一種環(huán)保汽車內(nèi)飾材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種環(huán)保汽車內(nèi)飾材料及其制備方法，屬于汽車內(nèi)飾材料技術(shù)領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002] 汽車內(nèi)飾主要是指汽車內(nèi)部改裝所用到的汽車產(chǎn)品，涉及到汽車內(nèi)部的方方面 面，如汽車防曬膜、汽車握手套、汽車地墊、汽車防滑墊、坐墊等等，都是常用汽車內(nèi)飾產(chǎn)品。 橡塑材料常用來制作汽車內(nèi)飾的材料，其具有良好的硬度和耐磨、耐熱性能。但是隨著現(xiàn)代 工業(yè)的高度發(fā)展，內(nèi)飾材料的發(fā)展也日新月異。內(nèi)飾在要求耐用及美觀的同時，還需要著重 考慮更多因素，如阻燃性能、人體健康等。
[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)中已有的內(nèi)飾材料，其都具有耐磨、耐拉伸等性能，但是也存在一 些缺陷，如內(nèi)飾材料的耐尚溫性能差，尚溫時易釋放有害氣體，耐久性差等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種環(huán)保汽車內(nèi)飾材料 及其制備方法。
[0005] 技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種環(huán)保汽車內(nèi)飾材料，其主要由以下 重量份比例的組分所制成：
[0006] 聚丙烯酸樹脂50份、醚化氟碳樹脂20-40份、三聚氰胺10-20份、偶聯(lián)劑1-9份、
[0007] 乙烯-辛烯共聚物5-15份、亞磷酸酯4-12份、硬脂酸1-7份、氧化鋅3-7份、
[0008] 甲基丙烯酸甲酯2-8份、納米二氧化硅2-6份、石蠟10-20份。
[0009] 作為優(yōu)選，所述的環(huán)保汽車內(nèi)飾材料主要由以下重量份比例的組分所制成：
[0010] 聚丙烯酸樹脂50份、醚化氟碳樹脂25-35份、三聚氰胺12-18份、偶聯(lián)劑3-7份、
[0011] 乙烯-辛烯共聚物8-12份、亞磷酸酯6-10份、硬脂酸3-5份、氧化鋅4-6份、
[0012] 甲基丙烯酸甲酯3-7份、納米二氧化硅3-5份、石蠟12-18份。
[0013] 作為另一種優(yōu)選，所述的環(huán)保汽車內(nèi)飾材料主要由以下重量份比例的組分所制 成：
[0014] 聚丙烯酸樹脂50份、醚化氟碳樹脂30份、三聚氰胺15份、偶聯(lián)劑5份、
[0015] 乙烯-辛烯共聚物10份、亞磷酸酯8份、硬脂酸4份、氧化鋅5份、
[0016] 甲基丙烯酸甲酯5份、納米二氧化硅4份、石蠟15份。
[0017] 作為另一種優(yōu)選，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或鋁鋯 偶聯(lián)劑。
[0018] 本發(fā)明還提供了所述環(huán)保汽車內(nèi)飾材料的制備方法，包括以下步驟：
[0019] (1)取聚丙烯酸樹脂、醚化氟碳樹脂和三聚氰胺制成乳液，40°C攪拌2-4h，升溫至 60°C，繼續(xù)攪拌2-4h，得初料；
[0020] (2)取乙烯-辛烯共聚物和亞磷酸酯，與上述初料混合均勻，然后加入偶聯(lián)劑、硬 脂酸、氧化鋅、甲基丙烯酸甲酯、納米二氧化硅和石蠟，充分混合熔煉，得母膠；
[0021] (3)將上述母膠熔融擠出，造粒，然后進(jìn)行注塑成型，即得所述內(nèi)飾材料。
[0022] 作為優(yōu)選，所述步驟（2)中混合熔煉的溫度為60_80°C。
[0023] 有益效果：相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所得環(huán)保汽車內(nèi)飾材料及其制備方法，工藝簡 單，成本低，不僅具有現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)飾材料的優(yōu)勢，而且能夠進(jìn)一步提升內(nèi)飾材料的耐久性 能和降低其有害氣體釋放量。
【具體實施方式】
[0024] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0025] 實施例1
[0026] 組方：
[0027] 聚丙烯酸樹脂50份、醚化氟碳樹脂20份、三聚氰胺10份、硅烷偶聯(lián)劑1份、
[0028] 乙烯-辛烯共聚物5份、亞磷酸酯4份、硬脂酸1份、氧化鋅3份、
[0029] 甲基丙烯酸甲酯2份、納米二氧化硅2份、石蠟10份。
[0030] 制備方法：
