壓榨非轉基因大豆提取豆仁油的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于大豆油加工領域；具體涉及壓榨非轉基因大豆提取豆仁油的方法。
【背景技術】
[0002]大豆屬于低油料作物，一般大豆油脂含量在11%?20%范圍內，在正常情況下，其水分的含量一般在13%?14%。
[0003]現有壓榨豆油方法存在出油率低，油質差，脫腥過程復雜，產品口味差(味道不香)，豆油中的有益成分不能完全保留等問題。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決傳統壓榨豆油存在出油率低，油質差，脫腥過程復雜，產品口味差(味道不香)，豆油中的有益成分不能完全保留等技術問題；本發(fā)明提供了壓榨非轉基因大豆提取豆仁油的方法。
[0005]本發(fā)明壓榨非轉基因大豆提取豆仁油的方法是按下述步驟進行的:
[0006]步驟一、選擇以質量計含水量為13%?14%非轉基因大豆，精選后過篩，然后明火炒制，待溫度達到90?95°C，置于密封容器內降溫至溫度為80°C，然后破碎，破碎程度為2瓣(即完整的半豆)，再采用風選揉搓機處理2次，得到溫度在65?70°C的豆仁(不含外皮和塵土)；
[0007]步驟二、隨即將步驟一獲得的豆仁進行一次性壓榨，得到毛油；
[0008]步驟三、初級過濾，將毛油加熱至80?85°C，然后按每百斤毛油加3?4斤的水配比加入相同溫度的水，均速攪拌30min ；
[0009]步驟四、再離心后過濾，沉淀(時間控制在48小時以上)；得到豆仁油。
[0010]其中，步驟一采用旋回式破碎機進行破碎處理。
[0011]步驟二采用螺旋擠壓機進行壓榨處理。
[0012]步驟四中采用高速離心機進行離心處理，所述高速離心機的轉速為4800r/min?5000r/mino
[0013]步驟四中采用四袋式布袋過濾器進行過濾處理，過濾精度從上至下依次為25微米、15微米、5微米、1微米，便可以達到長期存放的目的，能存放2年以上。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點:
[0015]大豆經過明火控溫炒制，炒制過程中鈍化了大豆中的脂肪氧化酶，破壞了胰蛋白抑制因子和血珠凝聚素等有害成分，去除了部分豆腥味。
[0016]明火炒制的過程中，因大豆的外皮、豆仁的結構不同，受熱后的膨脹系數不一樣，經炒制后基本達到皮瓢分離的狀態(tài)，這時的豆仁已達到軟化狀態(tài)。破碎處理得到完整的半豆，風選搓揉機2次處理，大豆的外皮與豆仁分離，根據重力的原理用風機把輕物質吹出，達到大豆外皮與瓢徹底分離，大豆外皮基本完全被脫除，去皮去除了大豆外帶的塵土，讓原料更凈化，油質更純正。而且提高了大豆的出油率及生產效率，加工的生產效率提高了10%，大豆的出油率可達16%?18%，減少了豆腥味。
[0017]采用物理方法精煉，生產出的油質色澤純正(金黃明亮)，口感醇香，完整保留了大豆油的有益成分。
[0018]本發(fā)明的方法沒有工業(yè)廢棄物(水化油角，多磷脂)的產生，利于環(huán)境保護，避免了工業(yè)污染。
【具體實施方式】
