一種輪胎用橡膠組合物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及一種輪胎用橡膠組合物，具體設(shè)及一種具有耐磨、 阻燃功能的橡膠組合物，可用于有耐磨、阻燃要求的輪胎。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國汽車工業(yè)的發(fā)展，與世界接軌的速度越來越快。環(huán)保要求的進(jìn)一步更新 使得標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行更為嚴(yán)苛，對(duì)于輪胎各項(xiàng)性能指標(biāo)的要求也水漲船高。耐磨性、低生熱性等都 是輪胎子口護(hù)膠等與其使用性能相關(guān)的重要參數(shù)。
[0003] 傳統(tǒng)的輪胎用橡膠組合物很少設(shè)及阻燃性能的要求，但對(duì)于特殊用途的輪胎，例 如消防車、鋼鐵廠等運(yùn)輸高溫爐渣等特殊作業(yè)環(huán)境中的工程胎，阻燃性能對(duì)于它們來說更 具現(xiàn)實(shí)意義。長途運(yùn)輸車輛由于剎車的高頻率使用會(huì)導(dǎo)致胎體的自燃，對(duì)于與輪穀接觸的 子口護(hù)膠部分的耐磨性、導(dǎo)熱性與阻燃性能提出了更高的要求。
[0004] 現(xiàn)有的輪胎子口護(hù)膠部分對(duì)于阻燃性能基本沒有設(shè)及，屬于易燃膠料。雖然 現(xiàn)在有專利申請(qǐng)也設(shè)及到阻燃橡膠：如CN201410238750. 2-種輪胎用阻燃橡膠及其制 備方法和應(yīng)用，使用的基材為天然膠、下苯膠和聚下二締橡膠，但該橡膠設(shè)計(jì)主要針對(duì) 輪胎中的胎面膠部分，不設(shè)及到子口護(hù)膠部分；且阻燃包部分設(shè)計(jì)十分簡單。公開號(hào)為 CN201410664991. 3的耐火、阻燃輪胎橡膠組合物主要設(shè)及輪胎外表面的胎側(cè)膠部分的阻 燃，且阻燃包設(shè)計(jì)也較為簡單。公開號(hào)CN201510305333.X的一種阻燃橡膠組合物及其應(yīng) 用，其阻燃包同樣設(shè)計(jì)簡單。上述專利中均未設(shè)及輪胎子口護(hù)膠部分的阻燃且阻燃包的設(shè) 計(jì)都很簡單，阻燃效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輪胎用橡膠組合物，具有拉 伸強(qiáng)度好，硬度高，且阻燃耐磨優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的橡膠配方可W很好的解決輪胎子口護(hù)膠的阻 燃和熱傳導(dǎo)問題，能夠有效地滿足實(shí)際使用過程中的應(yīng)用需求。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種輪胎用橡膠組合物，通過組合使用漠錬阻燃體系、憐 氮系阻燃體系W及低煙無面阻燃劑，調(diào)配其中的協(xié)效體系，達(dá)到良好的阻燃和耐磨性能，其 中阻燃成分由W下重量份的組分組成：十漠二苯乙燒：20-45重量份；Ξ氧化二錬：5-15重 量份；活性氨氧化侶：10-30重量份；活性氨氧化儀：5-20重量份；聚憐酸錠：2-6重量份； 活性Ξ聚氯胺氯尿酸鹽：5-20重量份；次憐酸侶：1-5重量份。 陽007] 優(yōu)選為十漠二苯乙燒：20-30重量份；Ξ氧化二錬：5-10重量份；活性氨氧化侶： 20-30重量份；活性氨氧化儀：5-10重量份；聚憐酸錠：3-5重量份；活性Ξ聚氯胺氯尿酸 鹽：7-15重量份；次憐酸侶：1-3重量份。
[0008] 具體的，本發(fā)明輪胎用橡膠組合物，包括W下重量份的原料組成：標(biāo)膠1# :68-76 重量份；順下膠BR9000 :22-34重量份；異戊橡膠SKI-3:5-15重量份；高耐磨炭黑：50-65重量份；氧化鋒：4-10重量份；硬脂酸：3-5重量份；防老劑4010NA:2-5重量份；防焦劑 CTP:0. 1-0. 5重量份；塑解劑A83 :0. 7-1. 5重量份；石蠟：1-4重量份；硫橫：0. 8-1. 8重量 份，次橫酷胺促進(jìn)劑：1. 2-2. 2重量份；硅烷改性劑：1-6重量份；白炭黑：3-6重量份；芳控 油：4-6重量份；十漠二苯乙燒：20-45重量份；Ξ氧化二錬：5-15重量份；活性氨氧化侶： 10-30重量份；活性氨氧化儀：5-20重量份；聚憐酸錠：2-6重量份；活性Ξ聚氯胺氯尿酸 鹽：5-20重量份；次憐酸侶：1-5重量份。
