鐳雕聚氯乙烯電纜料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及高分子材料技術領域，尤其涉及一種鐳雕聚氯乙烯線纜料及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 傳統(tǒng)線纜行業(yè)線材表面都是通過油墨印刷來進行加工，此工藝會造成大量的有機 溶劑污染環(huán)境，且作業(yè)人員身體健康也會受到一定影響。同時，油墨印刷的線材耐化學品性 能及耐磨性能較差，使用時間稍長容易印字模糊甚至脫落。一種新型加工方式即鐳雕工藝 應運而生，此工藝具有加工精度高、耐久性好及環(huán)保無污染源等優(yōu)點。
[0003] 但目前的聚氯乙烯電纜材料鐳雕效果不明顯，鐳雕印跡模糊不清晰。
[0004] 基于以上原因，有必要對鐳雕聚氯乙烯電纜料進行開發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種具有提供鐳雕性能的鐳雕聚氯乙烯電纜料 及其制備方法。
[0006] 為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種鐳雕聚氯 乙烯電纜料，其包含如下重量配比的原料制成：聚氯乙烯100重量份；可塑劑50-70重量 份；碳酸鈣30-50重量份；阻燃劑9-15重量份；改質(zhì)劑3-5份；錯雕粉0. 5-1. 5重量份；安 定劑5-7重量份；潤滑劑0. 5-1. 2重量份。
[0007] 其中，所述聚氯乙烯為重均分子量在60000-125000的純樹脂粉。
[0008] 其中：所述可塑劑為對苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、聚酯可塑劑、偏苯 三酸三辛酯及環(huán)氧大豆油中的一種或多種混合物。
[0009] 其中：所述碳酸鈣為2500目以上重鈣及輕鈣中的一種或多種混合物。
[0010] 其中：所述阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁、硅酸鹽及磷酸酯中的一種或多種混合 物。
[0011] 其中：所述改質(zhì)劑為甲基丙烯酸甲酯-丙烯晴-丁二烯-苯乙烯。
[0012] 其中：所述鐳雕粉為氧化釹、氧化鉍及硫酸鋇中的一種或多種混合物。
[0013] 其中：所述安定劑為環(huán)保鈣鋅復合安定劑。
[0014] 其中：所述潤滑劑為氧化聚乙烯蠟及聚乙烯蠟中的一種或多種混合物。
[0015] -種鐳雕聚氯乙烯電纜料及其制備方法，其包括下列步驟： a. 按重量配比稱取上述各種原料； b. 將配好的混合物投入到300L的高混鍋中，在高速攪拌機中高速混合10-15分鐘，高 速混合的設定溫度為130-150°C ; c :將混合好的原料排料到直徑為65mm雙螺桿機中塑化擠出，塑化溫度為120-140°C， 擠出后熱切造粒、風冷、振動篩選及包裝。
[0016] 本發(fā)明能夠有效的提高聚氯乙烯電纜料的鐳雕性能，本發(fā)明采用的原料為環(huán)保無 毒原料，可100%回收再利用，有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0017] 本發(fā)明提供一種鐳雕聚氯乙烯電纜料的制備方法，其包括下列步驟： a :按實施例1-3中的其中一個所述的重量配比稱取各種原料； b :將配好的混合物投入到300L的高混鍋中，在高速攪拌機中高速混合10-15分鐘，高 速混合的設定溫度為130-150°C ; c :將混合好的原料排料到直徑為65mm雙螺桿機中塑化擠出，塑化溫度為120-140°C， 擠出后熱切造粒、風冷、振動篩選及包裝。
[0018] 為便于對本發(fā)明進一步理解，現(xiàn)結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述： 在實施例中，聚氯乙烯為重均分子量在60000-125000之間的純樹脂粉，可塑劑為對苯 二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、聚酯可塑劑、偏苯三酸三辛酯及環(huán)氧大豆油中的一種 或多種混合物，碳酸鈣為2500目以上重鈣及輕鈣中的一種或多種混合物，氫氧化鎂、氫氧 化鋁、硅酸鹽及磷酸酯中的一種或多種混合物，改質(zhì)劑為甲基丙烯酸甲酯-丙烯晴-丁二 烯-苯乙烯耐熔，鐳雕粉為氧化釹、氧化鉍及硫酸鋇中的一種或多種混合物，安定劑為環(huán)保 鈣鋅復合安定劑，潤滑劑為氧化聚乙烯蠟及聚乙烯蠟中的一種或多種混合物。
[0019] 實施例1 : 將聚氯乙烯100重量份，可塑劑50重量份，碳酸鈣30重量份，阻燃劑15重量份，改質(zhì) 劑3份，鐳雕粉0. 5重量份，安定劑7重量份，潤滑劑1. 2重量份，將以上物料在高混機中高 速混合15分鐘，高混設置溫度為150°C，放料至直徑為65_雙螺桿機中塑化擠出，擠出后熱 切造粒，雙螺桿加工溫度為120-140°C。