[0019]【具體實施方式】一:本實施方式中壓榨非轉基因大豆提取豆仁油的方法是按下述步驟進行的:步驟一、選擇以質量計含水量為14%非轉基因大豆，精選，過篩保證粒徑大小均勻，然后明火炒制，待溫度達到95°C，置于密封容器內降溫至溫度為80°C，然后采用旋回式破碎機進行破碎處理，破碎程度為2瓣，再采用風選揉搓機處理2次，得到溫度在70°C的豆仁(不含外皮和塵土)；
[0020]步驟二、隨即將步驟一獲得的豆仁采用螺旋擠壓機進行一次性壓榨，得到毛油；
[0021]步驟三、初級過濾，將毛油加熱至80°C，然后按每百斤毛油加3斤的水配比加入相同溫度的水，均速攪拌30min ；
[0022]步驟四、再用高速離心機以4800r/min的轉速離心，采用四袋式布袋過濾器過濾，過濾精度從上至下依次為25微米、15微米、5微米、1微米，沉淀48小時以上；得到豆仁油。
[0023]本實施方式中選含水量為13%?14%的大豆，進行原糧精選，將選好后無雜的大豆傳入旋轉式的炒鍋進行炒制，炒鍋供熱選用明火直燃式，當炒鍋的溫度指示達到95攝氏度時，原料由炒鍋內傳入相對密封的容器中，存放20分鐘，這時原料的溫度在80攝氏度左右，使原料的內外溫度大致均等。明火炒制的過程中，因大豆的外皮、豆仁的結構不同，受熱后的膨脹系數不一樣，經炒制后基本達到皮瓢分離的狀態(tài)，這時的豆仁已達到軟化狀態(tài)。過篩粒徑大小基本一致，破碎處理得到完整的半豆，破碎程度一樣，受熱均勻，提高出油率，風選搓揉機2次處理，大豆的外皮與豆仁分離，根據重力的原理用風機把輕物質吹出，達到大豆外皮與瓢徹底分離，大豆外皮基本完全被脫除，去皮去除了大豆外帶的塵土，讓原料更凈化，油質更純正。而且提高了大豆的出油率及生產效率，減少了豆腥味。脫皮凈度達100%，形成完全脫皮的豆仁。此時待加工的原料豆仁的溫度在70攝氏度左右。將脫皮后的豆仁傳入螺旋壓榨機中，經一次性壓榨，壓榨的豆仁油的出油率在每百斤豆仁原料出油在18?20斤之間，毛油經過初級過濾流入儲存容器中。將儲存容器中的毛油均勻加熱到80攝氏度，根據毛油的含水量加入與油溫相同溫度的熱水，一般每百斤毛油加水3?4斤，將毛油勻速攪拌30分鐘，此時毛油內的磷脂內鹽和其他雜質，因其都有很強的吸水性，遇水迅速膨脹，形成多層脂質體，多層脂質體此時不斷吸附油脂中的其他可溶性膠質和雜質，在分子親和力的作用下，膠溶性雜質、脂溶性雜質和黏液質及微量元素等物質產生凝聚，形成大小不同的顆粒和形狀不等的絮狀膠絮，懸浮于毛油中。
[0024]把攪拌均勻的水化毛油傳入高速離心機中，將離心機的轉速調到每分鐘4800轉。在離心機高速強大的離心作用下，毛油中的懸浮顆粒和絮狀膠絮根據同分子相聚和比重不同沉降速度不同的原理，進行分層分離，使毛油中的固相顆粒相聚沉降，在高速離心機的作用下，雜質和絮狀膠絮形成固態(tài)的膠體，由排渣口排出，油由另一出口流出，達到固液分離。傳統方法是把水化后的毛油在固定的容器中自然存放，通過長時間的存放讓雜質自然沉淀，自然沉淀周期較長且凈化效果差，并形成油腳等大量工業(yè)廢棄物。
[0025]把初級凈化的油用液體壓力栗傳入四級布袋式過濾器中過濾，過濾精度分別為25微米、15微米、5微米、1微米，壓力栗的壓力調整為3mPa。在過濾器末端得到的大豆豆仁油，經檢測可達到國家二級食用油的標準且不需要添加任何抗氧化劑，便可以達到長期存放的目的，能存放2年以上。
