一種棕櫚果24小時搶鮮初榨壓榨工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于油棟加工技術領域，特別設及一種棟桐果搶鮮初棒壓棒工藝。
【背景技術】
[0002] 油棟是生長在熱帶和亞熱帶的一種多年生木本油料植物，其單位面積產(chǎn)油量是其 他油料作物的5-10倍，平均年產(chǎn)毛棟桐油4-8t/hm，有"世界油王"之稱。其主要產(chǎn)品棟桐 油、棟仁油是重要的食用油和工業(yè)油，在重工業(yè)、國防、油脂、化工和輕紡等方面有廣泛的用 途。在我國，棟桐油的年消費量已達我國食用植物油總量的25% ;棟桐油還是生產(chǎn)生物柴 油最有競爭力的原料，在制皂工業(yè)、醫(yī)藥及機器制造工業(yè)中也有一定的應用。當前，世界能 源危機日漸明顯，石油產(chǎn)品供應不足，可再生能源的開發(fā)迫在眉睫，優(yōu)化改進棟桐果初棒壓 棒工藝、提高毛油的品質和出油率非常必要。
[0003] 棟桐油初棒壓棒通常包括采摘、分級、殺酵、脫粒、消化、壓棒、凈化、干燥和保存。 油棟果實中含有能使油脂水解的脂肪分解酶，可分解油脂產(chǎn)生甘油、脂肪酸等物質，其中的 短鏈脂肪酸具有較強的惡臭味，油脂水解產(chǎn)生的游離脂肪酸對氧氣更敏感，更易發(fā)生氧化， 使其不像其他油料作物易于保存，成熟的油棟果水分含量高，成熟度監(jiān)控周期過長會導致 油棟鮮果串過熟甚至腐爛，造成資源的浪費和原料的損失，采摘到壓棒的運輸時間過長、殺 酵效率低、初棒壓棒工藝中加熱溫度過高或時間過長等都會造成油棟果中的油脂被脂肪酶 不同程度的氧化水解，造成壓棒后棟桐油的游離脂肪酸含量偏高，杜比值值0BI)偏低，新 鮮度下降，不僅毛油品質較差，而且會給后續(xù)的精煉帶來困難。
[0004] 中國專利CN1847379A公開了一種從鮮棟果中制取棟桐油的方法及成套設備，包 括：（1)將鮮棟果用加壓蒸汽進行殺酵處理；（2)將殺酵處理的鮮棟果進行脫殼并搗碎； (3)將脫殼并搗碎的鮮棟果送入到棒油機進行壓棒得到粗油；(4)將粗油進行過濾分離提 純，得到凈油；(5)將分離提純后得到的凈油進行加熱并真空干燥得到成品油。中國專利 CN102965186A公開了一種油棟鮮果的殺酵方法，將油棟鮮果放入汽爆裝置，然后進行汽爆 處理，提高了殺酵效果，縮短了殺酵周期，提高了后期的壓棒出油率，降低了油脂在殺酵過 程中的氧化程度。然而，上述方法中汽爆壓力較高，對殺酵設備的耐壓等級要求高，提高了 殺酵工序的成本，并且棟桐果從采摘到運輸?shù)倪^程時間較長，會影響壓棒毛油的品質。本發(fā) 明克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種棟桐果制備工藝。

【發(fā)明內容】
陽〇化]本發(fā)明的一個目的是提供一種棟桐果的24小時內搶鮮初棒壓棒工藝，解決了棟 桐果從采摘到壓棒的運輸時間過長，初棒壓棒工藝中油棟果的油脂被脂肪酶不同程度的氧 化水解，造成壓棒后棟桐油的游離脂肪酸含量偏高，杜比值值0BI)偏低，新鮮度下降的問 題。
[0006] 本發(fā)明的另一個目的是解決了棟桐果殺酵周期較長，殺酵設備要求較高，殺酵工 序的成本高的問題，有利于節(jié)約能源和降低成本。
[0007] 本發(fā)明首先提供了一種棟桐油的制備工藝，其步驟包括：將棟桐果進行殺酵、脫 粒、消化、壓棒、凈化、干燥、儲存。
[0008] 優(yōu)選的，本發(fā)明所述的殺酵為微波和蒸汽聯(lián)合殺酵。
[0009] 本發(fā)明所述微波和蒸汽聯(lián)合殺酵中，蒸汽處理的壓力為0. 2-0. 4MPa，進一步優(yōu)選 為0. 2-0. 3MPa;蒸汽處理的溫度為120-145°c，進一步優(yōu)選為120-135°c;蒸汽處理的保壓 時間為25-45分鐘，進一步優(yōu)選為30-40分鐘。蒸汽的壓力、溫度過低，對脂肪酶的純化效 果較差，保壓時間太短，會造成蒸汽尚未滲透至果實內部，使得內部殺酵不完全，軟化程度 不充分、脂肪酶活性未能全部破壞，使后續(xù)的出油率相對較低；而殺酵的蒸汽的壓力過高或 /和處理時間過長時易導致果肉熟爛出油、棟仁顏色變深，影響棟仁油的質量，另外，殺酵時 間過長還會導致油棟鮮果吸收水分過多而使油脂質量下降。
