廢硫化橡膠在密閉式空間連續(xù)斷硫/架硫的循環(huán)反應方法及其系統(tǒng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種橡膠廢棄物連續(xù)斷硫/架硫的反應，特別是關(guān)于一種密閉式循環(huán)反應空間，使再生循環(huán)觸媒處理助劑，能循環(huán)再利用并達到連續(xù)斷硫/架硫的反應。
【背景技術(shù)】
[0002]已知廢硫化橡膠斷硫反應的制作方式，有以蒸汽法、蒸煮法、機械法、化學法、物理法，其中蒸汽法可分為油法、高壓法、酸法；蒸煮法可為水油法、中性法、堿法；機械法可為密煉機法、螺旋擠出法、快速脫硫法、動態(tài)脫硫、連續(xù)法；化學法可為溶解法、接枝法、分散法、低溫塑化法；物理法可為高溫連續(xù)脫硫法、微波法。
[0003]由上可知，在已知制作方式，幾乎可說是非連續(xù)分段加工，且多為開放式，故加工過程常伴有加工廢棄物，如刺鼻的污染有毒氣體以及廢棄助劑液體，對人體及環(huán)境造成無法恢復傷害。目前最新常壓常溫或常壓高溫斷硫塑化裝置雖可實現(xiàn)常壓連續(xù)生產(chǎn)和無廢氣排放，仍有伴有廢棄的液態(tài)助劑造成二次污染。
[0004]于是，本發(fā)明人今基于產(chǎn)品不斷改良創(chuàng)新的理念，乃本著多年從事產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的實務(wù)經(jīng)驗，以及積極潛心研發(fā)思考，通過無數(shù)次的實際開發(fā)經(jīng)驗，致有本發(fā)明的產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于提供一種廢硫化橡膠在密閉式空間連續(xù)斷硫/架硫的循環(huán)反應方法及其系統(tǒng)裝置，特別是關(guān)于以具有密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間及可循環(huán)回收再生循環(huán)觸媒處理助劑，用以進行斷硫/架硫反應，達成無廢棄物產(chǎn)生的閉鎖性循環(huán)再利用手段，最終成形獲得一新型及新形狀的硫化材料。
[0006]于是，為達成前述的目的，本發(fā)明提供一種廢硫化橡膠在密閉式空間連續(xù)斷硫/架硫的循環(huán)反應方法，其步驟至少包含有a) —粉碎分離步驟:通過至少一粉碎分離裝置將一硫化橡膠廢棄物予以粉碎、分離取得一硫化廢橡膠粉制備材；b) —輸送攪拌制備材步驟:至少一密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間連通于該粉碎分離步驟之后，且該密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間連通至少一螺旋攪拌推進桿。
[0007]此外，本發(fā)明更提供一種廢硫化橡膠在密閉式空間連續(xù)斷硫/架硫的循環(huán)反應系統(tǒng)裝置，包括有至少一粉碎分離裝置，通過該粉碎分離裝置將一硫化橡膠廢棄物予以粉碎、分離，用以取得一硫化廢橡膠粉制備材；至少一密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間，樞設(shè)于該粉碎分離裝置之后，用以進行再生循環(huán)反應。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:
[0009]本發(fā)明提供一種廢硫化橡膠在密閉式空間連續(xù)斷硫/架硫的循環(huán)反應方法及其系統(tǒng)裝置，特別是關(guān)于以具有密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間及可循環(huán)回收再生循環(huán)觸媒處理助劑，用以進行斷硫/架硫反應，達成無廢棄物產(chǎn)生的閉鎖性循環(huán)再利用手段，最終成形獲得一新型及新形狀的硫化材料。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的較佳反應方法流程圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的較佳反應系統(tǒng)裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0012]請參閱圖1所示，為本發(fā)明一較佳實施例的廢硫化橡膠在密閉式空間連續(xù)斷硫/架硫的循環(huán)反應方法，分別在粉碎分離步驟110以粉碎分離裝置1將硫化橡膠廢棄物11予以粉碎分離取得硫化廢橡膠粉制備材12 ;在輸送攪拌制備材步驟111，密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間2連通于粉碎分離步驟110之后，且密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間2連通有螺旋攪拌推進桿21，用以進行輸送攪拌的連續(xù)再生循環(huán)步驟。
[0013]再生循環(huán)第一步驟112，在密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間2的密閉預拌混合區(qū)段22，通過螺旋攪拌推進桿21將硫化廢橡膠粉制備材12與再生循環(huán)觸媒處理助劑13、132進行預拌混合成制備混合材料14并同時以解構(gòu)加熱裝置3進行加熱，使其解構(gòu)得出再生料15ο