[0020] 實施例2 : 將聚氯乙稀100重量份，可塑劑60重量份，碳酸媽40重量份，阻燃劑20重量份，改質(zhì) 劑4份，鐳雕粉1重量份，安定劑6重量份，潤滑劑0. 8重量份，將以上物料在高混機中高速 混合15分鐘，高混設置溫度為140 °C，放料至直徑為65_雙螺桿機中塑化擠出，擠出后熱 切造粒，雙螺桿加工溫度為120-140°C ; 實施例3 : 將聚氯乙烯100重量份，可塑劑70重量份，碳酸鈣50重量份，阻燃劑25重量份，改質(zhì) 劑5份，鐳雕粉1. 5重量份，安定劑5重量份，潤滑劑0. 5重量份，將以上物料在高混機中高 速混合15分鐘，高混設置溫度為130 °C，放料至直徑為65_雙螺桿機中塑化擠出，擠出后 熱切造粒，雙螺桿加工溫度為120-140°C ; 性能測試： 硬度性能依照 ASTM2240 (American Society for Testing and Materials,美國材料 與試驗協(xié)會）標準測試； 拉伸強度及斷裂伸長率性能依照UL758及UL1581標準測試； V0阻燃性能依照UL94標準測試。
[0021] 實施例1-3的配方（重量份）及原料性能參如下表格：
以上對本發(fā)明所提供的鐳雕聚氯乙烯電纜料的原料配比及其制備方法進行了詳細介 紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只 是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本發(fā)明領域的一般技術人員，依據(jù) 本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均可有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不 應理解為對本發(fā)明的限制。
【主權項】
1. 一種鐳雕聚氯乙烯電纜料，其包含如下重量配比的原料制成：聚氯乙烯100重量份； 可塑劑50-70重量份；碳酸鈣30-50重量份；阻燃劑9-15重量份；改質(zhì)劑3-5份；鐳雕粉 0. 5-1. 5重量份；安定劑5-7重量份；潤滑劑0. 5-1. 2重量份。2. 根據(jù)權利要求1所述的鐳雕聚氯乙烯電纜料，其特征在于：所述聚氯乙烯為重均分 子量在60000-125000之間的純樹脂粉。3. 根據(jù)權利要求1所述的鐳雕聚氯乙烯電纜料，其特征在于：所述可塑劑為對苯二甲 酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、聚酯可塑劑、偏苯三酸三辛酯及環(huán)氧大豆油中的一種或多 種混合物。4. 根據(jù)權利要求1所述的鐳雕聚氯乙烯電纜料，其特征在于：所述碳酸鈣為2500目以 上重鈣及輕鈣中的一種或多種混合物。5. 根據(jù)權利要求1所述的鐳雕聚氯乙烯電纜料，其特征在于：所述阻燃劑為氫氧化鎂、 氫氧化鋁、硅酸鹽及磷酸酯中的一種或多種混合物。6. 根據(jù)權利要求1所述的鐳雕聚氯乙烯電纜料，其特征在于：所述改質(zhì)劑為甲基丙烯 酸甲酯-丙烯晴-丁二烯-苯乙烯。7. 根據(jù)權利要求1所述的鐳雕聚氯乙烯電纜料，其特征在于：所述鐳雕粉為氧化釹、氧 化鉍及硫酸鋇中的一種或多種混合物。8. 根據(jù)權利要求1所述的鐳雕聚氯乙烯電纜料，其特征在于：所述安定劑為環(huán)保鈣鋅 復合安定劑。9. 根據(jù)權利要求1所述的鐳雕聚氯乙烯線纜料，其特征在于：所述潤滑劑為氧化聚乙 烯蠟及聚乙烯蠟中的一種或多種混合物。10. -種鐳雕聚氯乙烯電纜料的制備方法，其包括如下步驟： a:按重量配比稱取如1-8中的其中一項所述的原料； b:將a中配好的混合物投入到300L的高混鍋中，在高速攪拌機中高速混合10-15分 鐘，高速混合的設定溫度為130-150°C;以及 c:將混合好的原料排料到直徑為65_雙螺桿機中塑化擠出，塑化溫度為120-140°C， 擠出后熱切造粒、風冷、振動篩選及包裝。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鐳雕聚氯乙烯電纜料及其制備方法，此鐳雕聚氯乙烯電纜料由聚氯乙烯、碳酸鈣、阻燃劑、改質(zhì)劑、鐳雕粉及可塑劑組成，且更包含安定劑及潤滑劑等，以上各原料在適當?shù)闹亓颗浔认禄旌显炝＃苽涔に嚵鞒倘缦拢合葘⒏髟显诟呋鞕C中高速混合10-15分鐘，再在雙螺桿機中塑化擠出、熱切粒、振動篩選、風冷、包裝；采用此配方及方法制作的線纜料，提高了鐳雕性能。
【IPC分類】C08K5/1515, C08K13/02, C08L67/00, C08L27/06, C08K3/34, C08K5/521, C08K3/26, C08K3/22, C08K5/12, C08K3/30, H01B3/44
【公開號】CN105315580
【申請?zhí)枴緾N201510750266
【發(fā)明人】田建軍, 肖崇
【申請人】博碩科技(江西)有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年11月6日