[0031] (1)取聚丙烯酸樹脂、醚化氟碳樹脂和三聚氰胺制成乳液，40°C攪拌2h，升溫至 60°C，繼續(xù)攪拌2h，得初料；
[0032] (2)取乙烯-辛烯共聚物和亞磷酸酯，與上述初料混合均勻，然后加入硅烷偶聯(lián) 劑、硬脂酸、氧化鋅、甲基丙烯酸甲酯、納米二氧化硅和石蠟，60°C充分混合熔煉，得母膠；
[0033] (3)將上述母膠熔融擠出，造粒，然后進(jìn)行注塑成型，即得所述內(nèi)飾材料。
[0034] 實施例2
[0035] 組方：
[0036] 聚丙烯酸樹脂50份、醚化氟碳樹脂40份、三聚氰胺20份、鈦酸酯偶聯(lián)劑9份、
[0037] 乙烯-辛烯共聚物15份、亞磷酸酯12份、硬脂酸7份、氧化鋅7份、
[0038] 甲基丙烯酸甲酯8份、納米二氧化硅6份、石蠟20份。
[0039] 制備方法：
[0040] (1)取聚丙烯酸樹脂、醚化氟碳樹脂和三聚氰胺制成乳液，40°C攪拌4h，升溫至 60°C，繼續(xù)攪拌4h，得初料；
[0041] (2)取乙烯-辛烯共聚物和亞磷酸酯，與上述初料混合均勻，然后加入鈦酸酯偶聯(lián) 劑、硬脂酸、氧化鋅、甲基丙烯酸甲酯、納米二氧化硅和石蠟，80°C充分混合熔煉，得母膠；
[0042] (3)將上述母膠熔融擠出，造粒，然后進(jìn)行注塑成型，即得所述內(nèi)飾材料。
[0043] 實施例3
[0044] 組方：
[0045] 聚丙烯酸樹脂50份、醚化氟碳樹脂30份、三聚氰胺15份、鋁酸酯偶聯(lián)劑5份、
[0046] 乙烯-辛烯共聚物10份、亞磷酸酯8份、硬脂酸4份、氧化鋅5份、
[0047] 甲基丙烯酸甲酯5份、納米二氧化硅4份、石蠟15份。
[0048] 制備方法：
[0049] (1)取聚丙烯酸樹脂、醚化氟碳樹脂和三聚氰胺制成乳液，40°C攪拌3h，升溫至 60°C，繼續(xù)攪拌3h，得初料；
[0050] (2)取乙烯-辛烯共聚物和亞磷酸酯，與上述初料混合均勻，然后加入鋁酸酯偶聯(lián) 劑、硬脂酸、氧化鋅、甲基丙烯酸甲酯、納米二氧化硅和石蠟，70°C充分混合熔煉，得母膠；
[0051] (3)將上述母膠熔融擠出，造粒，然后進(jìn)行注塑成型，即得所述內(nèi)飾材料。
[0052] 實施例4
[0053]組方：
[0054] 聚丙烯酸樹脂50份、醚化氟碳樹脂25份、三聚氰胺12份、鋁鋯偶聯(lián)劑3份、
[0055] 乙烯-辛烯共聚物8份、亞磷酸酯6份、硬脂酸3份、氧化鋅4份、
[0056] 甲基丙烯酸甲酯3份、納米二氧化硅3份、石蠟12份。
[0057] 制備方法：
[0058] (1)取聚丙烯酸樹脂、醚化氟碳樹脂和三聚氰胺制成乳液，40°C攪拌3h，升溫至 60°C，繼續(xù)攪拌3h，得初料；
[0059] (2)取乙烯-辛烯共聚物和亞磷酸酯，與上述初料混合均勻，然后加入鋁鋯偶聯(lián) 劑、硬脂酸、氧化鋅、甲基丙烯酸甲酯、納米二氧化硅和石蠟，65°C充分混合熔煉，得母膠；
[0060] (3)將上述母膠熔融擠出，造粒，然后進(jìn)行注塑成型，即得所述內(nèi)飾材料。
[0061] 實施例5
[0062]組方：
[0063] 聚丙烯酸樹脂50份、醚化氟碳樹脂35份、三聚氰胺18份、硅烷偶聯(lián)劑7份、
[0064] 乙烯-辛烯共聚物12份、亞磷酸酯10份、硬脂酸5份、氧化鋅6份、
[0065] 甲基丙烯酸甲酯7份、納米二氧化硅5份、石蠟18份。
[0066] 制備方法：
[0067] (1)取聚丙烯酸樹脂、醚化氟碳樹脂和三聚氰胺制成乳液，40°C攪拌3h，升溫至 60°C，繼續(xù)攪拌3h，得初料；
[0068](2)取乙烯-辛烯共聚物和亞磷酸酯，與上述初料混合均勻，然后加入偶聯(lián)劑、硬 脂酸、氧化鋅、甲基丙烯酸甲酯、納米二氧化硅和石蠟，75°C充分混合熔煉，得母膠；
[0069] (3)將上述母膠熔融擠出，造粒，然后進(jìn)行注塑成型，即得所述內(nèi)飾材料。
[0070] 實驗例本發(fā)明內(nèi)飾材料性能檢測
[0071] 對照組為按照本發(fā)明實施例3組方和制備方法，將醚化氟碳樹脂和三聚氰胺去 除，其他不變所得的內(nèi)飾材料；
[0072]實施例3組、實施例4組和實施例5組分別為本發(fā)明實施例3、4和5所得內(nèi)飾材 料；
[0073] 下述V0C(揮發(fā)性有機(jī)化合物）檢測項目中包括苯、甲苯、二甲苯、甲醛和乙醛，結(jié) 果為其釋放量總和。
[0074] 按照本領(lǐng)域常規(guī)方法檢測各組所得材料性能，檢測結(jié)果見表1
[0075] 表1各組材料性能檢測結(jié)果
[0076]
