耐熱高強絕緣材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種絕緣材料，更具體的說，本發(fā)明設(shè)及一種耐熱高強絕緣材料及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 絕緣材料的主要作用是在電器設(shè)備中把不同部分的導(dǎo)體隔離開來，使電流能按預(yù) 定的方向流動。絕緣材料是電器設(shè)備中最薄弱的環(huán)節(jié)，許多故障發(fā)生在絕緣部分，因此，絕 緣材料應(yīng)有良好的介電性能、較高的絕緣電阻和耐壓強度、耐熱性要好，不至于因長期受熱 而引起性能變化，良好的防潮，防雷電，防霉和較高的機械強度，W及易于加工等。
[0003]絕緣材料在長期使用中，在溫度、電氣、機械等方面的作用下，絕緣性能會逐漸變 差，稱之為絕緣老化。溫度對絕緣材料的使用壽命和絕緣老化有很大的影響，因此為確保 電器設(shè)備能夠長期安全運行，對絕緣材料的耐熱性等級及極限工作溫度作了明確規(guī)定。如 果電器設(shè)備工作溫度超過其使用的絕緣材料的極限工作溫度，就會縮短絕緣材料的使用壽 命。更有數(shù)據(jù)表明，當(dāng)每超過6°c，絕緣材料的使用壽命就會縮短一半左右。因此，提高絕緣 材料的耐熱性迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐熱絕緣材料，該材料具有優(yōu)異的耐熱性 能、電氣絕緣性能，耐用性好。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是： 一種電耐熱高強絕緣材料，包括如下重量份的組分： 聚苯乙締系熱塑性彈性體 10~35份； N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋒 1~3份； 增粘劑 7~15份； 二乙二醇二乙締基酸 2~6份； 鄰甲酪線性酪醒型環(huán)氧樹脂 5~16份； 高密度聚乙締 15~25份； 芳族聚酷胺纖維 1~8份； 無機填料 3~10份； 聚對苯二甲酸乙二脂 2~5份； 有機溶劑 3~16份。
[0006]優(yōu)選的是，所述增粘劑選自石油系樹脂、祗締系樹脂。
[0007]優(yōu)選的是，所述聚苯乙締系熱塑性彈性體選自苯乙締-下二締嵌段共聚彈性體、 苯乙締-異戊二締嵌段共聚彈性體、苯乙締-乙締/下締嵌段共聚彈性體和苯乙締-乙締、 丙締嵌段共聚彈性體中的至少一種。
[0008]優(yōu)選的是，所述芳族聚酷胺纖維為對位芳族聚酷胺纖維和間為芳香聚酷胺纖維的 一種或兩種。
[0009] 優(yōu)選的是，所述無機填料選自高嶺±、滑石、云母、碳酸巧、氧化侶=水合物、蒙脫 石、膨潤±、氮化娃、氮化棚W及它們的組合。
[0010] 優(yōu)選的是，所述有機溶劑選自順-1，2-二甲基環(huán)己燒、順-1，3-二甲基環(huán)己燒、 乃巧-1，4-二甲基環(huán)己燒、反-1，2-二甲基環(huán)己燒、反-1，3-二甲基環(huán)己燒、反-1，4-二甲基 環(huán)己燒和乙基環(huán)己燒中的至少一種。
[0011] 本發(fā)明的另一個目的是提供一種耐熱高強絕緣材料的制備方法，包括如下步驟： 步驟（1):按配比稱取聚苯乙締系熱塑性彈性體、氮化娃、N-乙基-N-苯基二硫代氨基 甲酸鋒、增粘劑、二乙二醇二乙締基酸、高密度聚乙締、聚對苯二甲酸乙二脂、有機溶劑加入 高壓均質(zhì)機中混合均勻后，加入雙螺桿擠出機中； 步驟（2):在雙螺桿擠出機的側(cè)加料口加入無機填料、芳族聚酷胺纖維、鄰甲酪線性酪 醒型環(huán)氧樹脂，烙融，擠出，干燥，切粒，得到耐熱高強度絕緣材料、 優(yōu)選的是，所述步驟（1)中高壓均質(zhì)機的混合溫度為110~125°C，壓強為20~25Mpa。
[0012] 優(yōu)選的是，所述步驟（2)中雙螺桿擠出機各段溫度為：一區(qū)溫度190~200°C，二區(qū) 溫度210~230°C，S區(qū)溫度230~250°C，四區(qū)溫度220~230°C，五區(qū)溫度為190~210°C。
[0013] 本發(fā)明至少包括W下有益效果：本發(fā)明通過加入芳族聚酷胺纖維、鄰甲酪線性酪 醒型環(huán)氧樹脂，使制得的絕緣材料具備較好的力學(xué)強度，并且具有良好的絕緣性能，能在較 高溫度下保持良好的各方面性能。
【具體實施方式】
[0014]W下將結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技 術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達到技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)W實施。
