車用耐高溫橡膠材料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于橡膠技術領域，具體設及一種車用耐高溫橡膠管材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前，橡膠輸送帶的結構一般包括上覆膠層、中間骨架層和下覆膠層，運種橡膠輸 送帶，上覆膠層多為全交聯(lián)橡膠，耐高溫溫度為150°c左右，只能用來輸送耐高溫、耐磨要求 不高的物料，物料溫度高于150°C，輸送帶的上層覆膠層就會產(chǎn)生發(fā)粘、龜裂，導致破壞。然 而在許多工礦企業(yè)，如鋼鐵、水泥企業(yè)等，橡膠輸送帶所要輸送的物料具有較高的溫度、腐 蝕性和摩擦力，因此其耐磨、高耐高溫性能非常重要，使用現(xiàn)有橡膠輸送帶，高耐高溫性能 達不到要求，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種車用耐高溫性能較好的橡膠材料及其制備方 法。
[0004] 技術方案：本發(fā)明提供了一種耐高溫橡膠，其配方含有：氯橫化聚乙締、白炭黑、 氧化侶、氧化儀、二乙基二硫代氨基甲酸鋒、硫代二丙酸雙月桂醋、硬脂酸鋒、2、2'-二硫代 二苯并嚷挫、偏苯=酸立辛醋和儀強粉。 陽0化]具體的，所述耐高溫橡膠按質量份數(shù)計，配方為：氯橫化聚乙締10~12份；白炭 黑1~1. 5份；氧化侶2~2. 5份；氧化儀1~1. 5份；二乙基二硫代氨基甲酸鋒0. 1~0. 2 份；硫代二丙酸雙月桂醋0. 1~0. 2份；硬脂酸鋒0. 05~0. 1份；2、2' -二硫代二苯并嚷挫 0. 2~0. 5份；偏苯S酸S辛醋0. 5~1. 5份；儀強粉0. 2~0. 5份。
[0006] 進一步研究，配方中加入=聚硫氯酸0.Ol~0. 05份和硫橫0.Ol~0. 02份。效 果更好。
[0007] 本發(fā)明還提供了所述耐高溫橡膠的制備方法：
[000引將氯橫化聚乙締、白炭黑、氧化侶、氧化儀、二乙基二硫代氨基甲酸鋒、硫代二丙酸 雙月桂醋、硬脂酸鋒、2、2'-二硫代二苯并嚷挫、偏苯=酸=辛醋W及儀強粉放入密煉機內(nèi) 進行密煉，密煉結束后再在膠溫為140~180°C的條件下排膠；然后再加入=聚硫氯酸和硫 橫，進行混煉，混煉結束后，在溫度為80~100°C內(nèi)擠出，得到耐高溫橡膠。
[0009] 具體的，本發(fā)明所述的制備方法為：將氯橫化聚乙締10~12份；白炭黑1~1. 5 份；氧化侶2~2. 5份；氧化儀1~1. 5份；二乙基二硫代氨基甲酸鋒0. 1~0. 2份；硫代二 丙酸雙月桂醋0. 1~0. 2份；硬脂酸鋒0. 05~0. 1份；2、2' -二硫代二苯并嚷挫0. 2~0. 5 份；偏苯=酸=辛醋0. 5~1. 5份；儀強粉0. 2~0. 5份放入密煉機內(nèi)進行密煉，密煉結束 后再在膠溫為160°C的條件下排膠；然后再加入=聚硫氯酸0.Ol~0. 05份和硫橫0.Ol~ 0. 02份，進行混煉，混煉結束后，在溫度為80~100°C內(nèi)擠出，得到耐高溫橡膠。
[0010] 更進一步的，如果配方中配方含有3~5份植物油的混合物；所述植物油的混合物 中含有85~90%的慣如酸和10~15%的卡酪。所得到的橡膠材料耐熱性能更好。具體的 制備方法為：將氯橫化聚乙締10~12份；白炭黑I~I. 5份；氧化侶2~2. 5份；氧化儀 1~1. 5份；二乙基二硫代氨基甲酸鋒0. 1~0. 2份；硫代二丙酸雙月桂醋0. 1~0. 2份； 硬脂酸鋒0. 05~0. 1份；2、2' -二硫代二苯并嚷挫0. 2~0. 5份；偏苯S酸S辛醋0. 5~ 1. 5份；儀強粉0. 2~0. 5份；植物油混合物3~5份放入密煉機內(nèi)進行密煉，密煉結束后再 在膠溫為160°C的條件下排膠；然后再加入=聚硫氯酸0.Ol~0. 05份和硫橫0.Ol~0. 02 份，進行混煉，混煉結束后，在溫度為80~100°C內(nèi)擠出，得到耐高溫橡膠。
[0011] 有益效果：本發(fā)明所提供的耐高溫橡膠，具有很好的耐高溫性，在高溫下，保持原 有的性能?？捎糜谄噦魉蛶?。
