一種金絲楠木顆粒的制備方法及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煙草香料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，涉及一種能夠增加煙氣香味的金 絲楠木顆粒的制備方法。同時(shí)本發(fā)明還涉及該金絲楠木顆粒在卷煙加工中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著消費(fèi)者健康意識(shí)的不斷提高，卷煙產(chǎn)品必須更加注重趨向于低害、安全、健康 等多個(gè)方面。在卷煙加工過程中，開發(fā)低焦油、低危害的卷煙產(chǎn)品，以滿足消費(fèi)者心理、生理 和健康等多元化需求，最大限度地降低卷煙煙氣對(duì)消費(fèi)者身體健康造成的危害性，成為卷 煙降焦減害的核心內(nèi)容。然而，生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，卷煙降焦減害不可避免地使得卷煙中部分 香氣質(zhì)和香氣量損失，造成卷煙的原有吸味、口感、生理強(qiáng)度等方面減弱，抽吸味道失真。因 此，必須通過相關(guān)技術(shù)彌補(bǔ)此缺陷，而通過在卷煙加工工藝過程中添加香精香料，既可以保 證卷煙降焦減害，又能夠彌補(bǔ)煙氣中香氣的損失，給消費(fèi)者提供滿意的產(chǎn)品。在四川、云南、 貴州民間，人們將金絲楠木作為香料使用的歷史悠久，金絲楠木所具備的特殊香味有提神、 通竅、醒腦的功效，無任何毒性，能夠入藥，但金絲楠木應(yīng)用于卷煙生產(chǎn)尚未有報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種操作簡(jiǎn)單、適合大規(guī)模生產(chǎn)、 以金絲楠木為主要原料的金絲楠木顆粒的制備方法。
[0004] 本發(fā)明的目的還在于提供所述金絲楠木顆粒在卷煙加工中的應(yīng)用。
[0005] *除非另有說明，本發(fā)明所述的百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
[0006] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0007] -種金絲楠木顆粒的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
[0008] (1)塊料含水率控制：取金絲楠木并加工為10mmX5mmX20mm大小的金絲楠木塊 料，置于烘箱中以5~10°C/小時(shí)的速率升溫至125°C~130°C，將金絲楠木塊料的含水率 控制在8% ±4%，備用；
[0009] (2)塊料粉碎：將含水率符合要求的金絲楠木塊料粉碎成粉末，所述粉末粒徑為 0. 01 ~0. 5mm;
[0010] (3)物料混合：稱取重量份數(shù)為30~50份的金絲楠木粉末、0~30份的納米碳酸 鈣和0~7. 5份的水溶性殼聚糖，混合并攪拌均勻后得物料混合粉末，按照物料混合粉末： 蒸餾水質(zhì)量比為1 5的比例，將蒸餾水加入物料混合粉末中，攪拌均勻得到混合濕物 料，備用；
[0011] (4)顆粒成型：將步驟（3)中的混合濕物料置于造粒設(shè)備中進(jìn)行造粒，將混合濕物 料進(jìn)行造粒，得到表面粗糙的類圓形顆粒，所述顆粒粒徑為〇. 01~1. 2mm;
[0012] (5)顆粒干燥：將步驟⑷得到的類圓形顆粒進(jìn)行干燥，當(dāng)類圓形顆粒的含水率為 12% ±4%時(shí)，即得金絲楠木顆粒。
[0013] 所述金絲楠木顆粒在卷煙加工中的應(yīng)用，稱取15~90mg的金絲楠木顆粒，置于兩 節(jié)濾棒段被間隔放置后所形成的空腔中，加工加香濾棒應(yīng)用于卷煙煙支，其中，所述空腔體 積 160 ~760mm3〇
[0014] 進(jìn)一步的，所述金絲楠木顆粒在卷煙加工中的應(yīng)用，將金絲楠木顆粒按照1~ 6mg/mm的量均勻添加于醋酸纖維絲束中，加工成加香濾棒應(yīng)用于卷煙。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0016] 1、本發(fā)明制得的金絲楠木顆粒，能有效的提升卷煙的香氣量，改善打孔等嘴棒降 焦減害措施導(dǎo)致的香煙口感變差情況。
