一種電熱管用密封材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及材料技術(shù)，尤其設(shè)及一種電熱管用密封材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電熱管是W金屬管為外殼（包括不誘鋼、紫銅管），沿管內(nèi)中屯、軸向均布螺旋電熱 合金絲（儀銘、鐵銘合金），螺旋電熱合金絲空隙填充具有良好絕緣導(dǎo)熱性能的氧化儀粉， 金屬管口兩端用密封材料密封，運(yùn)種金屬鏈裝電熱元件可W用于加熱空氣，金屬模具和各 種液體。
[0003] 現(xiàn)有電熱管內(nèi)部填充的氧化儀粉均未做防潮處理，該類電熱管在放置過程中管口 兩端會(huì)侵入潮氣，氧化儀粉潮濕導(dǎo)致電熱管性能下降，絕緣性降低，耐擊穿電壓能力降低， 在通電使用時(shí)泄露電流升高，最終導(dǎo)致設(shè)備電器無法正常工作；氧化儀粉潮濕還易危害使 用者的人身健康。阻止電熱管吸潮，電熱管兩端的密封處理必不可少。所W亟待一種能有 效密封電熱管兩端的密封材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述現(xiàn)有電熱管密封材料密封性能無法滿足電熱管需求 的問題，提出一種電熱管用密封材料的制備方法，其制備步驟簡(jiǎn)單、易行，采用該方法制備 得到的電熱管用密封材料作為電熱管密封，能有效阻止潮氣入侵，大大延長(zhǎng)了電熱管的使 用壽命。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種電熱管用密封材料的制備方法， 包括W下步驟：
[0006] 步驟1、將娃酸錯(cuò)粉末與甲基高含氨硅油混合；
[0007] 步驟2、將步驟1得到的粉末置于不誘鋼容器中，在220-300°C下烘干1-3小時(shí)； [000引步驟3、將步驟2烘干的粉末與活性氧化侶粉混合；
[0009] 步驟4、通過高速攬拌機(jī)將環(huán)氧樹脂與氣相二氧化娃混合，攬拌成白的膏狀物；
[0010] 步驟5、將步驟3和步驟4中的物料混合后，在300-400°C下烘干固化2-3小時(shí)；
[0011] 步驟6、將步驟5烘干后的物料在球磨機(jī)內(nèi)球磨成200目W下粉末，得到電熱管用 密封材料。
[0012] 其中，各組分的重量配比如下：
[0013] 猛酸錯(cuò)粉末 50-200份； 甲基高含氨硅油 0.2-化5份； 活性氧化鉛粉 1-20份； 環(huán)氧樹脂 5-15份； 氣相二氧化珪 5-15份。
[0014] 進(jìn)一步地，所述各組分的重量配比如下：
[0015] 珪酸鉛粉末 80-120份； 甲基高含氨磋油 0.2-0.5份； 活性氧化鉛粉 5 -10份； 環(huán)氧樹脂 8-12份； 氣相二氧化磋 5-12份。
[0016] 進(jìn)一步地，所述娃酸錯(cuò)粉末粒徑小于0. 045mm，娃酸錯(cuò)粉末是由娃酸錯(cuò)礦石（粒徑 小于5mm)在球磨機(jī)中研磨而成。
[0017] 進(jìn)一步地，所述活性氧化侶粉粒徑小于1000目，優(yōu)選為2000目。
[0018] 進(jìn)一步地，在步驟1之前將娃酸錯(cuò)粉末進(jìn)行電磁選W去除導(dǎo)電和導(dǎo)磁性物質(zhì)，該 導(dǎo)電導(dǎo)磁物為粉碎過程中粉碎設(shè)備掉落的。
[0019] 進(jìn)一步地，所述娃酸錯(cuò)粉末中氧化錯(cuò)含量大于62%wt，氧化娃含量小于35%wt， 氧化鐵含量小于0. 5 %wt。
[0020] 進(jìn)一步地，所述球磨機(jī)采用的磨球?yàn)檠趸e(cuò)燒結(jié)球。
[0021] 本發(fā)明的另一個(gè)目的還公開了一種電熱管用密封材料，采用上述方法制備而成。
[0022] 本發(fā)明的另一個(gè)目的還提供了一種電熱管用密封材料在電熱管密封領(lǐng)域的應(yīng)用， 所述電熱管用密封材料與水W質(zhì)量比為10 :〇. 5-2混合成膏狀體，將該膏狀體封堵在電熱 管兩端，將封堵后的電熱管在250-300°C下烘干2-3小時(shí)，得到密封的電熱管。
[0023] 進(jìn)一步地，所述封堵厚度為0. 5- 1畑1。
[0024] 本發(fā)明的另一個(gè)目的還提供了一種電熱管，該電熱管兩端封堵有所述電熱管用密 封材料。
