Sbs改性的超高分子量聚乙烯復合材料的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及高分子量聚乙烯復合材料技術領域，具體涉及一種SBS改性的超高分子量聚乙稀復合材料。
【背景技術】
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[0002]超高分子量聚乙烯是一種線性結構的具有優(yōu)異綜合性能的熱塑性工程材料。平均分子量在35萬到800萬之間，因為其分子量高而具有了其他塑料無法比擬的優(yōu)異的性能，如耐沖擊、耐磨損、自潤滑性、耐化學腐蝕等。而且，超高分子量聚乙烯的耐低溫性能優(yōu)異，在-40°C時仍具有較高的沖擊強度，甚至可以在-269°C下使用。超高分子量聚乙烯優(yōu)異的物理機械性能使它廣泛應用于機械、運輸、紡織、造紙、礦業(yè)、農業(yè)、化工及體育運動器材等領域，其中以大型包裝容器和管道的應用最為廣泛，同時由于這些特性將其運用到海洋船運的纜繩制作上也會大大提高纜繩的各項性能和指標，但是這些材料在制作的時候缺顯得十分麻煩，而且目前普通的材料都存在硬度低、強度低、耐熱性能差等特點，這樣其實對于輪船用纜繩的制作來說就會有很多弊端。本發(fā)明就是在原有的技術基礎上加以改進獲得一種新的SBS改性的超高分子量聚乙烯復合材料的制備方法。

【發(fā)明內容】

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[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種SBS改性的超高分子量聚乙烯復合材料的制備方法，使用該方法生產制作的復合材料耐磨性能好、耐腐蝕性強、彈性足拉伸率好，使用該材料制作的纜繩具有極優(yōu)越的性能。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現(xiàn):
[0005]SBS改性的超高分子量聚乙烯復合材料，按質量分數(shù)計，由以下材料制備而成:
[0006]超高分子量聚乙烯40-50份
[0007]SBS 顆粒 35_45 份
[0008]硫磺硫化劑1-1.5份
[0009]氧化鋅2-3份
[0010]香豆酮茚樹脂2-7份
[0011]松香0.5-1.5 份
[0012]馬來酸酐2-5份
[0013]硬脂酸0.5-1份
[0014]促進劑約1份
[0015]硫化二丙酸二月桂酯1份
[0016]所述促進劑可采用下列中的一種:促進劑Μ (2-巰基苯并噻唑)，促進劑ΜΖ (2-巰基苯并噻唑鋅鹽)，ΜΚ(2-巰基苯并噻唑鉀鹽)。
[0017]其中香豆酮茚樹脂的添加能夠促進整個材料在反應的時候增加復合材料的韌性，從而增加整體的彈性；
[0018]松香、馬來酸酐等的加入并與硬脂酸配合在適當?shù)臏囟群蛪毫ο履軌虼龠M超高分子量聚乙烯與SBS顆粒之間的反應更加愛劇烈，直接提高后期的耐磨性和耐腐蝕性；
[0019]SBS改性的超高分子量聚乙烯復合材料，通過以下制備方法獲得:
[0020]1、將超高分子量聚乙烯在開放式煉膠機上熔融，混煉溫度為200-230°C，混煉時先加入SBS顆粒，混煉十分鐘后再依此加入硫磺硫化劑、氧化鋅、香豆酮茚樹脂、松香、馬來酸酐、硬脂酸在開放式煉膠機上混合均勻，再次混煉10-15分鐘，待混煉均勻后再打三角包3-5次得到半成品，操作時嚴格按照成分的添加順序和加工時間，先將超高分子量聚乙烯、和SBS顆粒進行恪煉之后再將硫磺硫化劑、氧化鋅等依此加入能夠充分發(fā)揮硫磺硫化劑、氧化鋅等的特性，促進超高分子量聚乙烯和SBS顆粒與其它個成分間的有機融合；
[0021]2、將半成品用壓機熱壓，壓機溫度130-180°C，壓力50_55MPa，時間20_35分鐘，之后冷卻成型，即為本發(fā)明制得的復合材料；
[0022]所述復合材料的拉伸應力較強，拉伸百分率在400%以上，耐磨能力十分卓越，既保持了超高分子量聚乙烯的良好耐磨性能，還具有類似橡膠的良好的彈性和拉伸能力；
[0023]本發(fā)明的有益效果是:加工工藝簡單，不需要特殊的加工條件，操作簡易，加工所需原料均為工業(yè)化產品，成本較低，使用該方法生產制作的復合材料耐磨性能好、耐腐蝕性強、彈性足拉伸率好，使用該材料制作的纜繩具有極優(yōu)越的性能。
【具體實施方式】
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[0024]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體示例，進一步闡述本發(fā)明。
[0025]實施例1
[0026]SBS改性的超高分子量聚乙烯復合材料，按質量分數(shù)計，由以下材料制備而成:
[0027]超高分子量聚乙烯50份
[0028]SBS 顆粒 45 份
[0029]硫磺硫化劑1.5份
[0030]氧化鋅3份
[0031]香豆酮茚樹脂7份
[0032]松香1.5份
[0033]馬來酸酐5份
[0034]硬脂酸1份
[0035]促進劑約1份
[0036]硫化二丙酸二月桂酯1份
[0037]所述促進劑可采用下列中的一種:促進劑M(2_巰基苯并噻唑)，促進劑MZ (2-巰基苯并噻唑鋅鹽)，MK(2-巰基苯并噻唑鉀鹽)。
[0038]SBS改性的超高分子量聚乙烯復合材料，通過以下制備方法獲得:
[0039]1、將超高分子量聚乙烯在開放式煉膠機上熔融，混煉溫度為230 °C，混煉時先加入SBS顆粒，混煉十分鐘后再依此加入硫磺硫化劑、氧化鋅、香豆酮茚樹脂、松香、馬來酸酐、硬脂酸在開放式煉膠機上混合均勻，再次混煉15分鐘，待混煉均勻后再打三角包5次得到半成品，操作時嚴格按照成分的添加順序和加工時間，先將超高分子量聚乙烯、和SBS顆粒進行熔煉之后再將硫磺硫化劑、氧化鋅等依此加入；
[0040]2、將半成品用壓機熱壓，壓機溫度180°C，壓力55MPa，時間35分鐘，之后冷卻成型，即為本發(fā)明制得的復合材料；
[0041]實施例2
[0042]SBS改性的超高分子量聚乙烯復合材料，按質量分數(shù)計，由以下材料制備而成:
[0043]超高分子量聚乙烯40份
[0044]SBS 顆粒 35 份
[0045]硫磺硫化劑1份
[0046]氧化鋅2份
[0047]香豆酮茚樹脂2份
[0048]松香0.5份
[0049]馬來酸酐2份
[0050]硬脂酸(λ 5份
[0051]促進劑約1份
[0052]硫化二丙酸二月桂酯1份
[0053]所述促進劑可采用下列中的一種:促進劑Μ(2_巰基苯并噻唑)，促進劑ΜΖ (2-巰基苯并噻唑鋅鹽)，ΜΚ(2-巰基苯并噻唑鉀鹽)。
[0054]SBS改性的超高分子量聚乙烯復合材料，通過以下制備方法獲得:
[0055]1、將超高分子量聚乙烯在開放式煉膠機上熔融，混煉溫度為200 V，混煉時先加入SBS顆粒，混煉十分鐘后再依此加入硫磺硫化劑、氧化鋅、香豆酮茚樹脂、松香、馬來酸酐、硬脂酸在開放式煉膠機上混合均勻，再次混煉10分鐘，待混煉均勻后再打三角包3次得到半成品，操作時嚴格按照成分的添加順序和加工時間，先將超高分子量聚乙烯、和SBS顆粒進行熔煉之后再將硫磺硫化劑、氧化鋅等依此加入；
[0056]2、將半成品用壓機熱壓，壓機溫度130°C，壓力50MPa，時間20分鐘，之后冷卻成型，即為本發(fā)明制得的復合材料；
[0057]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.SBS改性的超高分子量聚乙烯復合材料，其特征在于:按質量分數(shù)計，由以下材料制備而成: 超高分子量聚乙烯40-50份 SBS顆粒35-45份 硫磺硫化劑1-1.5份 氧化鋅2-3份 香豆酮茚樹脂2-7份 松香0.5-1.5份 馬來酸酐2-5份 硬脂酸0.5-1份 促進劑1份 硫化二丙酸二月桂酯1份。2.SBS改性的超高分子量聚乙烯復合材料，其特征在于:通過以下制備方法獲得: (1)將超高分子量聚乙烯在開放式煉膠機上熔融，混煉溫度為200-230°C，混煉時先加入SBS顆粒，混煉十分鐘后再依此加入硫磺硫化劑、氧化鋅、香豆酮茚樹脂、松香、馬來酸酐、硬脂酸在開放式煉膠機上混合均勻，再次混煉10-15分鐘，待混煉均勻后再打三角包3-5次得到半成品，操作時嚴格按照成分的添加順序和加工時間，先將超高分子量聚乙烯、和SBS顆粒進行熔煉之后再將硫磺硫化劑、氧化鋅等依此加入； (2)將半成品用壓機熱壓，壓機溫度130-180°C，壓力50-55MPa，時間20-35分鐘，之后冷卻成型，即為本發(fā)明制得的復合材料。
【專利摘要】SBS改性的超高分子量聚乙烯復合材料，涉及高分子量聚乙烯復合材料技術領域，由以下材料制備而成：超高分子量聚乙烯4、SBS顆粒、硫磺硫化劑、氧化鋅、香豆酮茚樹脂、松香、馬來酸酐、促進劑約、硫化二丙酸二月桂酯。本發(fā)明加工工藝簡單，不需要特殊的加工條件，操作簡易，加工所需原料均為工業(yè)化產品，成本較低，使用該方法生產制作的復合材料耐磨性能好、耐腐蝕性強、彈性足拉伸率好，使用該材料制作的纜繩具有極優(yōu)越的性能。
【IPC分類】C08L45/00, C08K3/06, C08L23/06, C08L53/02, C08K5/372, C08K5/1539, C08K3/22, C08K5/09, C08K13/02, C08L93/04
【公開號】CN105295171
【申請?zhí)枴緾N201510734180
【發(fā)明人】馬學東
【申請人】安徽省騰越鋁塑有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月29日