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一種用于淋膜紙的生物質(zhì)淋膜材料及其制備方法

文檔序號:9500951閱讀:453來源:國知局
一種用于淋膜紙的生物質(zhì)淋膜材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,具體設(shè)及一種用于淋膜紙的生物質(zhì)淋膜材料及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 淋膜紙,又稱防滲紙,是采用淋膜機(jī)將淋膜材料(如聚乙締、聚丙締)粒子高溫?zé)?烙后擠出在紙(基材)上形成淋膜層,再經(jīng)壓合、冷卻、收卷等工序制成的復(fù)合紙,淋膜層重 量一般在20克到25克每平方米左右。
[0003] 隨著社會經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展,石油資源的緊張,溫室氣體排放對全球氣候的影響越來 越成為全世界關(guān)注的焦點(diǎn)。而目前用于淋膜紙杯上的淋膜材料,大部分還是W石油基塑料 為主,在全球高度重視環(huán)境保護(hù)的當(dāng)下,減少對石油資源的使用W及降低碳排放,成為所有 人共同努力的目標(biāo),將生物質(zhì)淋膜材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)淋膜材料是必須趨勢。
[0004] 全生物質(zhì)塑料指W淀粉、纖維等天然物質(zhì)為原料的塑料,它具有可再生性,并可實(shí) 現(xiàn)溫室氣體二氧化碳的減排甚至零排放,因此十分環(huán)保,可W大大減輕現(xiàn)代社會對石油的 消耗和依賴,對環(huán)境的改善也起到積極作用。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽〇化]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有淋膜材料W石油基塑料為原料,易造成環(huán)境污染和石油 資源消耗嚴(yán)重得問題。
[0006] 為此,本發(fā)明提供了一種用于淋膜紙的生物質(zhì)淋膜材料,其特征在于:包括按質(zhì)量 百分比計(jì)的如下組分原料組成:
[0007] 全生物質(zhì)聚乙締 75~95%; 陽00引 潤滑劑 2~5%;
[0009] 填料 3 ~20%;
[0010] 其中,全生物質(zhì)聚乙締由淀粉、纖維素或木質(zhì)素發(fā)酵得到的乙醇經(jīng)脫水制得乙締, 再將乙締聚合而成。原材料纖維素來源于甘薦等植物,且制得的全生物質(zhì)聚乙締與用化石 資源制成的聚乙締物理化學(xué)性能相同,同時(shí)還擁有低碳、可再生的環(huán)保特性。
[0011] 進(jìn)一步地,上述潤滑劑為白油、橄攬油、挪子油中的一種。
[0012] 進(jìn)一步地,上述填料為滑石粉、娃藻±、二氧化娃中的一種。
[0013] 進(jìn)一步地,上述填料的粒徑為5~15微米。
[0014] 另外,本發(fā)明還提供了上述用于淋膜紙的生物質(zhì)淋膜材料的制備方法,具體包括 如下步驟:
[0015] 1)將上述組分原料按比例加入到高速混合機(jī)中,在60~150°C攬拌5~30min,混 和均勻。
[0016] 。將步驟1)中混合均勻的原料加入到雙螺桿擠出機(jī)中,在130~220°C混煉,造 粒,即得用于淋膜紙的生物質(zhì)淋膜材料。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:
[0018] (1)本發(fā)明提供的運(yùn)種用于淋膜紙的生物質(zhì)淋膜材料采用淀粉、纖維素或木質(zhì)素 可再生材料作原料,隨著可再生原料的生物降解,全生物質(zhì)材料崩解成碎片,使材料具有一 定程度的可降解性,而且可W通過調(diào)整起始原料的配比控制最終產(chǎn)品的降解率和降解速 度。
[0019] (2)本發(fā)明提供的運(yùn)種用于淋膜紙的生物質(zhì)淋膜材料所使用的添加劑無毒無害, 且部分來源于生物質(zhì),所使用的填料、可再生原料等可大大降低最終產(chǎn)品的價(jià)格,且對產(chǎn)品 性能的提升具有積極作用。
[0020] (3)本發(fā)明提供的運(yùn)種用于淋膜紙的生物質(zhì)淋膜材料在制備過程中不使用溶劑, 不產(chǎn)生Ξ廢物質(zhì),簡化了生產(chǎn)流程、減少設(shè)備投資,環(huán)保節(jié)能
【具體實(shí)施方式】 陽〇2U 實(shí)施例1 :
[0022] 本實(shí)施例將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的全生物質(zhì)聚乙締、2. 5%的白油、17. 5%的滑石粉加 入到高速混合機(jī)中,在150°C條件下攬拌5min,混合均勻,滑石粉粒徑為5~15微米;然后 將混合物在加入到雙螺桿擠出機(jī)中在180°C混煉、造粒即得到用于淋膜紙的生物質(zhì)淋膜材 料。