[0025]本發(fā)明電熱管用密封材料的制備方法與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有W下優(yōu)點(diǎn)：
[0026] 1、本發(fā)明步驟簡(jiǎn)單、易行，能實(shí)現(xiàn)電熱管用密封材料的工業(yè)化批量生產(chǎn)。
[0027] 2、采用本發(fā)明所述制備方法制備而成的電熱管用密封材料采用無機(jī)粉體材料為 主體，采用甲基高含氨硅油對(duì)無機(jī)粉體材料表面處理，改變材料的表面性質(zhì)，使細(xì)小的顆粒 表面具有活性。
[0028] 3、將本發(fā)明所述制備方法制備而成的電熱管用密封材料與水混合、攬拌成膏狀， 密封到電熱管兩端，在烘箱中烘干后，膏狀體固化成一體形成密封，該密封強(qiáng)度高，無氣孔， 能有效阻止吸收空氣中的潮氣進(jìn)入電熱管，大大延長(zhǎng)了電熱管的使用壽命。
【附圖說明】
[0029] 圖1為實(shí)施例1電熱管用密封材料的制備方法的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]W下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：
[00引]實(shí)施例1
[0032]本實(shí)施例公開了一種用于封堵電熱管兩端，防止電熱管內(nèi)氧化儀粉受潮的密封材 料的制備方法，如圖1所示，包括W下步驟：
[0033] 步驟1、挑選原料一高品位娃酸錯(cuò)礦石顆粒（粒徑小于5mm)，在球磨機(jī)內(nèi)球磨加工 成0. 045mmW下粉末；測(cè)試娃酸錯(cuò)粉末的化學(xué)成分，氧化錯(cuò)含量大于62%wt，氧化娃含量小 于35%wt，氧化鐵含量小于0. 5%wt。將達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)的娃酸錯(cuò)粉末進(jìn)行電磁選，去除導(dǎo) 電和導(dǎo)磁性物質(zhì)。將娃酸錯(cuò)粉末與甲基高含氨硅油混合均勻；
[0034] 步驟2、將步驟1得到的粉末置于不誘鋼容器中，在250°C下烘干2小時(shí)；
[0035] 步驟3、將步驟2烘干的粉末與粒徑小于2000目的活性氧化侶粉混合；
[0036] 步驟4、通過高速攬拌機(jī)將環(huán)氧樹脂與氣相二氧化娃混合，攬拌成白的膏狀物；
[0037] 步驟5、將步驟3和步驟4中的物料混合后，在350°C下烘干固化2小時(shí)；
[0038] 步驟6、將步驟5烘干后的物料在球磨機(jī)內(nèi)球磨成200目W下粉末，得到電熱管用 密封材料，所述球磨機(jī)采用的磨球?yàn)檠趸e(cuò)燒結(jié)球。
[0039] 其中，各組分的重量配比如下：
[0040] 珪酸錯(cuò)粉末 100份； 甲基離含氨珪油 0.3粉； 活性氧化侶粉 10汾； 環(huán)氧樹脂 10份； 氣相二氧化珪 10份。
[0041] 本實(shí)施例制備的電熱管用密封材料在電熱管密封領(lǐng)域的應(yīng)用，所述電熱管用密封 材料與水W質(zhì)量比為10:1-混合成膏狀體，將該膏狀體封堵在電熱管兩端，所述封堵厚度 為0. 5cm。將封堵后的電熱管在250°C下烘干2小時(shí)，得到密封的電熱管。本實(shí)施例制備的 電熱管兩端封堵有所述電熱管用密封材料，性能檢測(cè)表明經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用該電熱管無潮氣入 侵，壽命大大延長(zhǎng)。
[004引 實(shí)施例2
[0043] 本實(shí)施例公開一種電熱管用密封材料的制備方法，包括W下步驟：
[0044] 步驟1、挑選高品位娃酸錯(cuò)礦石顆粒（粒徑小于5mm)，在球磨機(jī)內(nèi)球磨加工成 0. 045mmW下粉末；測(cè)試娃酸錯(cuò)粉末的化學(xué)成分，氧化錯(cuò)含量大于62%wt，氧化娃含量小于 35%wt，氧化鐵含量小于0. 5%wt。將達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)的娃酸錯(cuò)粉末進(jìn)行電磁選，去除導(dǎo)電和 導(dǎo)磁性物質(zhì)。將娃酸錯(cuò)粉末與甲基高含氨硅油混合均勻；
[0045] 步驟2