空調(diào)蒸發(fā)器卡板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及汽車空調(diào)零部件，具體地，涉及一種空調(diào)蒸發(fā)器卡板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 空調(diào)蒸發(fā)器卡板是空調(diào)蒸發(fā)器中中藥的組成部分，起到的是固定固定空調(diào)蒸發(fā)器 中各部件的作用。
[0003] 目前，空調(diào)蒸發(fā)器卡板一般通過高分子材料制成。由于空調(diào)蒸發(fā)器卡板在工作過 程中的長期處于蒸汽的環(huán)境中，由此極易造成空調(diào)蒸發(fā)器卡板的老化，同時，一旦空調(diào)蒸發(fā) 器停止工作，則會導(dǎo)致空調(diào)蒸發(fā)器卡板會出現(xiàn)驟冷的情況的發(fā)生，在這種情況下，進一步導(dǎo) 致了空調(diào)蒸發(fā)器卡板的力學(xué)性能的下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種空調(diào)蒸發(fā)器卡板及其制備方法，該空調(diào)蒸發(fā)器卡板具有 優(yōu)異的耐候性和力學(xué)性能，同時該制備方法步驟簡單，原料易得。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種空調(diào)蒸發(fā)器卡板的制備方法，該制備方法 包括：
[0006] 1)將凹凸棒土與如式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物浸泡于鹽酸溶液并進行超聲振蕩，然 后過濾取濾渣；
[0007] 2)將？乂(：（聚氯乙烯）、？?0(聚2,6-二甲基苯醚）、？31(聚甲基苯基硅氧烷）、 PEK(聚醚酮）、α-苯基吲哚、馬來酸二正辛基錫、氧化鋇、稀土氧化物、硼酸鋅、偶氮雙甲酰 胺、淀粉和濾渣進行熔融，然后固化成型制得空調(diào)蒸發(fā)器卡板，
[0008]
[0009] 本發(fā)明還提供了一種空調(diào)蒸發(fā)器卡板，該空調(diào)蒸發(fā)器卡板通過上述的方法制備而 得。
[0010] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明首先對凹凸棒土與如式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物進行活 化處理得到濾渣，然后通過PVC、ΡΡ0、PSI、ΡΕΚ、α-苯基吲哚、馬來酸二正辛基錫、氧化鋇、 稀土氧化物、硼酸鋅、偶氮雙甲酰胺、淀粉和濾渣的協(xié)同作用使得制得的空調(diào)蒸發(fā)器卡板不 僅具有優(yōu)異的力學(xué)性能，同時也具有優(yōu)異的耐候性。 toon] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0012] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013] 本發(fā)明提供了一種空調(diào)蒸發(fā)器卡板的制備方法，該制備方法包括：
[0014] 1)將凹凸棒土與如式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物浸泡于鹽酸溶液并進行超聲振蕩，然 后過濾取濾渣；
[0015] 2)將PVC、PPO、PSI、ΡΕΚ、α-苯基吲哚、馬來酸二正辛基錫、氧化鋇、稀土氧化物、 硼酸鋅、偶氮雙甲酰胺、淀粉和濾渣進行熔融，然后固化成型制得空調(diào)蒸發(fā)器卡板，
[0016]
[0017] 在本發(fā)明中，超聲振蕩的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得凹凸棒 土與如式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物能夠充分地活化以及充分地兼容，優(yōu)選地，在步驟1)中，在 步驟1)中，超聲振蕩至少滿足以下條件：振蕩溫度為40-60°C，振蕩的時間為45-60min，超 聲波的頻率為2. 5萬-3. 5萬Hz。
[0018] 在本發(fā)明的步驟1)中，各物質(zhì)的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得凹凸 棒土與如式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物能夠充分地活化以及充分地兼容，優(yōu)選地，在步驟1)中， 相對于100重量份的凹凸棒土，如式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物的用量為7-12重量份；并且鹽 酸溶液的pH為4-6。更優(yōu)選地，相對于100重量份的凹凸棒土，鹽酸溶液的用量為500-800 重量份。
