一種密封圈用復(fù)合橡膠材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于橡膠材料領(lǐng)域，具體涉及一種密封圈用復(fù)合橡膠材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 密封圈主要用來(lái)防油防水防腐密封氣體，防止泄露，密封圈的種類(lèi)繁多，根據(jù)密封 圈所用材質(zhì)不同，性質(zhì)上就產(chǎn)生不同的分類(lèi)。密封圈按特性分類(lèi)可分為1.耐高溫密封圈； 2.耐高壓密封圈；3.耐腐蝕密封圈；4.耐磨損密封圈。密封圈可以用于五金塑膠，給水排 水，暖通空調(diào)，消防、制藥、船舶、等管道系統(tǒng)、汽車(chē)、摩托車(chē)、各種機(jī)械、家用電器、電子 、玩具、運(yùn)動(dòng)器材、氣動(dòng)元件及衛(wèi)浴等。
[0003] 不同種類(lèi)的橡膠應(yīng)用于密封圈中會(huì)對(duì)密封圈產(chǎn)生不同的影響，常規(guī)的橡膠密封圈 的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、抗壓強(qiáng)度等受其組成成分影響非常大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 要解決的技術(shù)問(wèn)題：橡膠材料被大量的應(yīng)用于密封圈的制造中，本發(fā)明的目的是 公開(kāi)一種密封圈用復(fù)合橡膠材料及其制備方法，提高密封圈用復(fù)合橡膠材料的拉伸強(qiáng)度、 斷裂伸長(zhǎng)率及其抗壓強(qiáng)度。
[0005] 技術(shù)方案 本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種密封圈用復(fù)合橡膠材料，所述的密封圈用復(fù)合橡膠材料包括下述重量份的成分： 丁基橡膠 20-30份、 乙丙橡膠 2-5份、 聚偏氟乙稀樹(shù)脂 4-12份、 聚丁二烯環(huán)氧樹(shù)脂 8-20份、 亞磷酸三異丙酯 4-8份、 硫代二丙酸雙十八醇酯 3-6份、 氧化鈣 4-8份、 月桂醇聚醚硫酸酯鈉 3-8份。
[0006] 優(yōu)選的，所述的一種密封圈用復(fù)合橡膠材料，包括下述重量份的成分： 丁基橡膠 22_28份、 乙丙橡膠 3-4份、 聚偏氟乙稀樹(shù)脂 6-10份、 聚丁二烯環(huán)氧樹(shù)脂 11-17份、 亞磷酸三異丙酯 3-5份、 硫代二丙酸雙十八醇酯 4-5份、 氧化鈣 5-7份、 月桂醇聚醚硫酸酯鈉 4-7份。
[0007] 所述的一種密封圈用復(fù)合橡膠材料的制備方法，包括下述步驟： 步驟1 :去氧化鈣用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎至氧化鈣粉末目數(shù)為200目以上； 步驟2 :按重量分別取丁基橡膠20-30份、乙丙橡膠2-5份、聚偏氟乙稀樹(shù)脂4-12份、 聚丁二烯環(huán)氧樹(shù)脂8-20份、亞磷酸三異丙酯4-8份、硫代二丙酸雙十八醇酯3-6份、氧化鈣 4-8份、月桂醇聚醚硫酸酯鈉3-8份，將上述的成分投至密煉機(jī)內(nèi)密煉3-7min，密煉溫度為 125-135〇C ； 步驟3 :把步驟2的混合橡膠材料在升高溫度為140-150°C密煉2-6min ; 步驟4 :將步驟3的混合橡膠材料壓片，得到密封圈用復(fù)合橡膠材料。
[0008] 優(yōu)選的，所述的一種密封圈用復(fù)合橡膠材料的制備方法，所述的步驟1中將氧化 鈣粉碎至300目以上。
[0009] 優(yōu)選的，所述的一種密封圈用復(fù)合橡膠材料的制備方法，所述的步驟2中密煉 5min，密煉溫度為130°C。
[0010] 優(yōu)選的，所述的一種密封圈用復(fù)合橡膠材料的制備方法，所述的步驟3中升高溫 度為145°C密煉4min。 有益效果：本發(fā)明的密封圈用橡膠材料中加入了較多的橡膠材料及其他高分子材料， 共同有效的改善了橡膠材料的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及其抗壓強(qiáng)度，尤其是本發(fā)明的橡膠 材料中的聚丁二烯環(huán)氧樹(shù)脂、亞磷酸三異丙酯、硫代二丙酸雙十八醇酯共同有效提高了其 上述的機(jī)械性能，可較好的應(yīng)用到密封圈的制備工藝中。 具體實(shí)施例
