一種環(huán)保的乳酸生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于乳酸的生產(chǎn)工藝方法領(lǐng)域，更具體的說涉及一種環(huán)保、無污染的乳酸生產(chǎn)工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]乳酸廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、日化等多個(gè)領(lǐng)域和行業(yè)，隨著我們技術(shù)的不斷發(fā)展，乳酸的應(yīng)用會(huì)更加的廣泛，然而，現(xiàn)有技術(shù)中，工業(yè)生產(chǎn)乳酸方法主要是發(fā)酵法和化學(xué)合成法，發(fā)酵法因其工藝簡單，原料充足，發(fā)展較早而成為比較成熟的乳酸生產(chǎn)方法，約占乳酸生產(chǎn)的70以上，但周期長，只能間歇或半連續(xù)化生產(chǎn)，且國內(nèi)發(fā)酵乳酸質(zhì)量達(dá)不到國際標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)合成法可實(shí)現(xiàn)乳酸的大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，且合成乳酸也已得到美國食品和藥品管理局(FDA)的認(rèn)可，但原料一般具有毒性，不符合綠色化學(xué)要求，所以，急需研究一種環(huán)保的、無毒的、能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的、周期短的乳酸生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保的、無毒的、能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的、周期短的乳酸生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明技術(shù)方案一種環(huán)保的乳酸生產(chǎn)工藝，所述乳酸生產(chǎn)的主要化學(xué)原料有:乳酸鈣和硫酸；
[0005]所述乳酸生產(chǎn)工藝主要包括:復(fù)分解、脫色、濃縮、離子交換及精制；
[0006]所述乳酸生產(chǎn)工藝的步驟如下:
[0007]第一步，復(fù)分解制備乳酸溶液
[0008]首先，向反應(yīng)釜內(nèi)投入乳酸鈣和水，加熱并緩慢攪拌，待乳酸鈣白色粉末完全溶解，向反應(yīng)釜內(nèi)加入水，調(diào)節(jié)乳酸鈣溶液濃度為21% ；
[0009]然后，向反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入濃度為45%的硫酸溶液，充分?jǐn)嚢?，靜置4小時(shí)，待乳酸鈣全部參與化學(xué)反應(yīng)并完全轉(zhuǎn)化為乳酸和硫酸鈣，并利用氯化銨校正乳酸鈣反應(yīng)終點(diǎn)，過濾，得到稀乳酸溶液；
[0010]第二步，脫色
[0011]直接向第一步中制得的稀乳酸溶液中加入活性炭，靜置30分鐘，待活性炭對(duì)稀乳酸溶液實(shí)現(xiàn)完全脫色，過濾，得到無色的稀乳酸溶液；
[0012]第三步，濃縮
[0013]利用真空濃縮器實(shí)現(xiàn)對(duì)無色的稀乳酸溶液進(jìn)行減壓濃縮，濃縮溫度問85°C，濃縮后無色的稀乳酸溶液濃度為21%，得到粗乳酸；
[0014]第四步，離子交換及精制
[0015]利用陰陽樹脂去離子，除去粗乳酸中含有的鈣離子、硫酸根離子、氯化物，過濾，并將濾液置于真空濃縮器中進(jìn)行減壓濃縮，制得乳酸溶液。
[0016]所述陰陽樹脂去離子為利用強(qiáng)酸性苯乙烯系陽離子樹脂去陽離子，利用弱堿性苯乙烯系陰離子樹脂去陰離子。
[0017]本發(fā)明技術(shù)有益效果:
[0018]本發(fā)明技術(shù)方案的一種環(huán)保的乳酸生產(chǎn)工藝，工藝過程簡單，反應(yīng)快速，生產(chǎn)周期短，適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，在整個(gè)乳酸的制備過程中無廢氣、廢水排放，環(huán)保，利用陰陽樹脂去離子，操作安全，能夠徹底的將粗乳酸中游離的陰陽離子完全去除，得到純凈的乳酸溶液，生產(chǎn)出的乳酸無毒環(huán)保，符合綠色環(huán)保的要求，能夠達(dá)到國內(nèi)國際標(biāo)準(zhǔn)，甚至是食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。
