一種耐高溫硅橡膠著色母料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種硅橡膠著色用母料及其制備方法，特別是涉及一種耐高溫硅橡膠 著色母料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前我國硅橡膠電線電纜著色均采用全量著色，即在混煉硅橡膠的過程中同時加 入所需顏料，普遍存在著色質(zhì)量不高，而且在生產(chǎn)中添加各種顏料時存在勞動強度大，污染 嚴重，各種顏料的選購、合理庫存等會造成公司資金周轉(zhuǎn)慢。而且由于顏料污染嚴重，更換 產(chǎn)品顏色時需要清洗設(shè)備，導(dǎo)致?lián)Q色難的問題，目前多數(shù)的硅橡膠電纜生產(chǎn)企業(yè)不能解決 這個問題，制約了企業(yè)發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫硅橡膠著色母料及其制備方法，本發(fā)明母料代 替顏料用于電線電纜著色，可方便硅橡膠電線電纜生產(chǎn)企業(yè)隨時加工各種顏色的電線電 纜，不必全量著色，解決了電線電纜生產(chǎn)時換色難的問題，使生產(chǎn)周期縮短，加快生產(chǎn)資金 周轉(zhuǎn)，從而提高經(jīng)濟效益，而且使工人勞動量減少，大幅度降低了污染。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 一種耐高溫硅橡膠著色母料，重量配比如下：硅橡膠100份；補強劑15~60份；結(jié)構(gòu) 控制劑1~5份；耐熱助劑2~5份；自制耐熱添加劑1~10份；顏料120~160份；結(jié)構(gòu) 控制劑為二苯基硅二醇、甲基苯基二甲氧基硅烷、甲基苯基二乙氧基硅烷或二甲基羥基聚 硅氧烷。
[0005] -種耐高溫硅橡膠著色母料，重量配比如下：硅橡膠100份；補強劑30~50份； 結(jié)構(gòu)控制劑1~2份；耐熱助劑2~5份；自制耐熱添加劑1~10份；顏料135~145份。
[0006] 所述的硅橡膠著色母料，所述補強劑為氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑或表面處理 白炭黑。
[0007] 所述的硅橡膠著色母料，所述配比中添加2~5份耐熱助劑，為三氧化二鐵、二氧 化錳或氧化銅。
[0008] 所述的硅橡膠著色母料，所述配比中添加1~10份耐熱添加劑，其制備方法為：多 乙烯基硅油與四苯基環(huán)戊二烯基酮的質(zhì)量分數(shù)比為（3-5) :1，在α-氯萘溶劑中，氮氣氛圍 保護下于230°C_250°C，8-20h，發(fā)生Diels-Alder反應(yīng)，加熱回流；甲醇洗滌、干燥，得到四 苯基苯基乙烯基硅油。
[0009] 一種耐高溫硅橡膠著色母料制備方法，所述步驟包括：配料、混煉、降溫、獲得成 品；配料工序是按照配比分別準確稱量材料待用；混煉工序是在開放式煉膠機上混煉或在 密閉式煉膠機上混煉；混煉工序在開放式煉膠機上混煉，先包前輥，后包后輥，輥筒速比為 1.1~1. 2:1，輥距5~6mm，前輥溫度30~50°C，后輥溫度25~30°C;混煉工序在密閉式 煉膠機上混煉，混煉時間為3~25分鐘，卸料溫度控制在65~75°C;降溫工序是在翻包機 或開煉機上翻煉幾遍降溫，然后下片，切塊，冷卻后包裝即得耐高溫硅橡膠著色母料成品。 [0010] 本發(fā)明的優(yōu)點與效果是： 一、選用甲基苯基二乙氧基硅烷做結(jié)構(gòu)控制劑，硅橡膠加工性能良好，顏料分散均勻， 解決硅橡膠加工時的結(jié)構(gòu)化問題及加入色母后的著色均勻性問題；生產(chǎn)工藝、設(shè)備簡單。
[0011] 二、四苯基苯基多乙烯基硅油中的雙鍵不僅可與結(jié)構(gòu)控制劑中的-0H發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)，而且如果含有大共輒結(jié)構(gòu)的芳香基團可接枝到硅氧烷主鏈上，其硅橡膠的耐熱性能由 此會得到提尚，同時大共輒結(jié)構(gòu)的芳香基團的引入也能提尚其耐福照性能，而且乙烯基基 團的存在提高硅橡膠母粒加工流動性。
[0012] 三、采用硅橡膠色母料生產(chǎn)電線電纜，工藝簡單、換色方便，勞動強度小、污染 小，適用大、中、小各型企業(yè)使用。