[0014]再生循環(huán)第二步驟113，在密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間2中，連通有再生料密閉處理區(qū)段23，在再生料密閉處理區(qū)段23將再生料15通過螺旋攪拌推進桿21送入汽化加熱裝置4進行汽化反應，產(chǎn)生蒸汽131及再生膠體151。
[0015]再生循環(huán)的蒸汽回收步驟114，在密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間2中，蒸汽131通過蒸氣冷凝采集裝置5凝結(jié)分離成再生循環(huán)觸媒處理助劑132及硫液133，通過回收循環(huán)裝置6分別將再生循環(huán)觸媒處理助劑132送回再生循環(huán)第一步驟112的密閉預拌混合區(qū)段22，進行循環(huán)再利用，而硫液133則送入干燥裝置61，使之形成硫粉134。
[0016]再生循環(huán)的密閉式再生膠體處理步驟115，在再生膠體處理區(qū)段24通過干燥/去水裝置241將再生膠體151進行干燥去水形成再生材152后，通過預定裝置7將硫粉134送出混入再生材152。
[0017]再生循環(huán)的密閉式再生材處理步驟116，在密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間2中，連通再生材密閉處理區(qū)段25，將含有硫粉134的再生材152或改性制備混合材141通過加壓裝置8推進于高溫高壓交聯(lián)成型裝置81使其產(chǎn)生新型及新形狀的硫化材料11a及生產(chǎn)廢棄物lib。
[0018]再生循環(huán)的開放式再生材處理步驟1161，在密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間2外，樞設(shè)有再生材開放處理區(qū)段251，將含有硫粉134的再生材152或改性制備混合材141通過加壓裝置9送入成形裝置91，使其呈預定形狀的再生材153并產(chǎn)生生產(chǎn)廢棄物11b，其中通過開放式輸送裝置92將預定形狀的再生材153送入常壓高溫交聯(lián)加熱裝置10，必可產(chǎn)生新型及新形狀的硫化材料11a。
[0019]請參閱圖1所示，為本發(fā)明的另一實施方法，在再生膠體處理步驟115與再生循環(huán)的密閉式再生材處理步驟116及再生循環(huán)的開放式再生材處理步驟1161間，分別更進一步樞設(shè)連通有改性混合裝置122，用以將改性材料121與含有硫粉134的再生材152進行混合成改性制備混合材141，分別用以進行再生循環(huán)的密閉式再生材處理步驟116及再生循環(huán)的開放式再生材處理步驟1161的材料應用。
[0020]請參閱圖1所示，為本發(fā)明的另一實施方法，在再生循環(huán)的密閉式再生材處理步驟116及再生循環(huán)的開放式再生材處理步驟1161之后，樞設(shè)有螺旋刀輸送裝置11c，通過螺旋刀輸送裝置11c將生產(chǎn)廢棄物lib預先破碎并同時送回粉碎分離步驟110進行再利用。
[0021]請參閱圖1及圖2所示，為本發(fā)明最佳實施例，包括有粉碎分離裝置1與密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間2相連通，其中粉碎分離裝置1將硫化橡膠廢棄物11予以粉碎、分離，用以取得硫化廢橡膠粉制備材12后，通過連通于密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間2中的螺旋攪拌推進桿21將其送進密閉預拌混合區(qū)段22，其中密閉預拌混合區(qū)段22含有再生循環(huán)觸媒處理助劑13、132，通過螺旋攪拌推進桿21進行攪拌，同時環(huán)設(shè)于密閉預拌混合區(qū)段22的解構(gòu)加熱裝置3，將含有硫化廢橡膠粉制備材12與再生循環(huán)觸媒處理助劑13、132的制備混合材料14進行加熱，使制備混合材料14解構(gòu)得出再生料15后，通過螺旋攪拌推進桿21將再生料15送入連通于密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間2中，樞設(shè)于密閉預拌混合區(qū)段22后的再生料密閉處理區(qū)段23，其中再生料密閉處理區(qū)段23環(huán)設(shè)有汽化加熱裝置4，用以將再生料15進行汽化反應，使再生料15產(chǎn)生蒸汽131及再生膠體151。
[0022]如上最佳實施例所述，蒸汽131通過樞設(shè)連通于汽化加熱裝置4上的蒸汽冷凝采集裝置5進行凝結(jié)分離成再生循環(huán)觸媒處理助劑132及硫液133后，再通過樞設(shè)連通于蒸氣冷凝采集裝置5與密閉預拌混合區(qū)段22間的一回收循環(huán)裝置6，分別將再生循環(huán)觸媒處理助劑132送回預拌混合區(qū)段22進行循環(huán)再利用，而硫液133則送入干燥裝置61使之形成硫粉134。
[0023]如上最佳實施例所述，再生膠體151通過螺旋攪拌推進桿21送入連通于密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間