[0015] 若未特別指明，實施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手 段，所采用的原料也均為可商業(yè)獲得的。未詳細描述的各種過程和方法是本領(lǐng)域中公知的 常規(guī)方法。
[001引 實施例1 電耐熱高強絕緣材料，包括如下重量份的組分：聚苯乙締系熱塑性彈性體10份；N-乙 基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋒1份；增粘劑7份；二乙二醇二乙締基酸2份；鄰甲酪線性酪 醒型環(huán)氧樹脂5份；高密度聚乙締15份；芳族聚酷胺纖維1份；無機填料3份；聚對苯二甲 酸乙二脂2份；有機溶劑3份。
[0017]實施例2 電耐熱高強絕緣材料，包括如下重量份的組分：聚苯乙締系熱塑性彈性體25份；N-乙 基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋒2份；增粘劑9份；二乙二醇二乙締基酸4份；鄰甲酪線性酪 醒型環(huán)氧樹脂8份；高密度聚乙締20份；芳族聚酷胺纖維6份；無機填料5份；聚對苯二甲 酸乙二脂3份；有機溶劑7份。
[001引 實施例3 電耐熱高強絕緣材料，包括如下重量份的組分：聚苯乙締系熱塑性彈性體35份；N-乙 基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋒3份；增粘劑15份；二乙二醇二乙締基酸6份；鄰甲酪線性 酪醒型環(huán)氧樹脂16份；高密度聚乙締25份；芳族聚酷胺纖維8份；無機填料10份；聚對苯 二甲酸乙二脂5份；有機溶劑16份。
[001引對比例1 電耐熱高強絕緣材料，包括如下重量份的組分：聚苯乙締系熱塑性彈性體5份；N-乙 基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋒0. 4份；增粘劑5份；二乙二醇二乙締基酸1份；鄰甲酪線性 酪醒型環(huán)氧樹脂4份；高密度聚乙締10份；芳族聚酷胺纖維0. 8份；無機填料2份；聚對苯 二甲酸乙二脂1份；有機溶劑2份。
[0020] 對比例2 電耐熱高強絕緣材料，包括如下重量份的組分：聚苯乙締系熱塑性彈性體40份；N-乙 基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋒5份；增粘劑25份；二乙二醇二乙締基酸7份；鄰甲酪線性 酪醒型環(huán)氧樹脂18份；高密度聚乙締35份；芳族聚酷胺纖維10份；無機填料12份；聚對 苯二甲酸乙二脂6份；有機溶劑20份。
[00川 對比例3 電耐熱高強絕緣材料，包括如下重量份的組分：聚苯乙締系熱塑性彈性體10份；N-乙 基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋒1份；增粘劑7份；二乙二醇二乙締基酸2份；高密度聚乙締 15份；芳族聚酷胺纖維1份；無機填料3份；聚對苯二甲酸乙二脂2份；有機溶劑3份。 [00 2引對比例4 電耐熱高強絕緣材料，包括如下重量份的組分：聚苯乙締系熱塑性彈性體10份；N-乙 基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋒1份；增粘劑7份；二乙二醇二乙締基酸2份；雙酪F型環(huán)氧 樹脂5份；高密度聚乙締15份；芳族聚酷胺纖維1份；無機填料3份；聚對苯二甲酸乙二脂 2份；有機溶劑3份。
[002引實施例1~3和對比例1~4中耐熱高強絕緣材料的制備方法，包括如下步驟： 步驟（1):按配比稱取聚苯乙締系熱塑性彈性體、氮化娃、N-乙基-N-苯基二硫代氨基 甲酸鋒、增粘劑、二乙二醇二乙締基酸、高密度聚乙締、聚對苯二甲酸乙二脂、有機溶劑加入 高壓均質(zhì)機中，混合溫度為110~125°C，壓強為20~25Mpa，混合均勻后，加入雙螺桿擠出機 中； 步驟（2):在雙螺桿擠出機的側(cè)加料口加入無機填料、芳族聚酷胺纖維、鄰甲酪線性酪 醒型環(huán)氧樹脂，雙螺桿擠出機各段溫度為：一區(qū)溫度190~200°C，二區(qū)溫度210~230°C，S區(qū) 溫度230~250°C，四區(qū)溫度220~230°C，五區(qū)溫度為190~210°C;烙融，擠出，干燥，切粒，得到 耐熱高強度絕緣材料。
[0024] 分別測定實施例1~3和對比例1~4中絕緣材料的拉伸強度和斷裂伸長率，另外 還采用在高溫老化箱總進行老化后測定機械性能，高溫老化箱老化溫度為145°C，時間為 16她。測試結(jié)果見表1。
[002引表1實施例1~3和對比例1~4絕緣材料的測試結(jié)果
盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運 用，它完全可W被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實 現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于 特定的細節(jié)。
【主權(quán)項】
1. 一種電耐熱高強絕緣材料，其特征在于，包括如下重量份的組分： 聚苯乙烯系熱塑性彈性體 10~35份； N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋅 1~3份； 增粘劑 7~15份； 二乙二醇二乙烯基醚 2~6份； 鄰甲酚線性酚醛型環(huán)氧樹脂 5~16份； 高密度聚乙烯 15~25份； 芳族聚酰胺纖維 1~8份； 無機填料 3~10份； 聚對苯二甲酸乙二脂 2~5份； 有機溶劑 3~16份。2. 如權(quán)利要求1所述的耐熱高強絕緣材料，其特征在于，所述增粘劑選自石油系樹脂、 帖稀系樹脂。3. 如權(quán)利要求1所述的耐熱高強絕緣材料，其特征在于，所述聚苯乙烯系熱塑性彈性 體選自苯乙烯-丁二烯嵌段共聚彈性體、苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚彈性體、苯乙烯-乙烯 / 丁烯嵌段共聚彈性體和苯乙烯-乙烯、丙烯嵌段共聚彈性體中的至少一種。4. 如權(quán)利要求1所述的耐熱高強絕緣材料，其特征在于，所述芳族聚酰胺纖維為對位 芳族聚酰胺纖維和間為芳香聚酰胺纖維的一種或兩種。5. 如權(quán)利要求1所述的耐熱高強絕緣材料，其特征在于，所述無機填料選自高嶺土、滑 石、云母、碳酸鈣、氧化鋁三水合物、蒙脫石、膨潤土、氮化硅、氮化硼以及它們的組合。6. 如權(quán)利要求1所述的耐熱高強絕緣材料，其特征在于，所述有機溶劑選自順-1，2-二 甲基環(huán)己烷、順-1，3-二甲基環(huán)己烷、順-1，4-二甲基環(huán)己烷、反-1，2-二甲基環(huán)己烷、 反-1，3-二甲基環(huán)己烷、反-1，4-二甲基環(huán)己烷和乙基環(huán)己烷中的至少一種。7. -種如權(quán)利要求1所述的耐熱高強絕緣材料的制備方法，其特征在于，包括如下步 驟： 步驟（1):按權(quán)利要求1的配比稱取聚苯乙烯系熱塑性彈性體、N-乙基-N-苯基二硫代 氨基甲酸鋅、增粘劑、二乙二醇二乙烯基醚、高密度聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二脂、有機溶劑 加入高壓均質(zhì)機中混合均勻后，加入雙螺桿擠出機中； 步驟（2):在雙螺桿擠出機的側(cè)加料口加入無機填料、芳族聚酰胺纖維、鄰甲酚線性酚 醛型環(huán)氧樹脂，熔融，擠出，干燥，切粒，得到耐熱高強度絕緣材料。8. 如權(quán)利要求7所述的耐熱高強絕緣材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中高 壓均質(zhì)機的混合溫度為ll〇~125°C，壓強為20~25Mpa。9. 如權(quán)利要求7所述的耐熱高強絕緣材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（2)中雙 螺桿擠出機各段溫度為：一區(qū)溫度190~200°C，二區(qū)溫度210~230°C，三區(qū)溫度230~250°C， 四區(qū)溫度220~230°C，五區(qū)溫度為190~210°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電耐熱高強絕緣材料，包括如下組分：聚苯乙烯系熱塑性彈性體；N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋅；增粘劑；二乙二醇二乙烯基醚；鄰甲酚線性酚醛型環(huán)氧樹脂；高密度聚乙烯；芳族聚酰胺纖維；無機填料；聚對苯二甲酸乙二脂以及有機溶劑。本發(fā)明提供了一種耐熱絕緣材料，該材料具有優(yōu)異的耐熱性能、電氣絕緣性能，耐用性好。
【IPC分類】B29C47/92, C08L53/02, C08K5/375, C08L77/10, C08K13/02, C08L67/02, C08L63/04, C08L23/06
【公開號】CN105295286
【申請?zhí)枴緾N201510922381
【發(fā)明人】鄭春秋
【申請人】蘇州鑫德杰電子有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月14日