[0013] 四、本發(fā)明硅橡膠色母除用于電線電纜外，還可應(yīng)用于其它硅橡膠制品的著色。
[0014] 五、本發(fā)明該母料采用硅橡膠為基料，其它原材料是橡膠行業(yè)常用材料，原料 來源易得。
【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0016]硅橡膠著色母料，重量配比如下： 娃橡膠100份 補強劑15~60份 結(jié)構(gòu)控制劑1~5份 耐熱助劑2~5份 自制耐熱添加劑1~10份 顏料120~160份； 優(yōu)選的，硅橡膠著色母料，硅橡膠著色母料的重量配比如下： 娃橡膠100份 補強劑30~50份 結(jié)構(gòu)控制劑1~2份 耐熱助劑2~5份 自制耐熱添加劑1~10份 顏料135~145份； 優(yōu)選的，所述的硅橡膠著色母料，補強劑為氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑或表面處理白 炭黑。
[0017]優(yōu)選的，所述的硅橡膠著色母料，上述配比中添加2~5份耐熱助劑，為三氧化二 鐵、二氧化錳或氧化銅。
[0018] 4優(yōu)選的，所述結(jié)構(gòu)控制劑為二苯基硅二醇、甲基苯基二甲氧基硅烷、甲基苯基 ^乙氧基硅烷或^甲基羥基聚硅氧烷。
[0019] 式中R--羥基；
X氛或羥基；η--介于1~5之間 優(yōu)選的，所述的硅橡膠著色母料，上述配比中添加1~10份耐熱添加劑，其制備方法如 下： 多乙烯基硅油與四苯基環(huán)戊二烯基酮的質(zhì)量分數(shù)比為（3-5) :1，在α-氯萘溶劑中，氮 氣氛圍保護下于230°C_250°C，8-20h，發(fā)生Diels-Alder反應(yīng)，加熱回流。甲醇洗滌、干燥， 得到四苯基苯基乙烯基硅油。
[0020] 本發(fā)明還提供一種硅橡膠著色母料的制備方法，步驟為：配料、混煉、降溫、 獲得成品。
[0021] 優(yōu)選的，所述配料工序是按照前述配比分別準確稱量各種材料待用。
[0022] 優(yōu)選的，所述混煉工序在開放式煉膠機上混煉，先包前輥，后包后輥，輥筒速比為 1.1~1.2:1，輥距5~6mm，前輥溫度30~50°C，后輥溫度25~30°C。
[0023] 優(yōu)選的，所述混煉工序是在密閉式煉膠機上混煉，混煉時間為3~25分鐘，卸料溫 度控制在65~75 °C。
[0024] 優(yōu)選的，所述降溫工序是在翻包機或開煉機上翻煉幾遍降溫，然后下片，切塊， 冷卻后包裝即得耐高溫硅橡膠著色母料成品。
[0025] 實施例1: 1. 電線電纜用硅橡膠著色母料重量配比如下： 甲基乙烯基硅橡膠100份 氣相法白炭黑40份 甲基苯基二乙氧基硅烷1.5份 四苯基苯基乙烯基硅油1份 三氧化二鐵3. 5份 顏料140份 2. 娃橡膠著色母料的制備方法： 工藝步驟為：配料一混煉一下片一切塊一包裝，按配方要求分別準確稱量各種材料待 用；在開放式煉膠機上混煉時，先包前輥，后包后輥，輥筒速比可適當(dāng)小，如1.1 : 1，前輥溫 度30°C，后輥溫度25°C，輥距3mm。然后在翻包機或開煉機上翻煉幾遍降溫，下片，切塊，冷 卻后包裝。
[0026] 實施例2 : 1. 電線電纜用硅橡膠著色母料重量配比如下： 甲基乙烯基硅橡膠100份 氣相法白炭黑40份 甲基苯基二乙氧基硅烷1.5份 四苯基苯基乙烯基硅油3份 三氧化二鐵3. 5份 顏料140份 2. 娃橡膠著色母料的制備方法： 工藝步驟為：配料一混煉一下片一切塊一包裝，按配方要求分別準確稱量各種材料待 用；在開放式煉膠機上混煉時，先包前輥，后包后輥，輥筒速比可適當(dāng)小，如1.1 : 1，前輥溫 度32°C，后輥溫度27°C，輥距4mm。然后在翻包機或開煉機上翻煉幾遍降溫，下片，切塊，冷 卻后包裝。
[0027] 實施例3: 1. 電線電纜用硅橡膠著色母料重量配比如下： 甲基乙烯基硅橡膠100份 氣相法白炭黑40份 甲基苯基二乙氧基硅烷1.5份 四苯基苯基乙烯基硅油5份 三氧化二鐵3. 5份 顏料140份 2. 娃橡膠著色母料的制備方法： 工藝步驟為：配料一混煉一下片一切塊一包裝，按配方要求分別準確稱量各種材料待 用；在開放式煉膠機上混煉時，先包前輥，后包后輥，輥筒速比可適當(dāng)小，如1.1 : 1，前輥溫 度35°C，后輥溫度30°C，輥距5mm。然后在翻包機或開煉機上翻煉幾遍降溫，下片，切塊，冷 卻后包裝。