[0020]首先向反應(yīng)釜內(nèi)加入乳酸鈣粉末和水，緩慢攪拌至乳酸鈣完全溶解，加入水調(diào)節(jié)乳酸鈣溶液濃度為12%，再向反應(yīng)釜內(nèi)加入濃度為45%硫酸溶液，靜置4小時(shí)，待乳酸鈣全部反應(yīng)完全，向反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入氯化銨溶液，觀察反應(yīng)釜內(nèi)有無氣泡產(chǎn)生，若無氣泡產(chǎn)生即可表示乳酸鈣溶液完全反應(yīng)，若有氣泡產(chǎn)生說明硫酸溶液量不足，繼續(xù)加入硫酸溶液與乳酸鈣反應(yīng)，待無氣泡產(chǎn)生，過濾，得到稀乳酸溶液，向稀乳酸溶液中加入溶液量的0.2%份數(shù)的活性炭，靜置30分鐘，實(shí)現(xiàn)對(duì)稀乳酸溶液的脫色，過濾，將濾液置于真空濃縮器中進(jìn)行減壓濃縮，濃縮至乳酸溶液濃度為21 %，將濃縮后的乳酸溶液利用強(qiáng)酸性苯乙烯系陽離子樹脂去陽離子，利用弱堿性苯乙烯系陰離子樹脂去陰離子，得到純?nèi)樗崛芤?，將純?nèi)樗崛芤褐糜谡婵諠饪s器中進(jìn)行減壓濃縮，得到乳酸。
[0021]本發(fā)明技術(shù)方案在上面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保的乳酸生產(chǎn)工藝，其特征在于， 所述乳酸生產(chǎn)的主要化學(xué)原料有:乳酸鈣和硫酸； 所述乳酸生產(chǎn)工藝主要包括:復(fù)分解、脫色、濃縮、離子交換及精制； 所述乳酸生產(chǎn)工藝的步驟如下: 第一步，復(fù)分解制備乳酸溶液 首先，向反應(yīng)釜內(nèi)投入乳酸鈣和水，加熱并緩慢攪拌，待乳酸鈣白色粉末完全溶解，向反應(yīng)釜內(nèi)加入水，調(diào)節(jié)乳酸鈣溶液濃度為21% ； 然后，向反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入濃度為45%的硫酸溶液，充分?jǐn)嚢?，靜置4小時(shí)，待乳酸鈣全部參與化學(xué)反應(yīng)并完全轉(zhuǎn)化為乳酸和硫酸鈣，并利用氯化銨校正乳酸鈣反應(yīng)終點(diǎn)，過濾，得到稀乳酸溶液； 第二步，脫色 直接向第一步中制得的稀乳酸溶液中加入活性炭，靜置30分鐘，待活性炭對(duì)稀乳酸溶液實(shí)現(xiàn)完全脫色，過濾，得到無色的稀乳酸溶液； 第三步，濃縮 利用真空濃縮器實(shí)現(xiàn)對(duì)無色的稀乳酸溶液進(jìn)行減壓濃縮，濃縮溫度問85°C，濃縮后無色的稀乳酸溶液濃度為21%，得到粗乳酸； 第四步，離子交換及精制 利用陰陽樹脂去離子，除去粗乳酸中含有的鈣離子、硫酸根離子、氯化物，過濾，并將濾液置于真空濃縮器中進(jìn)行減壓濃縮，制得乳酸溶液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保的乳酸生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述陰陽樹脂去離子為利用強(qiáng)酸性苯乙烯系陽離子樹脂去陽離子，利用弱堿性苯乙烯系陰離子樹脂去陰離子。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保的乳酸生產(chǎn)工藝，乳酸生產(chǎn)的主要化學(xué)原料有：乳酸鈣和硫酸；酸生產(chǎn)工藝主要包括：復(fù)分解、脫色、濃縮、離子交換及精制。本發(fā)明技術(shù)方案的一種環(huán)保的乳酸生產(chǎn)工藝，工藝過程簡單，反應(yīng)快速，生產(chǎn)周期短，適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，在整個(gè)乳酸的制備過程中無廢氣、廢水排放，環(huán)保，利用陰陽樹脂去離子，操作安全，能夠徹底的將粗乳酸中游離的陰陽離子完全去除，得到純凈的乳酸溶液，生產(chǎn)出的乳酸無毒環(huán)保，符合綠色環(huán)保的要求，能夠達(dá)到國內(nèi)國際標(biāo)準(zhǔn)，甚至是食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
【IPC分類】C07C51/42, C07C51/47, C07C59/08
【公開號(hào)】CN105237386
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510700802
【發(fā)明人】李文友, 張明剛
【申請(qǐng)人】安徽中糧生化格拉特乳酸有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日