一種環(huán)保汽車輪胎膠料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)計(jì)汽車輪胎材料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種環(huán)保汽車輪胎膠料的制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 炭黑是用重油或天然氣在高溫下不完全燃燒生產(chǎn)的。重油或天然氣是不可再生的 天然資源。隨著地球的石油資源日漸減少，炭黑產(chǎn)業(yè)難W持續(xù)發(fā)展。白炭黑是娃酸鋼與酸 的反應(yīng)產(chǎn)物，而娃酸鋼則是石英砂與碳酸鋼高溫般燒的產(chǎn)物，因此白炭黑來(lái)源廣泛，價(jià)廉 易得。用白炭黑填充補(bǔ)強(qiáng)橡膠制造汽車輪胎胎面膠具有炭黑所不能比擬的兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)，一是 抗?jié)窕詮?qiáng)，在雨天濕路面上行駛可防止打滑，提高了駕駛安全性，二是滾動(dòng)阻力低而節(jié) 省燃油。運(yùn)種用白炭黑補(bǔ)強(qiáng)橡膠制造的汽車輪胎因具有環(huán)保性而被稱為"綠胎"。目前法國(guó) 米其林集團(tuán)已批量生產(chǎn)"綠胎"。"綠胎"的生產(chǎn)成本高，價(jià)格昂貴，至今未能廣泛占領(lǐng)市 場(chǎng)。
[0003] 國(guó)內(nèi)外橡膠加工行業(yè)一直W固體橡膠和粉體填料為原料采用機(jī)械混煉工藝即干 煉法生產(chǎn)混煉膠，通常方法為：首先將天然乳膠進(jìn)行處理獲得固體乳膠，再通過(guò)化2Si03加 酸沉淀，擠壓脫水等獲得白炭黑，再將W上原料通過(guò)機(jī)械混煉法獲得硫化制品，該方法設(shè)備 投資大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，用到的補(bǔ)強(qiáng)劑尤其炭黑的粉塵飛揚(yáng)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境和周邊環(huán)境造成嚴(yán)重 的黑色污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：本發(fā)明為解決上述問(wèn)題，提供了一種環(huán)保汽車輪胎膠料的制備方法，包 括W下步驟： 陽(yáng)0化]S1 :取娃溶膠、蒸饋水、表面處理劑混合攬拌，在攬拌的同時(shí)加入天然乳膠，攬拌 20-30分鐘，進(jìn)行水浴加加熱，升溫至60-80°C，攬拌時(shí)加入凝聚劑水溶液，發(fā)生凝聚后生成 納米乳膠復(fù)合材料，通過(guò)水洗、干燥，干燥溫度為80°C;
[0006] S2:取S1中的納米乳膠復(fù)合材料硫化劑配合，使用開煉機(jī)進(jìn)行硫化，硫化24小 時(shí)；
[0007] S3:取S2中的材料在開煉機(jī)上薄通10次，包漉后加入白炭黑，混合后，加入硬脂 酸、氧化鋒、防老劑、促進(jìn)劑和硫黃進(jìn)行混煉，得到乳膠白炭黑硫化膠。
[0008] 優(yōu)選的，所述凝聚劑水溶液為氯化巧、氯化鋒、氯化侶或乙酸溶液中的一種。
[0009] 優(yōu)選的，所述娃溶膠與所述天然乳膠的質(zhì)量比為5:1-4。
[0010] 優(yōu)選的，所述硬脂酸、氧化鋒、防老劑、促進(jìn)劑的比例為：2:3:3:4。
[0011] 有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明使用NR膠乳和作為nSi02 前驅(qū)體的娃溶膠為原料進(jìn)行液-液混合，將用橡膠膠乳生產(chǎn)固體橡膠的技術(shù)路線、用Si02 的前驅(qū)體或分散體生產(chǎn)白炭黑的技術(shù)路線和用固體橡膠與白炭黑機(jī)械混煉的技術(shù)路線合 S而一，具有縮短生產(chǎn)周期、節(jié)省能源、填料在NR基體中分散均勻等顯著優(yōu)點(diǎn)，且生產(chǎn)的輪 胎材料抗?jié)窕阅芨?，滾動(dòng)損失小的顯著優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。 陽(yáng)〇1引實(shí)施例1
[0014] 取娃溶膠100ml、蒸饋水60ml、表面處理劑35ml混合攬拌，在攬拌的同時(shí)加入天 然乳膠80ml，攬拌200分鐘，進(jìn)行水浴加加熱，升溫至60-80°C，攬拌時(shí)加入氯化巧水溶液 50ml，發(fā)生凝聚后生成納米乳膠復(fù)合材料，通過(guò)水洗、干燥，干燥溫度為80°C;取娃溶膠濃度 為70地r。
[0015] 取上述得到的納米乳膠復(fù)合材料硫化劑配合，使用開煉機(jī)進(jìn)行硫化，硫化24小 時(shí)；