[0017] 2、本發(fā)明首次將具有提神、通竅、醒腦的功效的金絲楠木用于嘴棒加工，制備工藝 簡(jiǎn)單，金絲楠木顆粒具有其獨(dú)特的清香，添加后能更豐富煙氣香型，讓吃味更協(xié)調(diào)，既能提 升卷煙煙香，又能改善卷煙的抽吸品質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)注意，實(shí)施例僅為本發(fā)明 之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾， 皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。
[0019] 制備實(shí)施例1
[0020] 本實(shí)施例中所述的金絲楠木顆粒，通過以下步驟制備而成：
[0021] 取金絲楠木并加工為10mmX5mmX20mm大小的金絲楠木塊料，置于烘箱中以5°C/ 小時(shí)的速率升溫至125°C，將金絲楠木塊料的含水率控制在12%，將含水率符合要求的金 絲楠木塊料粉碎成粒徑大小為〇. 01mm的粉末；
[0022] 稱取重量份數(shù)為30份的金絲楠木粉末，置于YK-60搖擺式顆粒機(jī)中進(jìn)行造粒，所 述顆粒機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在46r/min，得到表面粗糙的類圓形顆粒，顆粒粒徑大小為0. 01mm;再 將類圓形顆粒進(jìn)行干燥，當(dāng)類圓形顆粒的含水率為8%時(shí)，即得金絲楠木顆粒1。
[0023] 制備實(shí)施例2
[0024] 本實(shí)施例中所述的金絲楠木顆粒，通過以下步驟制備而成：
[0025] 取金絲楠木并加工為10mmX5mmX20mm大小的金絲楠木塊料，置于烘箱中以 10°C/小時(shí)的速率升溫至135°C，將金絲楠木塊料的含水率控制在11 %，將含水率符合要求 的金絲楠木塊料粉碎成粒徑大小為0. 1mm的粉末；
[0026] 稱取重量份數(shù)為30份的金絲楠木粉末、5份的納米碳酸鈣和1. 5份的水溶性殼聚 糖，混合并攪拌均勻后得物料混合粉末，按照物料混合粉末：蒸餾水質(zhì)量比為1 :〇. 1的比 例，將蒸餾水加入物料混合粉末中，攪拌均勻得到混合濕物料；
[0027] 將混合濕物料置于造粒設(shè)備（YK-60搖擺式顆粒機(jī)中進(jìn)行造粒，所述顆粒機(jī)的轉(zhuǎn) 速控制在46r/min，）中進(jìn)行造粒，得到表面粗糙的類圓形顆粒，所述顆粒粒徑為0. 3mm;再 將類圓形顆粒進(jìn)行干燥，當(dāng)類圓形顆粒的含水率為9%時(shí)，即得金絲楠木顆粒2。
[0028] 制備實(shí)施例3
[0029] 本實(shí)施例中所述的金絲楠木顆粒，通過以下步驟制備而成：
[0030] 取金絲楠木并加工為10mmX5mmX20mm大小的金絲楠木塊料，置于烘箱中以8°C/ 小時(shí)的速率升溫至130°C，將金絲楠木塊料的含水率控制在10%，將含水率符合要求的金 絲楠木塊料粉碎成粒徑大小為〇. 2mm的粉末；
[0031] 稱取重量份數(shù)為35份的金絲楠木粉末、10份的納米碳酸鈣和2. 5份的水溶性殼 聚糖，混合并攪拌均勻后得物料混合粉末，按照物料混合粉末：蒸餾水質(zhì)量比為1 :〇. 1的比 例，將蒸餾水加入物料混合粉末中，攪拌均勻得到混合濕物料；
[0032] 將混合濕物料置于造粒設(shè)備（YK-60搖擺式顆粒機(jī)中進(jìn)行造粒，所述顆粒機(jī)的轉(zhuǎn) 速控制在46r/min，）中進(jìn)行造粒，得到表面粗糙的類圓形顆粒，所述顆粒粒徑為0. 5mm;再 將類圓形顆粒進(jìn)行干燥，當(dāng)類圓形顆粒的含水率為10%時(shí)，即得金絲楠木顆粒3。
[0033] 制備實(shí)施例4
[0034] 本實(shí)施例中所述的金絲楠木顆粒，通過以下步驟制備而成：
[0035] 取金絲楠木并加工為10mmX5mmX20mm大小的金絲楠木塊料，置于烘箱中以8°C/ 小時(shí)的速率升溫至130°C，將金絲楠木塊料的含水率控制在9%，將含水率符合要求的金絲 楠木塊料粉碎成粒徑大小為〇. 3mm的粉末；
[0036] 稱取重量份數(shù)為40份的金絲楠木粉末、15份的納米碳酸鈣和