[0023] 本實(shí)施例制得的用于淋膜紙的生物質(zhì)淋膜材料的物理性能如表1所示。
[0024]表 1 : 陽0巧]
[0026] 實(shí)施例2 :
[0027] 本實(shí)施例將質(zhì)量分?jǐn)?shù)95%的全生物質(zhì)聚乙締、2%的挪子油、3%的娃藻±加入到 高速混合機(jī)中,在60°C條件下攬拌30min,混合均勻,娃藻±粒徑為5~15微米;然后將混 合物在雙螺桿擠出機(jī)中在220°C混煉、造粒即得到用于淋膜紙的生物質(zhì)淋膜材料。
[0028] 本實(shí)施例制得的用于淋膜紙的生物質(zhì)淋膜材料的物理性能如表2所示。
[0029]表 2 :
[0030]
陽〇3U 實(shí)施例3:
[0032] 本實(shí)施例將質(zhì)量分?jǐn)?shù)85%的全生物質(zhì)聚乙締、3%的橄攬油、12%的二氧化娃加入 到高速混合機(jī)中,在100°c條件下攬拌20min,混合均勻,二氧化娃粒徑為5~15微米;然后 將混合物在雙螺桿擠出機(jī)中在150°C混煉、造粒即得到用于淋膜紙的生物質(zhì)淋膜材料。
[0033] 本實(shí)施例制得的用于淋膜紙的生物質(zhì)淋膜材料的物理性能如表3所示。
[0034]表 3 :
[0035]
[0036] 實(shí)施例4 :
[0037] 本實(shí)施例將質(zhì)量分?jǐn)?shù)75%的全生物質(zhì)聚乙締、5%的挪子油、20%的二氧化娃加入 到高速混合機(jī)中,在100°c條件下攬拌20min,混合均勻,二氧化娃粒徑為5~15微米;然后 將混合物在雙螺桿擠出機(jī)中在150°C混煉、造粒即得到用于淋膜紙的生物質(zhì)淋膜材料。
[0038] 本實(shí)施例制得的用于淋膜紙的生物質(zhì)淋膜材料的物理性能如表4所示。
[0039]表 4 :
[0040]
[0041] 綜上所述,本發(fā)明提供的運(yùn)種用于淋膜紙的生物質(zhì)淋膜材料的主要原料來自于天 然可再生物質(zhì),隨著可再生物質(zhì)的生物降解,整個(gè)材料將崩解為碎片,具有一定降解性能, 對減少二氧化碳排放具有積極作用。
[0042] W上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制,凡 是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于淋膜紙的生物質(zhì)淋膜材料,其特征在于:包括按質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分 原料組成: 全生物質(zhì)聚乙稀75~95% ; 潤滑劑 2~5%; 填料 3~20%; 其中,全生物質(zhì)聚乙烯由淀粉、纖維素或木質(zhì)素發(fā)酵得到的乙醇經(jīng)脫水制得乙烯,再將 乙烯聚合而成。2. 如權(quán)利要求1所述的用于淋膜紙的生物質(zhì)淋膜材料,其特征在于:所述潤滑劑為白 油、橄欖油、椰子油中的一種。3. 如權(quán)利要求1所述的用于淋膜紙的生物質(zhì)淋膜材料,其特征在于:所述填料為滑石 粉、硅藻土、二氧化硅中的一種。4. 如權(quán)利要求3所述的用于淋膜紙的生物質(zhì)淋膜材料,其特征在于:所述填料的粒徑 為5~15微米。5. 如權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的用于淋膜紙的生物質(zhì)淋膜材料的制備方法,其特征 在于:包括如下步驟: 1) 將上述組分原料按比例加入到高速混合機(jī)中,在60~150°C攪拌5~30min,混和均 勻; 2) 將步驟1)中混合均勻的原料加入到雙螺桿擠出機(jī)中,在130~220°C混煉,造粒,即 得用于淋膜紙的生物質(zhì)淋膜材料。
【專利摘要】本發(fā)明具體提供了一種用于淋膜紙的生物質(zhì)淋膜材料,包括按質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分原料組成:75~95%全生物質(zhì)聚乙烯,2~5%潤滑劑,3~20%填料;其中,全生物質(zhì)聚乙烯由淀粉、纖維素或木質(zhì)素發(fā)酵得到的乙醇經(jīng)脫水制得乙烯,再將乙烯聚合而成。本發(fā)明的主要原料來自于天然可再生物質(zhì),隨著可再生物質(zhì)的生物降解,整個(gè)材料將崩解為碎片,具有一定降解性能,對減少二氧化碳排放具有積極作用。
【IPC分類】C08K3/36, C08K3/34, C08L91/06, C08L23/06, C08L91/00
【公開號】CN105254976
【申請?zhí)枴緾N201510713102
【發(fā)明人】王淑敏, 張燦, 張立斌
【申請人】武漢華麗生物股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月28日
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