其特征在于:所述第(I)步中攪拌時間為30min。3.根據(jù)權利要求1所述的從廢乳化液中回收脂類的方法，其特征在于:所述第(3)步中加入NaOH溶液后攪拌時間為20-30min。4.根據(jù)權利要求3所述的從廢乳化液中回收脂類的方法，其特征在于:所述第(3)步中攪拌時間為30min。5.根據(jù)權利要求1所述的從廢乳化液中回收脂類的方法，其特征在于:所述第(4)步中攪拌時間為30min。6.根據(jù)權利要求1所述的從廢乳化液中回收脂類的方法，其特征在于:所述第(4)步中攪拌時間為60min。7.根據(jù)權利要求1所述的從廢乳化液中回收脂類的方法，其特征在于:所述第(I)步、第(3)步、第(4)步中攪拌速度為50-70轉/min。8.根據(jù)權利要求1所述的從廢乳化液中回收脂類的方法，其特征在于:所述第(3)步中溶液B的PH值為8、8.5、9。
【專利摘要】一種從廢乳化液中回收脂類的方法，對廢乳液進行粗級分離，調節(jié)PH至8-9，加入破乳劑W25和混凝劑聚合氯化鋁（PAC）進行第一次破乳，氣浮分離脂類物質回收達84%，COD去除率91.90%；用NaOH溶液重新調回PH值，用混凝劑聚合氯化鋁（PAC）和助凝劑PHP進行第二次破乳，氣浮分離脂類物質回收率99.98%，COD去除率99.94%。經檢測，水的COD、NH3-N、PH值、色度均能達到國家二類水排放標準。該方法解決金屬加工業(yè)，機配件清洗液中用的油基性、水基性乳化液多次使用后，滿足不了清洗要求，直接排放資源浪費，污染環(huán)境的問題；具有脂類物質的回收率高、操作工藝簡單、減少環(huán)境污染的優(yōu)點。
【IPC分類】C11B13/00, C02F9/04
【公開號】CN105199854
【申請?zhí)枴緾N201410263346
【發(fā)明人】陳輝宇, 加濤, 李林平, 袁霖, 杜世磊, 陳雙坤
【申請人】湖北中油優(yōu)藝環(huán)保科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2014年6月15日