一種還原清洗劑及其在傘面布上的應(yīng)用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種還原清洗劑，尤其是涉及一種還原清洗劑及其在傘面布上的應(yīng)用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以前印花布蒸化后的還原清洗一直使用保險粉做還原清洗助劑，存在如下缺陷:保險粉屬于強還原劑，高溫遇水反應(yīng)快而且劇烈，因此作為水洗還原清洗劑使用時，極易產(chǎn)生布面前后水洗效果不均勻的現(xiàn)象。保險粉原料氣味重，不易保存(屬?；罚兹?、易爆)。保險粉成品是粉末狀，使用時需一杯一杯倒入水槽，助劑添加難度較大。因?qū)嶋H生產(chǎn)操作是人為添加保險粉，不同工人在添加用量上難以保持前后一致，導致同種產(chǎn)品還原清洗質(zhì)量有差異。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是提供一種還原清洗劑及其在傘面布上的應(yīng)用方法，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的采用保險粉易產(chǎn)生布面前后水洗效果不均勻的現(xiàn)象，保險粉不易保存，還原清洗質(zhì)量有差異等的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
本發(fā)明的一種還原清洗劑，其特征在于所述的清洗劑的組成及質(zhì)量百分比為:二氧化硫脲65-75%，亞硫化合物20-30%，緩沖穩(wěn)定劑1_5%，脫色脫糊劑1_3%。本發(fā)明采用二氧化硫脲、亞硫化合物、緩沖穩(wěn)定劑、脫色脫糊劑的配方后，用來替代保險粉，清洗排放廢水的C0D值比保險粉法降低約380 ±50。
[0005]—種還原清洗劑在傘面布上的應(yīng)用方法，所述的方法包括:
a.將二氧化硫脲、亞硫化合物、緩沖穩(wěn)定劑、脫色脫糊劑按照權(quán)利要求1的配方進行攪拌混合成混合物，然后將混合物投入到水中，調(diào)節(jié)pH值為9.5-10.5，還原清洗劑的濃度為1-10% ；
b.將染色后的傘面布浸入到水中，將還原清洗劑同樣加入水中，還原清洗劑占傘面布重量的1-3% ；
C.首先緩慢升溫到100-110°c，進行保溫；急速下降到50-60°C，再次進行保溫；然后急速升溫至130-140°C，進行保溫；最后慢速下降到20-30°C，進行保溫；
d.用擠壓輥對傘面布進行輥乳處理，將傘面布內(nèi)多余的殘液擠壓出去，最后再采用溫水清洗，最后得到還原清洗后的傘面布。
[0006]通過一次緩慢升溫、一次急速降溫，一次急速升溫，一次慢速降溫四次溫度調(diào)整，能夠?qū)⑦€原清洗劑充分地浸入到傘面布中，通過各一次的急速降溫和急速升溫能夠使得還原清洗劑迅速擴散與沉淀，這樣能夠使還原清洗劑迅速分離成顆粒進入到織物上，與織物內(nèi)的剩余染料進行反應(yīng)。而常規(guī)的方法都是升溫染色后再降溫即可，這樣清洗的效果較差。
[0007]傘面布還原清洗后，有些還原清洗劑會堆積在傘面布內(nèi)，從而在后續(xù)溫水清洗時會分散開來，造成傘面布染色不均。通過擠壓輥可以將這部分多余的還原清洗劑擠出。
[0008]作為優(yōu)選，所述的步驟c中，首先以1_2°C /min的速率升溫到100_110°C，進行保溫1小時；以8-15°C /min的速率下降到50_60°C，再次進行保溫30分鐘；然后以8_15°C /min的速率升溫至130-140 °C，進行保溫30分鐘；最后以3_5°C /min的速率下降到20-30 °C，進行保溫30分鐘。
[0009]作為優(yōu)選，所述的擠壓輥包括有輥體，輥體上通過支撐桿連接有多個擠壓片，擠壓片的外表面向外凸出為球面，并且每4個擠壓片之間組成星形的擠壓槽。通過支撐桿連接擠壓片，一方面支撐桿具有一定的彈性，因此擠壓片上的球面能夠平緩地擠壓滌塔夫織物，從而將堆積的殘液擠碎，防止染色不均。
[0010]作為優(yōu)選，所述的步驟d中采用溫水清洗是將傘面布放置到清洗箱中進行清洗，清洗箱包括有箱體，箱體的底部都設(shè)有溫水管，箱體的側(cè)面設(shè)有噴氣管，噴氣管為s形設(shè)置，S形噴氣管的斜向段都開設(shè)有噴氣嘴。采用S形的噴氣管，可以將溫水噴向傘面布，同時由于噴氣嘴都是斜向設(shè)置在S形噴氣管上，于是噴出的氣體都是斜向噴出，因此其不會直接對傘面布進行對沖，防止在傘面布上留下印跡，其又可以保證有足夠的水壓，使溫水對傘面布進行清洗。
[0011]因此，本發(fā)明的白底花型沾色現(xiàn)象比保險粉清洗法降低75%，經(jīng)多次取水樣檢測，清洗排放廢水的C0D值比保險粉法降低約380±50，印花布皂洗牢度多3-4級；摩擦牢度彡4級。與保險粉清洗法的效果對比，同比均高0.5-1級左右。
【附圖說明】
[0012]附圖1是本發(fā)明擠壓輥的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3是本發(fā)明清洗箱的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中零部件、部位及編號:輥體1、支撐桿2、擠壓片3、擠壓槽4、箱體5、溫水管6、噴氣管7、噴氣嘴8。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0015]實施例1:本例的一種還原清洗劑，所述的清洗劑的組成及質(zhì)量百分比為:二氧化硫脲65%，亞硫化合物30%，緩沖穩(wěn)定劑2%，脫色脫糊劑3%。
[0016]—種還原清洗劑在傘面布上的應(yīng)用方法，其步驟為:
a.將二氧化硫脲、亞硫化合物、緩沖穩(wěn)定劑、脫色脫糊劑按照上述配方進行攪拌混合成混合物，然后將混合物投入到水中，調(diào)節(jié)pH值為9.5，還原清洗劑的濃度為5% ；
b.將染色后的傘面布浸入到水中，將還原清洗劑同樣加入水中，還原清洗劑占傘面布重量的1.5% ；
c.首先以1°C/min的速率升溫到100°C，進行保溫1小時；以8°C /min的速率下降到50°C，再次進行保溫30分鐘；然后以8°C/min的速率升溫至130°C，進行保溫30分鐘；最后以3°C /min的速率下降到20 °C，進行保溫30分鐘。
[0017]d.用擠壓輥對傘面布進行輥乳處理，將傘面布內(nèi)多余的殘液擠壓出去，最后將傘面布放置到清洗箱中進行清洗，最后得到還原清洗后的傘面布。其中擠壓輥如圖1、圖2，包括有輥體1，輥體上通過支撐桿2連接有多個擠壓片3，擠壓片的外表面向外凸出為球面，并且每4個擠壓片之間組成星形的擠壓槽4。如圖3，清洗箱包括有箱體5，箱體的底部都設(shè)有溫水管6，箱體的側(cè)面