[0019] 在本發(fā)明的步驟2)中，各物質(zhì)的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得 的護風(fēng)圈能夠具有更優(yōu)異的耐候性和力學(xué)性能，優(yōu)選地，相對于100重量份的PVC，ΡΡ0的用 量為25-30重量份，PSI的用量為5-9重量份，PEK的用量為3-5重量份，α-苯基吲哚的 用量為1. 5-3重量份，馬來酸二正辛基錫的用量為8-15重量份，氧化鋇的用量為2-7重量 份，稀土氧化物的用量為0. 5-1重量份，硼酸鋅的用量為4-9重量份，偶氮雙甲酰胺的用量 為3. 5-5. 5重量份，淀粉的用量為10-15重量份，濾渣的用量為9-20重量份。
[0020] 在本發(fā)明中，PVC、ΡΡ0、PSI、ΡΕΚ、α-苯基吲哚和稀土氧化物的具體種類以在寬 的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的護風(fēng)圈能夠具有更優(yōu)異的耐候性和力學(xué)性能，優(yōu)選地， PVC的重均分子量為5000-15000,ΡΡ0的重均分子量為10000-30000,PSI的重均分子量為 3000-8000,ΡΕΚ的重均分子量為4000-7000,稀土氧化物選自氧化鈰、氧化銪、氧化鏑和氧 化釓中的一種或多種。
[0021] 在本發(fā)明的步驟2)中，熔融的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的 護風(fēng)圈能夠具有更優(yōu)異的耐候性和力學(xué)性能，優(yōu)選地，熔融至少滿足以下條件：熔融溫度為 205-215°C，熔融時間為2-3h。
[0022] 在本發(fā)明的步驟2)中，固化成型的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制 得的護風(fēng)圈能夠具有更優(yōu)異的耐候性和力學(xué)性能，優(yōu)選地，固化成型為擠出成型，并且至少 滿足以下條件：模口溫度為185-190°C，機頭的壓力為0. 02-0. 05MPa。為了進一步地提高護 風(fēng)圈的耐候性和力學(xué)性能，更優(yōu)選地，在擠出成型的工序中，混料通過模頭后還將進行逐步 水冷處理，逐步水冷處理沿著進料口至出料口的方向依次包括三個階段：65-80°C的第一階 段、45-60 °C的第二階段和15-35 °C的第三階段。
[0023] 本發(fā)明還提供了一種空調(diào)蒸發(fā)器卡板，該空調(diào)蒸發(fā)器卡板通過上述的方法制備而 得。
[0024] 以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0025] 制備例1 :
[0026] 如式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物的制備：按照公開號為CN103910763A的專利記載的 方法制備而成，
[0027]
[0028] 實施例1
[0029] 1)將凹凸棒土與如式⑴所示結(jié)構(gòu)的化合物按照100 :10的重量比浸泡于pH為 5的鹽酸溶液（凹凸棒土與鹽酸溶液的重量比為100 :700)并進行超聲振蕩50min(振蕩溫 度為50°C，超聲波的頻率為3萬Hz)，然后過濾取濾渣；
[0030] 2)將PVC(重均分子量為10000)、ΡΡ0(重均分子量為20000)、PSI(重均分子量為 5000)、PEK(重均分子量為6000)、α-苯基吲哚、馬來酸二正辛基錫、氧化鋇、氧化銪、硼酸 鋅、偶氮雙甲酰胺、淀粉和濾渣按照1〇〇 :28 :6 :4 :1. 7 :11 :5 :0. 8 :6 :4 :12 :10的重量比混 合后于210°C下進行熔融2. 5h，接著將混料通過擠出模頭（模口溫度為188°C，機頭的壓力 為0. 04MPa)，然后依次經(jīng)過75°C的第一階段的水冷、50°C的第二階段的水冷和25°C的第三 階段的水冷以制得空調(diào)蒸發(fā)器卡板A1。
[0031] 實施例2
[0032] 1)將凹凸棒土與如式⑴所示結(jié)構(gòu)的化合物按照100 :7的重量比浸泡于pH為4 的鹽酸溶液（凹凸棒土與鹽酸溶液的重量比為100 :500)并進行超聲振蕩45min(振蕩溫度 為40°C，超聲波的頻率為2. 5萬Hz)，然后過濾取濾渣；
[0033]2)將PVC(重均分子量為5000)、ΡΡ0 (重均分子量為10000)、PSI(重均分子量為 3000)、PEK(重均分子量為4000)、α-苯基吲哚、馬來酸二正辛基錫、氧化鋇、氧化鏑、硼酸 鋅、偶氮雙甲酰胺、淀粉和濾渣按照1〇〇 :25 :5 :3 :1. 5 :8 :2 :0. 5 :4