[0028] 實施例4: 1. 電線電纜用硅橡膠著色母料重量配比如下： 甲基乙烯基硅橡膠100份 氣相法白炭黑40份 甲基苯基二乙氧基硅烷1.5份 四苯基苯基乙烯基硅油7份 三氧化二鐵3. 5份 顏料140份 2. 娃橡膠著色母料的制備方法： 工藝步驟為：配料一混煉一下片一切塊一包裝，按配方要求分別準確稱量各種材料待 用；在開放式煉膠機上混煉時，先包前輥，后包后輥，輥筒速比可適當(dāng)小，如1.1 : 1，前輥溫 度36°C，后輥溫度31°C，輥距5mm。然后在翻包機或開煉機上翻煉幾遍降溫，下片，切塊，冷 卻后包裝。
[0029] 實施例5 :電線電纜硅橡膠著色 用以上實施例的硅橡膠著色母料0.5~10份加到本色硅橡膠混煉膠100份中，在開 煉機上混合均勻后，在擠橡機上擠出，顏色均勻，其性能符合電線電纜的要求。
[0030] 硅橡膠著色用母料可利用原有硅橡膠生產(chǎn)設(shè)備制成。
【主權(quán)項】
1. 一種耐高溫硅橡膠著色母料，其特征在于，重量配比如下：硅橡膠100份；補強劑 15~60份；結(jié)構(gòu)控制劑1~5份；耐熱助劑2~5份；自制耐熱添加劑1~10份；顏料 120~160份；結(jié)構(gòu)控制劑為二苯基硅二醇、甲基苯基二甲氧基硅烷、甲基苯基二乙氧基硅 烷或二甲基羥基聚硅氧烷。2. -種耐高溫硅橡膠著色母料，其特征在于，重量配比如下：硅橡膠100份；補強劑 30~50份；結(jié)構(gòu)控制劑1~2份；耐熱助劑2~5份；自制耐熱添加劑1~10份；顏料 135 ~145 份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硅橡膠著色母料，其特征在于，所述補強劑為氣相法 白炭黑、沉淀法白炭黑或表面處理白炭黑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硅橡膠著色母料，其特征在于，所述配比中添加2~5份 耐熱助劑，為三氧化二鐵、二氧化猛或氧化銅。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硅橡膠著色母料，其特征在于，所述配比中添加1~10份 耐熱添加劑，其制備方法為：多乙烯基硅油與四苯基環(huán)戊二烯基酮的質(zhì)量分數(shù)比為（3-5): 1，在a-氯萘溶劑中，氮氣氛圍保護下于230°C _250°C，8_20h，發(fā)生Diels-Alder反應(yīng)，加 熱回流；甲醇洗滌、干燥，得到四苯基苯基乙烯基硅油。6. -種耐高溫硅橡膠著色母料制備方法，其特征在于，所述步驟包括：配料、混煉、降 溫、獲得成品；配料工序是按照配比分別準確稱量材料待用；混煉工序是在開放式煉膠機 上混煉或在密閉式煉膠機上混煉；混煉工序在開放式煉膠機上混煉，先包前輥，后包后輥， 輥筒速比為I. 1~1. 2:1，輥距5~6_，前輥溫度30~50°C，后輥溫度25~30°C;混煉 工序在密閉式煉膠機上混煉，混煉時間為3~25分鐘，卸料溫度控制在65~75°C ;降溫工 序是在翻包機或開煉機上翻煉幾遍降溫，然后下片，切塊，冷卻后包裝即得耐高溫硅橡膠著 色母料成品。
【專利摘要】一種耐高溫硅橡膠著色母料及其制備方法，涉及一種硅橡膠著色母料及其制備方法，本發(fā)明重量配比如下：硅橡膠100份、補強劑15～60份、結(jié)構(gòu)控制劑1～5份、顏料120～160份，自制耐熱添加劑1～10份，制備步驟是配料、混煉、降溫。采用本發(fā)明這種母料代替顏料用于電線電纜著色，可方便硅橡膠電線電纜生產(chǎn)企業(yè)隨時加工各種顏色的電線電纜，不必全量著色，解決了電線電纜耐高溫、換色難的問題，使生產(chǎn)周期縮短，加快生產(chǎn)資金周轉(zhuǎn)，從而提高經(jīng)濟效益，而且使工人勞動量減少，大幅度降低了污染。
【IPC分類】C08J3/22, C08L83/07, C08K3/36, C08K3/22, C08K5/5419, C08K13/02, H01B3/28, C08G77/38
【公開號】CN105238067
【申請?zhí)枴緾N201510754268
【發(fā)明人】葛鐵軍, 孫佳琪, 何曉峰, 朱娜, 程成, 王毅
【申請人】沈陽化工大學(xué)
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月9日