[0026]本發(fā)明的方法提高了大豆出油量，簡化了傳統大豆油在凈化過程中復雜的工藝，避免了豆油精煉過程中營養(yǎng)成分的流失，提高了傳統方法生產豆油的質量和產品等級。用豆仁作為原料壓榨豆仁油，大大提高了出油率和生產效率，減少了豆腥味。東北大豆的大豆外皮和豆臍的含量占大豆的9%?10%，大豆外皮和豆臍中的成分主要是粗纖維，苦澀、腥味大多集中在外皮，沒有大豆外皮參與的壓榨，減少了大豆的豆腥味，提高了油脂的口感。再者纖維具有很強的吸入性，傳統的壓榨由于大豆外皮和豆臍的參與，在整個壓榨過程中，大豆外皮吸入了大量的油脂，降低了出油率，同時也揮發(fā)出了大量的氣味，影響了豆油的口感。而豆仁油的原料豆仁是大豆經過明火控溫炒制，炒制過程中鈍化了大豆中的脂肪氧化酶，破壞了胰蛋白抑制因子和血珠凝聚素等有害成分，去除了部分豆腥味，提高了豆仁油的品質和質感的醇香。在生產過程中，由于沒有10%大豆外皮的參與，加工的生產效率提高了10%，大豆的出油率可達16%?18%，達到了浸出工藝出油的標準，避免了因多次壓榨增加生產成本及高溫破壞油脂品質的問題，提高了單位產出率，降低了加工生產的綜合成本。
【主權項】
1.壓榨非轉基因大豆提取豆仁油的方法，其特征在于壓榨非轉基因大豆提取豆仁油的方法是按下述步驟進行的: 步驟一、選擇以質量計含水量為13%?14%非轉基因大豆，精選后過篩，然后明火炒制，待溫度達到90?95°C，置于密封容器內降溫至溫度為80°C，然后破碎，破碎程度為2瓣，再采用風選揉搓機處理2次，得到溫度在65?70°C的豆仁； 步驟二、隨即將步驟一獲得的豆仁進行一次性壓榨，得到毛油； 步驟三、初級過濾，將毛油加熱至80?85°C，然后按每百斤毛油加3?4斤的水配比加入相同溫度的水，均速攪拌30min ； 步驟四、再離心后過濾，沉淀；得到豆仁油。2.根據權利要求1所述的壓榨非轉基因大豆提取豆仁油的方法，其特征在于采用旋回式破碎機進行破碎處理。3.根據權利要求1或2所述的壓榨非轉基因大豆提取豆仁油的方法，其特征在于步驟二采用螺旋擠壓機進行壓榨處理。4.根據權利要求3所述的壓榨非轉基因大豆提取豆仁油的方法，其特征在于步驟四中采用高速離心機進行離心處理，所述高速離心機的轉速為4800r/min?5000r/min。5.根據權利要求4所述的壓榨非轉基因大豆提取豆仁油的方法，其特征在于步驟四中采用四袋式布袋過濾器進行過濾處理，過濾精度從上至下依次為25微米、15微米、5微米、1微米。
【專利摘要】本發(fā)明公開了壓榨非轉基因大豆提取豆仁油的方法，它屬于大豆油加工領域。現有壓榨豆油方法存在出油率低，油質差，脫腥過程復雜，產品口味差(味道不香)，豆油中的有益成分不能完全保留等問題。本發(fā)明方法：一、選擇以質量計含水量為13％～14％非轉基因大豆，精選后過篩，然后明火炒制，待溫度達到90～95℃，置于密封容器內降溫至溫度為80℃，破碎，破碎程度為2瓣，再采用風選揉搓機處理2次，得到溫度在65～70℃的豆仁；二、然后進行一次性壓榨，得到毛油；三、初級過濾，將毛油加熱至80～85℃，按每百斤毛油加3～4斤的水配比加入相同溫度的水，均速攪拌30min；四、再離心后過濾，沉淀；得到豆仁油。本發(fā)明用于加工豆油。
【IPC分類】C11B3/16, C11B1/04, C11B1/06
【公開號】CN105238548
【申請?zhí)枴緾N201510677113
【發(fā)明人】王秀東, 王榮
【申請人】五大連池風景區(qū)銘膳豆制品有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月16日