【具體實施方式】： 陽〇1引實施例1 陽013] 原料：氯橫化聚乙締10.Okg;白炭黑1.化g;氧化侶2.Okg;氧化儀1.Okg;二乙基 二硫代氨基甲酸鋒0.化g;硫代二丙酸雙月桂醋0.化g;硬脂酸鋒0.化g;2、2' -二硫代二苯 并嚷挫0.化g 聚硫氯酸0. 05kg;偏苯S酸S辛醋1.化g;儀強粉0.化g;硫橫0. 02kg; 4] 制備方法：
[0015] 將上述原料中的氯橫化聚乙締、白炭黑、氧化侶、氧化儀、二乙基二硫代氨基甲酸 鋒、硫代二丙酸雙月桂醋、硬脂酸鋒、2、2'-二硫代二苯并嚷挫、偏苯=酸=辛醋W及儀強粉 放入密煉機內(nèi)進行密煉，密煉結束后再在膠溫為160°C的條件下排膠，制得母煉膠；
[0016] 將制得的母煉膠放入密煉機內(nèi)，加入上述原料中的=聚硫氯酸和硫橫，進行混煉， 混煉結束后，在溫度為80°C，90°C，90°C，100°C，100°C的區(qū)間內(nèi)依次擠出，制得耐高溫橡膠。
[0017] 實施例2 陽018] 原料：氯橫化聚乙締10.Okg;白炭黑化g;氧化侶2.Okg;氧化儀1.化g;二乙基二 硫代氨基甲酸鋒0.化g;硫代二丙酸雙月桂醋0.化g;硬脂酸鋒0.化g;2、2' -二硫代二苯并 嚷挫0.化g 聚硫氯酸0. 05kg;偏苯S酸S辛醋化g;儀強粉0.化g;硫橫0. 02kg; 9] 制備方法：
[0020] 將上述原料中的氯橫化聚乙締、白炭黑、氧化侶、氧化儀、二乙基二硫代氨基甲酸 鋒、硫代二丙酸雙月桂醋、硬脂酸鋒、2、2'-二硫代二苯并嚷挫、偏苯=酸=辛醋W及儀強粉 放入密煉機內(nèi)進行密煉，密煉結束后再在膠溫為180°C的條件下排膠，制得母煉膠；
[0021] 將制得的母煉膠放入密煉機內(nèi)，加入上述原料中的=聚硫氯酸和硫橫，進行混煉， 混煉結束后，在溫度為80°C，90°C，90°C，100°C，100°C的區(qū)間內(nèi)依次擠出，制得耐高溫橡膠。 陽0巧實施例3 陽023] 原料：氯橫化聚乙締10.Okg;白炭黑化g;氧化侶2.Okg;氧化儀1.化g;二乙基二 硫代氨基甲酸鋒0.化g;硫代二丙酸雙月桂醋0.化g;硬脂酸鋒0.化g;2、2' -二硫代二苯并 嚷挫0.化g 聚硫氯酸0. 05kg;偏苯S酸S辛醋化g;儀強粉0.化g;硫橫0. 02kg;植物油 混合物3g(慣如酸：卡酪=8. 5:1. 5)
[0024] 制備方法：
[00巧]將上述原料中的氯橫化聚乙締、白炭黑、氧化侶、氧化儀、二乙基二硫代氨基甲酸 鋒、硫代二丙酸雙月桂醋、硬脂酸鋒、2、2'-二硫代二苯并嚷挫、偏苯=酸=辛醋、儀強粉W 及植物油混合物放入密煉機內(nèi)進行密煉，密煉結束后再在膠溫為180°C的條件下排膠，制得 母煉膠；
[00%] 將制得的母煉膠放入密煉機內(nèi)，加入上述原料中的=聚硫氯酸和硫橫，進行混煉， 混煉結束后，在溫度為80°C，90°C，90°C，100°C，100°C的區(qū)間內(nèi)依次擠出，制得耐高溫橡膠。[0027]實施例4
[00測原料：氯橫化聚乙締10.Okg;白炭黑化g;氧化侶2.Okg;氧化儀1.化g;二乙基二 硫代氨基甲酸鋒0.化g;硫代二丙酸雙月桂醋0.化g;硬脂酸鋒0.化g;2、2' -二硫代二苯并 嚷挫0.化g 聚硫氯酸0. 05kg;偏苯S酸S辛醋化g;儀強粉0.化g;硫橫0. 02kg;植物油 混合物5g(慣如酸：卡酪=8. 5:1. 5) W29] 制備方法：
[0030] 將上述原料中的氯橫化聚乙締、白炭黑、氧化侶、氧化儀、二乙基二硫代氨基甲酸 鋒、硫代二丙酸雙月桂醋、硬脂酸鋒、2、2'-二硫代二苯并嚷挫、偏苯=酸=辛醋、儀強粉W 及植物油混合物放入密煉機內(nèi)進行密煉，密煉結束后再在膠溫為180°C的條件下排膠，制得 母煉膠；
[0031] 將制得的母煉膠放入密煉機內(nèi)，加入上述原料中的=聚硫氯酸和硫橫，進行混煉， 混煉結束后，在溫度為80°C，90°C，90°C，100°C，100°C的區(qū)間內(nèi)依次擠出，制得耐高溫橡膠。
[0032] 與現(xiàn)有技術中的普通橡膠相比，本實施例制得的橡膠的耐高溫性能提高了百分之 六十。尤其是進一步改進的方案。耐高溫性能更好。
[0033] 220 °C，5化耐高溫性能對比表
【主權項】