[0011] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012] 實(shí)施例1 步驟1 :去氧化鈣用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎至氧化鈣粉末目數(shù)為200目以上； 步驟2 :按重量分別取丁基橡膠30份、乙丙橡膠2份、聚偏氟乙烯樹(shù)脂12份、聚丁二烯 環(huán)氧樹(shù)脂20份、亞磷酸三異丙酯8份、硫代二丙酸雙十八醇酯3份、氧化鈣8份、月桂醇聚 醚硫酸酯鈉3份，將上述的成分投至密煉機(jī)內(nèi)密煉7min，密煉溫度為125°C ; 步驟3 :把步驟2的混合橡膠材料在升高溫度為150°C密煉2min ; 步驟4 :將步驟3的混合橡膠材料壓片，得到密封圈用復(fù)合橡膠材料。
[0013] 實(shí)施例2 步驟1 :去氧化鈣用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎至氧化鈣粉末目數(shù)為200目以上； 步驟2 :按重量分別取丁基橡膠20份、乙丙橡膠5份、聚偏氟乙烯樹(shù)脂4份、聚丁二烯 環(huán)氧樹(shù)脂8份、亞磷酸三異丙酯4份、硫代二丙酸雙十八醇酯6份、氧化鈣4份、月桂醇聚醚 硫酸酯鈉8份，將上述的成分投至密煉機(jī)內(nèi)密煉3min，密煉溫度為135°C ; 步驟3 :把步驟2的混合橡膠材料在升高溫度為140°C密煉6min ; 步驟4 :將步驟3的混合橡膠材料壓片，得到密封圈用復(fù)合橡膠材料。
[0014] 實(shí)施例3 步驟1 :去氧化鈣用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎至氧化鈣粉末目數(shù)為200目以上； 步驟2 :按重量分別取丁基橡膠22份、乙丙橡膠4份、聚偏氟乙烯樹(shù)脂6份、聚丁二烯 環(huán)氧樹(shù)脂11份、亞磷酸三異丙酯3份、硫代二丙酸雙十八醇酯5份、氧化鈣5份、月桂醇聚 醚硫酸酯鈉7份，將上述的成分投至密煉機(jī)內(nèi)密煉7min，密煉溫度為125°C ; 步驟3 :把步驟2的混合橡膠材料在升高溫度為150°C密煉2min ; 步驟4 :將步驟3的混合橡膠材料壓片，得到密封圈用復(fù)合橡膠材料。
[0015] 實(shí)施例4 步驟1 :去氧化鈣用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎至氧化鈣粉末目數(shù)為200目以上； 步驟2 :按重量分別取丁基橡膠28份、乙丙橡膠3份、聚偏氟乙烯樹(shù)脂10份、聚丁二烯 環(huán)氧樹(shù)脂17份、亞磷酸三異丙酯5份、硫代二丙酸雙十八醇酯4份、氧化鈣7份、月桂醇聚 醚硫酸酯鈉4份，將上述的成分投至密煉機(jī)內(nèi)密煉3min，密煉溫度為135°C ; 步驟3 :把步驟2的混合橡膠材料在升高溫度為140°C密煉6min ; 步驟4 :將步驟3的混合橡膠材料壓片，得到密封圈用復(fù)合橡膠材料。
[0016] 實(shí)施例5 步驟1 :去氧化鈣用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎至氧化鈣粉末目數(shù)為200目以上； 步驟2 :按重量分別取丁基橡膠28份、乙丙橡膠3份、聚偏氟乙烯樹(shù)脂10份、聚丁二烯 環(huán)氧樹(shù)脂17份、亞磷酸三異丙酯5份、硫代二丙酸雙十八醇酯4份、氧化鈣7份、月桂醇聚 醚硫酸酯鈉4份，將上述的成分投至密煉機(jī)內(nèi)密煉3min，密煉溫度為135°C ; 步驟3 :把步驟2的混合橡膠材料在升高溫度為140°C密煉6min ; 步驟4 :將步驟3的混合橡膠材料壓片，得到密封圈用復(fù)合橡膠材料。
[0017] 對(duì)比例1 步驟1 :去氧化鈣用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎至氧化鈣粉末目數(shù)為200目以上； 步驟2 :按重量分別取丁基橡膠30份、乙丙橡膠2份、亞磷酸三異丙酯8份、硫代二丙 酸雙十八醇酯3份、氧化鈣8份、月桂醇聚醚硫酸酯鈉3份，將上述的成分投至密煉機(jī)內(nèi)密 煉7min，密煉溫度為125°C ; 步驟3 :把步驟2的混合橡膠材料在升高溫度為150°C密煉2min ; 步驟4 :將步驟3的混合橡膠材料壓片，得到密封圈用復(fù)合橡膠材料。
[0018] 對(duì)比例2 步驟1 :去氧化鈣用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎至氧化鈣粉末目數(shù)為200目以上； 步驟2 :按重量分別取丁基橡膠30份、乙丙橡膠2份、聚偏氟乙烯樹(shù)脂12份、聚丁二烯 環(huán)氧樹(shù)脂20份、氧化鈣8份、月桂醇聚醚硫酸酯鈉3份，將上述的成分投至密煉機(jī)內(nèi)密煉 7min，密煉溫度為125°C ; 步驟3 :把步驟2的混合橡膠材料在升高溫度為150°C密煉2min ; 步驟4 :將步驟3的混合橡膠材料壓片，得到密封圈用復(fù)合橡膠材料。
