熱固性酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱固性復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及熱固性酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，熱固性復(fù)合材料在汽車領(lǐng)域、家用電器領(lǐng)域和電氣領(lǐng)域；由于目前熱固性復(fù)合材料在制備過(guò)程中容易產(chǎn)生氣泡；并且脫模后表面容易發(fā)裂；在固化時(shí)，固化效果較差，并且硬度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供熱固性酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:熱固性酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法:包括以下步驟:
[0005]I)模壓料的配制，所述模壓料由酚醛樹(shù)脂、氨基官能團(tuán)硅烷、乙醇和玻璃纖維四種物質(zhì)均勻混合后，再進(jìn)行撕松和烘干；
[0006]2)增強(qiáng)材料的準(zhǔn)備，所述增強(qiáng)材料為經(jīng)90?180°C干燥預(yù)處理3_5分鐘后的短纖維；
[0007]3)將步驟(I)中的模壓料與步驟(2)中的增強(qiáng)材料混合形成混合物；
[0008]4)模壓成型:將步驟(3)中的混合物倒入涂有脫模劑的模具中進(jìn)行加熱、加壓后成型；
[0009]5)再進(jìn)行冷卻固化；
[0010]6)脫模；
[0011]上述技術(shù)方案中，所述模壓料各組分間的重量比例如下:酚醛樹(shù)脂:100份；KH-550:1-2份；乙醇:100份；玻璃纖維:100-150份。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述步驟(I)中玻璃纖維的長(zhǎng)度為12-30_。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述步驟⑴中烘干溫度為70-80°C，烘干時(shí)間為20-80min。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述步驟(4)中成型時(shí)間為60-80min，成型溫度為175?180。。。
[0015]上述技術(shù)方案中，所述步驟(5)中固化溫度為90_100°C。
[0016]上述技術(shù)方案中，所述步驟(2)中的短纖維是碳纖維、晶須、石棉纖維。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:由于在模壓料的配制過(guò)程中添加了玻璃纖維，使熱固性復(fù)合材料強(qiáng)度更高；由于增強(qiáng)材料采用短纖維，且在使用前進(jìn)行了烘干處理，一方面可以增強(qiáng)防裂的效果，另一方面可以避免產(chǎn)生較多的氣泡；由于在在模壓成型過(guò)程中先進(jìn)行加熱成型后采用冷卻固化，一熱一冷的雙重作用下，使得固化效果更好。
【附圖說(shuō)明】
[0018]通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。
[0019]其中:圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1
[0021]酚醛樹(shù)脂:KH-550:乙醇:玻璃纖維=100:1:100:150(重量比)的比例，將上述各組分充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行撕松，再在溫度為80°C下烘干20min后得到模壓料。
[0022]將上述的模壓料與碳纖維混合形成混合物；將上述混合物倒入涂有脫模劑的模具中在加熱溫度為180°C下加熱加壓60min后；再在溫度為100°C下固化后脫模得到熱固性復(fù)合材料。
[0023]實(shí)施例2
[0024]酚醛樹(shù)脂:KH-550:乙醇:玻璃纖維=100:2:100:100(重量比)的比例，將上述各組分充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行撕松，再在溫度為70°C下烘干SOmin后得到模壓料。
[0025]將上述的模壓料與晶須混合形成混合物；將上述混合物倒入涂有脫模劑的模具中在加熱溫度為175°C下加熱加壓SOmin后；再在溫度為90°C下固化后脫模得到熱固性復(fù)合材料。
[0026]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.熱固性酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法:其特征在于，包括以下步驟: 1)模壓料的配制，所述模壓料由酚醛樹(shù)脂、氨基官能團(tuán)硅烷、乙醇和玻璃纖維四種物質(zhì)均勻混合后，再進(jìn)行撕松和烘干； 2)增強(qiáng)材料的準(zhǔn)備，所述增強(qiáng)材料為經(jīng)90?180°C干燥預(yù)處理3-5分鐘后的短纖維； 3)將步驟(I)中的模壓料與步驟(2)中的增強(qiáng)材料混合形成混合物； 4)模壓成型:將步驟(3)中的混合物倒入涂有脫模劑模具中進(jìn)行加熱、加壓后成型； 5)再進(jìn)行冷卻固化； 6)脫模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述模壓料各組分間的重量比例如下:酚醛樹(shù)脂:100份；KH-550:1-2份；乙醇:100份；玻璃纖維:100-150 份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中玻璃纖維的長(zhǎng)度為12-30mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中烘干溫度為70-80°C，烘干時(shí)間為20-80min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中成型時(shí)間為60-80min，成型溫度為175?1800C06.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中固化溫度為90-100°C。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的短纖維是碳纖維、晶須、石棉纖維。
【專利摘要】本發(fā)明涉及熱固性復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及熱固性酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法。通過(guò)模壓料的配制，增強(qiáng)材料的準(zhǔn)備，將模壓料與增強(qiáng)材料混合；將混合物倒入金屬對(duì)模中加熱、加壓后；再進(jìn)行冷卻固化和脫模。
【IPC分類】C08L61/06, C08J5/06, C08K7/06, C08K13/06, C08K7/12, C08K7/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105219017
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510663168
【發(fā)明人】季小強(qiáng), 劉時(shí)海, 何夢(mèng)瑤, 袁潔靜
【申請(qǐng)人】常州市宏發(fā)縱橫新材料科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月14日