[0077] 由上表1結(jié)果可得，本發(fā)明三個實施例所得內(nèi)飾材料，在80°C放置72h后，其硬度 變化率和拉伸強(qiáng)度變化率均小于0. 7%，變化極?。黄銿0C釋放量均小于0. 4mg/m3,均大大 低于標(biāo)準(zhǔn)，表明本發(fā)明內(nèi)飾材料耐久性能優(yōu)異，有害氣體釋放量小。
[0078]此外，相比較對照組，本發(fā)明所得內(nèi)飾材料，在80°C放置72h后，其硬度變化率和 拉伸強(qiáng)度變化率均顯著降低，V0C釋放量也均顯著降低，表明本發(fā)明內(nèi)飾材料經(jīng)過改性后， 其耐久性能顯著提高，有害氣體釋放量顯著降低。
【主權(quán)項】
1. 一種環(huán)保汽車內(nèi)飾材料，其特征在于，其主要由以下重量份比例的組分所制成： 聚丙烯酸樹脂50份、醚化氟碳樹脂20-40份、三聚氰胺10-20份、偶聯(lián)劑1-9份、 乙烯-辛烯共聚物5-15份、亞磷酸酯4-12份、硬脂酸1-7份、氧化鋅3-7份、 甲基丙烯酸甲酯2-8份、納米二氧化硅2-6份、石蠟10-20份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保汽車內(nèi)飾材料，其特征在于，其主要由以下重量份比例 的組分所制成： 聚丙烯酸樹脂50份、醚化氟碳樹脂25-35份、三聚氰胺12-18份、偶聯(lián)劑3-7份、 乙烯-辛烯共聚物8-12份、亞磷酸酯6-10份、硬脂酸3-5份、氧化鋅4-6份、 甲基丙烯酸甲酯3-7份、納米二氧化硅3-5份、石蠟12-18份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保汽車內(nèi)飾材料，其特征在于，其主要由以下重量份比例 的組分所制成： 聚丙烯酸樹脂50份、醚化氟碳樹脂30份、三聚氰胺15份、偶聯(lián)劑5份、 乙烯-辛烯共聚物10份、亞磷酸酯8份、硬脂酸4份、氧化鋅5份、 甲基丙烯酸甲酯5份、納米二氧化硅4份、石蠟15份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保汽車內(nèi)飾材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、 鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或鋁鋯偶聯(lián)劑。5. 權(quán)利要求1-4任一項所述環(huán)保汽車內(nèi)飾材料的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟： (1) 取聚丙烯酸樹脂、醚化氟碳樹脂和三聚氰胺制成乳液，40°C攪拌2-4h，升溫至 60°C，繼續(xù)攪拌2-4h，得初料； (2) 取乙烯-辛烯共聚物和亞磷酸酯，與上述初料混合均勻，然后加入偶聯(lián)劑、硬脂酸、 氧化鋅、甲基丙烯酸甲酯、納米二氧化硅和石蠟，充分混合熔煉，得母膠； (3) 將上述母膠熔融擠出，造粒，然后進(jìn)行注塑成型，即得所述內(nèi)飾材料。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述環(huán)保汽車內(nèi)飾材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（2)中混 合熔煉的溫度為60-80 °C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保汽車內(nèi)飾材料及其制備方法，所述內(nèi)飾材料主要由以下重量份比例的組分所制成：聚丙烯酸樹脂50份、醚化氟碳樹脂20-40份、三聚氰胺10-20份、偶聯(lián)劑1-9份、乙烯-辛烯共聚物5-15份、亞磷酸酯4-12份、硬脂酸1-7份、氧化鋅3-7份、甲基丙烯酸甲酯2-8份、納米二氧化硅2-6份、石蠟10-20份。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所得環(huán)保汽車內(nèi)飾材料及其制備方法，工藝簡單，成本低，不僅具有現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)飾材料的優(yōu)勢，而且能夠進(jìn)一步提升內(nèi)飾材料的耐久性能和降低其有害氣體釋放量。
【IPC分類】C08K5/524, C08K3/36, C08K13/02, C08L91/06, C08K5/3492, C08K5/09, C08K3/22, C08L23/08, C08L27/22, C08L33/00
【公開號】CN105237927
【申請?zhí)枴緾N201510505625
【發(fā)明人】周波
【申請人】蘇州國泰科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月18日