1. 一種車用耐高溫橡膠材料，其特征在于，所述耐高溫橡膠配方含有：氯磺化聚乙烯、 白炭黑、氧化鋁、氧化鎂、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、硫代二丙酸雙月桂酯、硬脂酸鋅、2、 2' -二硫代二苯并噻唑、偏苯三酸三辛酯和鎂強粉。2. 如權利要求1所述的耐高溫橡膠材料，其特征在于，所述耐高溫橡膠按質量份數(shù)計， 配方為：氯磺化聚乙烯10~12份；白炭黑1~1. 5份；氧化鋁2~2. 5份；氧化鎂1~1. 5 份；二乙基二硫代氨基甲酸鋅0. 1~0. 2份；硫代二丙酸雙月桂酯0. 1~0. 2份；硬脂酸鋅 0. 05~0. 1份；2、2' -二硫代二苯并噻唑0. 2~0. 5份；偏苯三酸三辛酯0. 5~1. 5份；鎂 強粉〇. 2~0. 5份。3. 如權利要求2所述的耐高溫橡膠材料，其特征在于配方中還含有三聚硫氰酸0. 01~ 0. 05份和硫磺0. 01~0. 02份。4. 如權利要求2所述的耐高溫橡膠材料，其特征在配方中還含有3~5份植物油的混 合物；所述植物油的混合物中含有85~90%的檟如酸和10~15%的卡酚。5. 如權利要求3所述的耐高溫橡膠材料的制備方法，其特征在于按如下步驟進行： 將氯磺化聚乙烯、白炭黑、氧化鋁、氧化鎂、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、硫代二丙酸雙月 桂酯、硬脂酸鋅、2、2'_二硫代二苯并噻唑、偏苯三酸三辛酯以及鎂強粉放入密煉機內(nèi)進行 密煉，密煉結束后再在膠溫為140~180°C的條件下排膠；然后再加入三聚硫氰酸和硫磺， 進行混煉，混煉結束后，在溫度為80~KKTC內(nèi)擠出，得到耐高溫橡膠。6. 如權利要求3所述的耐高溫橡膠材料的制備方法，其特征在于按如下步驟進行： 將氯磺化聚乙烯10~12份；白炭黑1~1. 5份；氧化鋁2~2. 5份；氧化鎂1~1. 5 份；二乙基二硫代氨基甲酸鋅0. 1~0. 2份；硫代二丙酸雙月桂酯0. 1~0. 2份；硬脂酸鋅 0. 05~0. 1份；2、2' -二硫代二苯并噻唑0. 2~0. 5份；偏苯三酸三辛酯0. 5~1. 5份；鎂 強粉0. 2~0. 5份放入密煉機內(nèi)進行密煉，密煉結束后再在膠溫為160°C的條件下排膠；然 后再加入三聚硫氰酸0. 01~0. 05份和硫磺0. 01~0. 02份，進行混煉，混煉結束后，在溫 度為80~100°C內(nèi)擠出，得到耐高溫橡膠。7. 如權利要求4所述的耐高溫橡膠材料的制備方法，其特征在于按如下步驟進行： 將氯磺化聚乙烯10~12份；白炭黑1~1. 5份；氧化鋁2~2. 5份；氧化鎂1~1. 5 份；二乙基二硫代氨基甲酸鋅0. 1~0. 2份；硫代二丙酸雙月桂酯0. 1~0. 2份；硬脂酸鋅 0. 05~0. 1份；2、2' -二硫代二苯并噻唑0. 2~0. 5份；偏苯三酸三辛酯0. 5~1. 5份；鎂 強粉〇. 2~0. 5份；植物油混合物3~5份放入密煉機內(nèi)進行密煉，密煉結束后再在膠溫為 160°C的條件下排膠；然后再加入三聚硫氰酸0. 01~0. 05份和硫磺0. 01~0. 02份，進行 混煉，混煉結束后，在溫度為80~KKTC內(nèi)擠出，得到耐高溫橡膠。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫橡膠，其配方含有：氯磺化聚乙烯、白炭黑、氧化鋁、氧化鎂、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、硫代二丙酸雙月桂酯、硬脂酸鋅、2、2ˊ-二硫代二苯并噻唑、偏苯三酸三辛酯、鎂強粉和植物油混合物。本發(fā)明所提供的耐高溫橡膠，具有很好的耐高溫性，在高溫下，保持原有的性能?？捎糜谄噦魉蛶А?br>【IPC分類】C08K3/36, C08K5/372, C08L23/34, C08K5/098, C08K5/378, F16L11/04, C08K3/22, C08K13/02, C08K5/12, C08K3/06, C08K5/39, C08K5/47
【公開號】CN105218958
【申請?zhí)枴緾N201510508120
【發(fā)明人】周波
【申請人】蘇州國泰科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月19日