[0009] 所述的聚憐酸錠為結(jié)晶II型聚憐酸錠，結(jié)晶度大于1000。
[0010] 所述活性氨氧化侶粒徑范圍為0. 8-2. 0μπι。活性氨氧化侶改性所用改性劑為 A172、A171、KH-560、Si-69或硬脂酸中的一種或幾種，添加量為0. 5% -4%。改性方法為傳 統(tǒng)的干法改性，使用高速混合機(jī)在70-100°C的溫度下進(jìn)行改性，高混機(jī)的轉(zhuǎn)速為600-1500 轉(zhuǎn)/分鐘，改性時(shí)間為10-20分鐘/鍋。
[0011] 所述的硅烷改性劑為A172、A171、Si-69、KH-560中的一種或幾種的混合物。該娃 燒改性劑作為配方中的配合劑同其他小料于密煉機(jī)中混煉。而前述活性氨氧化侶所用的娃 燒改性劑做為高速混合機(jī)中制備活性侶粉的添加劑。
[0012] 制備方法：采用傳統(tǒng)的兩段混煉法，第一段混煉采用快速密煉機(jī)化化/min),將 生膠與炭黑、油料混合制成母膠，經(jīng)開煉機(jī)出片、冷卻和停放8-2地，再投入慢速密煉機(jī) (15-2化/min)進(jìn)行第二段混煉，加入硫橫和促進(jìn)劑，并排料至開煉機(jī)補(bǔ)充混煉和出片，最后 完成配方全部組分的混煉。
[0013] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，在不影響阻燃橡膠組合物基本物性要求的前提下，通過填充漠 錬阻燃體系、憐氮系阻燃體系W及低煙無面阻燃劑的組合使用，調(diào)配其中的協(xié)校體系，達(dá)到 了良好的阻燃和耐磨性能。
【具體實(shí)施方式】
[0014]W下對(duì)本發(fā)明的基本原理和具體實(shí)施案例進(jìn)行闡述，所舉實(shí)例僅用于解釋本發(fā) 明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。 陽〇1引實(shí)施例1
[0016] 一種輪胎用橡膠組合物，包括W下重量份的原料組成：標(biāo)膠1# :70重量份；順下膠 BR9000 :20重量份；異戊橡膠SKI-3:10重量份；高耐磨炭黑：60重量份；氧化鋒：4重量份； 硬脂酸：5重量份；防老劑4010NA:3重量份；防焦劑CTP:0. 2重量份；塑解劑A83 :1重量 份；石蠟：2重量份；硫橫：1. 2重量份；次橫酷胺促進(jìn)劑：1. 3重量份；硅烷改性劑（A172) :4 重量份；白炭黑：4重量份；芳控油：5重量份；十漠二苯乙燒：25重量份；Ξ氧化二錬：9重 量份；活性氨氧化侶：15重量份；活性氨氧化儀：5重量份；聚憐酸錠：3重量份；活性Ξ聚 氯胺氯尿酸鹽：8重量份；次憐酸侶：2重量份。
[0017] 活性氨氧化侶先用改性劑改性，改性劑為A171，添加量為3%。改性方法為傳統(tǒng)的 干法改性，使用高速混合機(jī)在70-100°C的溫度下進(jìn)行改性，高混機(jī)的轉(zhuǎn)速為600-1500轉(zhuǎn)/ 分鐘，改性時(shí)間為10-20分鐘/鍋。
[0018] 制備方法：采用傳統(tǒng)的兩段混煉法，第一段混煉采用快速密煉機(jī)化化/min),將 生膠與炭黑、油料混合制成母膠，經(jīng)開煉機(jī)出片、冷卻和停放8-2地，再投入慢速密煉機(jī) (15-2化/min)進(jìn)行第二段混煉，加入硫橫和促進(jìn)劑，并排料至開煉機(jī)補(bǔ)充混煉和出片，最后 完成配方全部組分的混煉。
[0019] 實(shí)施例2
[0020] 一種輪胎用橡膠組合物，包括W下重量份的原料組成：標(biāo)膠1# :75重量份；順下膠 BR9000 :20重量份；異戊橡膠SKI-3:5重量份；高耐磨炭黑：60重量份；氧化鋒：5重量份； 硬脂酸：5重量份；防老劑4010NA:3重量份；防焦劑CTP:0. 2重量份；塑解劑A83 :1重量 份；石蠟：2重量份；硫橫：1. 4重量份；次橫酷胺促進(jìn)劑：1. 5重量份；硅烷改性劑（A171) :5 重量份；白炭黑：5重量份；芳控油：5重量份；十漠二苯乙燒：25重量份；Ξ氧化二錬：9重 量份；活性氨氧化侶：1〇重量份；活性氨氧化儀：5重量份；聚憐酸錠：3重量份；活性Ξ聚 氯胺氯尿酸鹽：10重量份；次憐酸侶：2重量份。
[0021] 活性氨氧化侶先用改性劑改性，改性劑為KH-560 :Si-69=1:3,添加量為2%。改 性方法為傳統(tǒng)的干法改性，使用高速混合機(jī)在70-100°C的