[0016] 取上述步驟的材料在開煉機(jī)上薄通10次，包漉后加入白炭黑35g，混合后，加入硬 脂酸10ml、氧化鋒15ml、防老劑15ml、促進(jìn)劑20ml和硫黃12g進(jìn)行混煉，得到乳膠白炭黑硫 化膠。
[0017] 實(shí)施例2
[0018] 取娃溶膠120ml、蒸饋水50ml、表面處理劑16ml混合攬拌，在攬拌的同時(shí)加入天然 乳膠80ml，攬拌20-30分鐘，進(jìn)行水浴加加熱，升溫至60-80°C，攬拌時(shí)加入乙酸水溶液，發(fā) 生凝聚后生成納米乳膠復(fù)合材料，通過(guò)水洗、干燥，干燥溫度為80°C;
[0019] 取上述步驟中的納米乳膠復(fù)合材料硫化劑配合，使用開煉機(jī)進(jìn)行硫化，硫化24小 時(shí)；
[0020] 取上述步驟中的材料在開煉機(jī)上薄通10次，包漉后加入白炭黑，混合后，加入硬 脂酸20、氧化鋒30、防老劑30、促進(jìn)劑40和硫黃進(jìn)行混煉，得到乳膠白炭黑硫化膠。 陽(yáng)OW 實(shí)施例3
[0022] 取娃溶膠150ml、蒸饋水50ml、表面處理劑65ml混合攬拌，在攬拌的同時(shí)加入天然 乳膠100ml，攬拌20-30分鐘，進(jìn)行水浴加加熱，升溫至60-80°C，攬拌時(shí)加入乙酸水溶液，發(fā) 生凝聚后生成納米乳膠復(fù)合材料，通過(guò)水洗、干燥，干燥溫度為80°C;
[0023] 取上述步驟中的納米乳膠復(fù)合材料硫化劑配合，使用開煉機(jī)進(jìn)行硫化，硫化24小 時(shí)；
[0024] 取上述步驟中的材料在開煉機(jī)上薄通10次，包漉后加入白炭黑，混合后，加入硬 脂酸20、氧化鋒30、防老劑30、促進(jìn)劑40和硫黃進(jìn)行混煉，得到乳膠白炭黑硫化膠。 陽(yáng)0巧1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)保汽車輪胎膠料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 51 :取娃溶膠、蒸餾水、表面處理劑混合攪拌，在攪拌的同時(shí)加入天然乳膠，攪拌20-30 分鐘，進(jìn)行水浴加加熱，升溫至60-8(TC，攪拌時(shí)加入凝聚劑水溶液，發(fā)生凝聚后生成納米乳 膠復(fù)合材料，通過(guò)水洗、干燥，干燥溫度為80°C; 52 :取S1中的納米乳膠復(fù)合材料硫化劑配合，使用開煉機(jī)進(jìn)行硫化，硫化24小時(shí)； 53 :取S2中的材料在開煉機(jī)上薄通10次，包輥后加入白炭黑，混合后，加入硬脂酸、氧 化鋅、防老劑、促進(jìn)劑和硫黃進(jìn)行混煉，得到乳膠白炭黑硫化膠。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保汽車輪胎膠料的制備方法，其特征在于，所述凝聚劑水 溶液為氯化鈣、氯化鋅、氯化鋁或乙酸溶液中的一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保汽車輪胎膠料的制備方法，其特征在于，所述硅溶膠與 所述天然乳膠的質(zhì)量比為5:1-4。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保汽車輪胎膠料的制備方法，其特征在于，所述硬脂酸、氧 化鋅、防老劑、促進(jìn)劑的比例為：2:3:3:4。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保汽車輪胎膠料的制備方法，包括以下步驟：S1：取硅溶膠、蒸餾水、表面處理劑混合攪拌，在攪拌的同時(shí)加入天然乳膠，攪拌20-30分鐘，進(jìn)行水浴加熱，升溫至60-80℃，攪拌時(shí)加入凝聚劑水溶液，發(fā)生凝聚后生成納米乳膠復(fù)合材料，通過(guò)水洗、干燥，干燥溫度為80℃；本發(fā)明使用NR膠乳和作為nSiO2前驅(qū)體的硅溶膠為原料進(jìn)行液-液混合，將用橡膠膠乳生產(chǎn)固體橡膠的技術(shù)路線、用SiO2的前驅(qū)體或分散體生產(chǎn)白炭黑的技術(shù)路線和用固體橡膠與白炭黑機(jī)械混煉的技術(shù)路線合三而一，具有縮短生產(chǎn)周期、節(jié)省能源、填料在NR基體中分散均勻等顯著優(yōu)點(diǎn)，且生產(chǎn)的輪胎材料抗?jié)窕阅芨撸瑵L動(dòng)損失小的顯著優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B60C1/00, C08K5/09, C08L7/02, C08K3/22, C08K3/36, C08K13/02
【公開號(hào)】CN105254942
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510535056
【發(fā)明人】周波
【申請(qǐng)人】蘇州國(guó)泰科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年8月27日