[0019] 測(cè)定了本發(fā)明的密封圈用橡膠材料的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和抗壓強(qiáng)度，具體結(jié) 果如下：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種密封圈用復(fù)合橡膠材料，其特征在于，所述的密封圈用復(fù)合橡膠材料包括下述 重量份的成分： 丁基橡膠 20-30份、 乙丙橡膠 2-5份、 聚偏氟乙稀樹(shù)脂 4-12份、 聚丁二烯環(huán)氧樹(shù)脂 8-20份、 亞磷酸三異丙酯 4-8份、 硫代二丙酸雙十八醇酯 3-6份、 氧化鈣 4-8份、 月桂醇聚醚硫酸酯鈉 3-8份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封圈用復(fù)合橡膠材料，其特征在于，所述的密封圈用 復(fù)合橡膠材料包括下述重量份的成分： 丁基橡膠 22_28份、 乙丙橡膠 3-4份、 聚偏氟乙稀樹(shù)脂 6-10份、 聚丁二烯環(huán)氧樹(shù)脂 11-17份、 亞磷酸三異丙酯 3-5份、 硫代二丙酸雙十八醇酯 4-5份、 氧化鈣 5-7份、 月桂醇聚醚硫酸酯鈉 4-7份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封圈用復(fù)合橡膠材料的制備方法，其特征在于，所述 的制備方法包括下述步驟： 步驟1 :去氧化鈣用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎至氧化鈣粉末目數(shù)為200目以上； 步驟2 :按重量分別取丁基橡膠20-30份、乙丙橡膠2-5份、聚偏氟乙稀樹(shù)脂4-12份、 聚丁二烯環(huán)氧樹(shù)脂8-20份、亞磷酸三異丙酯4-8份、硫代二丙酸雙十八醇酯3-6份、氧化鈣 4-8份、月桂醇聚醚硫酸酯鈉3-8份，將上述的成分投至密煉機(jī)內(nèi)密煉3-7min，密煉溫度為 125-135〇C； 步驟3 :把步驟2的混合橡膠材料在升高溫度為140-150°C密煉2-6min; 步驟4 :將步驟3的混合橡膠材料壓片，得到密封圈用復(fù)合橡膠材料。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種密封圈用復(fù)合橡膠材料的制備方法，其特征在于，所述 的步驟1中將氧化鈣粉碎至300目以上。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種密封圈用復(fù)合橡膠材料的制備方法，其特征在于，所述 的步驟2中密煉5min，密煉溫度為130°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種密封圈用復(fù)合橡膠材料的制備方法，其特征在于，所述 的步驟3中升高溫度為145°C密煉4min。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種密封圈用復(fù)合橡膠材料及其制備方法，所述的密封圈用橡膠材料包括丁基橡膠20-30份、乙丙橡膠2-5份、聚偏氟乙烯樹(shù)脂4-12份、聚丁二烯環(huán)氧樹(shù)脂8-20份、亞磷酸三異丙酯4-8份、硫代二丙酸雙十八醇酯3-6份、氧化鈣4-8份、月桂醇聚醚硫酸酯鈉3-8份。制備方法包括下述步驟：步驟1：去氧化鈣用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；步驟2：將上述的成分投至密煉機(jī)內(nèi)密煉3-7min，密煉溫度為125-135℃；步驟3：把步驟2的混合橡膠材料在升高溫度為140-150℃密煉2-6min；步驟4：壓片，得到密封圈用復(fù)合橡膠材料。制備得到的橡膠材料具有理想的強(qiáng)度和韌性，可用于密封圈等彈性材料中。
【IPC分類(lèi)】C09K3/10, C08L23/22, C08L27/16, C08K3/22, C08L63/00, C08L71/02, C08K5/372, C08L23/16, C08K5/524
【公開(kāi)號(hào)】CN105315563
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510825908
【發(fā)明人】魏鋒
【申請(qǐng)人】蘇州書(shū)瑞環(huán)保科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日