[0010] 優(yōu)選的，本發(fā)明所述微波和蒸汽聯(lián)合殺酵中，微波處理采用微波加熱器處理分級 后的果串，所述微波加熱器的功率為50-200kW，進一步優(yōu)選為50-150kW;微波加熱器的個 數(shù)為1-20個，進一步優(yōu)選為1-10個；微波處理時間為5-25分鐘，進一步優(yōu)選為10-20分 鐘。所述的微波和蒸汽聯(lián)合殺酵中，蒸汽處理和微波處理可W同時或先后進行。微波處理 功率越大，處理時間越長，純化脂肪酶的作用越強，但微波處理功率過高和/或處理時間過 長可能會導致鮮果串焦化，對油脂品質產(chǎn)生不利的影響。微波加熱具有穿透性，對所處理 的物料具有一定的穿透厚度，當物料的厚度過薄時，微波能被反射到物料表面，造成能量損 失，不利于物料吸收微波純化脂肪酶，物料過厚時物料內部的受熱是通過傳導進行的，加熱 效果和效率大大降低，不利于降低物料中脂肪酶的活力。微波與蒸汽聯(lián)合殺酵，可在提高殺 酵效率的同時縮短蒸汽保壓時間，縮短了殺酵工序周期，有利于節(jié)約能源、降低成本和提高 整個壓棒工藝的生產(chǎn)效率。
[0011] 本發(fā)明中所述的脫粒是使棟桐果與串桿分離，收集脫落的棟桐果。所述的脫?？?W在滾筒脫粒機中進行，脫落的棟桐果通過脫粒機下的輸送機收集并傳送到消化工序。
[0012] 本發(fā)明中所述的消化是利用蒸汽加熱并搗碎棟桐果，使棟桐仁從果實中脫離，果 肉細胞破裂，油脂釋放出來。所述的消化在消化罐中進行，消化溫度為90-95°C，消化罐轉 速為20-4化pm，消化時間為10-20min。蒸汽加熱可W破壞果實組織中油和水形成的乳化狀 態(tài)，降低油的粘度，有利于油脂流動和析出，但蒸汽加熱溫度過高和/或加熱時間過長也可 能引起油脂的氧化。
[0013] 本發(fā)明中所述的壓棒是對經(jīng)過消化的棟桐果肉進行壓棒，使果肉中的油脂充分擠 壓出來，同時避免破壞棟桐仁。所述的壓棒在螺旋式壓棒機中進行。
[0014] 本發(fā)明中所述的凈化為通過過濾將壓棒得到的毛油與纖維、棟殼、雜質等分離，將 分離后的毛油沉淀，并將污泥離屯、回收其中的油脂，最后分離油脂中的水和輕污±。在本發(fā) 明的【具體實施方式】中，所述的凈化步驟包括過濾、沉淀、離屯、和澄清。所述的過濾為振動篩 過濾，濾網(wǎng)的規(guī)格為20-40目。所述的沉淀步驟的要求為油脂的水分含量《1%，雜質含量 《0.05%，污泥含油量<8%。
[0015] 本發(fā)明中所述的干燥是對經(jīng)過凈化的毛棟桐油進行干燥，除去毛油中的水分干燥 溫度為70-75°C。所述的干燥在真空干燥機中進行。經(jīng)過凈化的毛棟桐油中油脂含量較高， 對高溫和氧氣較敏感，溫度過高和/或干燥工藝環(huán)境中有空氣，也會引起油脂的氧化水解。
[0016] 本發(fā)明中所述的儲存為利用儲存罐存放經(jīng)過凈化和干燥的毛棟桐油，油脂的氧化 速度與溶于油脂中的氧量及分壓、密閉容器內空間的氧量、空氣所占容積的比例和空氣的 分壓有關。優(yōu)選的，所述的儲存采取充氮保鮮，充入氮氣排除其中的氧氣，降低氧的分壓，抑 審IJ油脂氧化，保證油脂品質。
[0017] 優(yōu)選的，本發(fā)明所述的棟桐油制備工藝中所用的水為反滲透處理后的水，優(yōu)選的， 所述的反滲透處理后的水采用R0反滲透水處理設備生產(chǎn)的水。用R0反滲透水處理設備生 產(chǎn)的純凈水品質較高，金屬離子含量很低，用此純凈水的工藝生產(chǎn)出的毛油品質有保障，且 生產(chǎn)蒸汽的鍋爐爐管不易結垢，有利于設備和管道的維護。
[0018] 在本發(fā)明的【具體實施方式】中，所述的棟桐油的制備工藝還包括棟桐果前處理步 驟，所述的前處理步驟包括采摘和/或分級。本發(fā)明所述的采摘包括棟桐果的成熟度監(jiān)控 和/或運輸。所述的成熟度監(jiān)控為將棟桐種植園分區(qū)域外包，每天監(jiān)控棟桐鮮果的成熟度 并將掉落的果實清理回收，W正常掉落5顆W上棟桐果的鮮果串為采摘目標。本發(fā)明可將 成熟度監(jiān)控周期縮短為1天，并及時收獲成熟的鮮果串，防止棟桐果過熟甚至腐爛，有效保 證了油脂原料的新鮮度，并避免了資源浪費和損失。優(yōu)選的，所述的運輸?shù)臅r間限制為采摘 的棟桐鮮果串在16小時內運輸至加工工廠進行分級。
[0019] 本發(fā)明所述的分級包括：隨機選取棟桐果果串，統(tǒng)計選自生果、欠熟果、熟果、過熟 果、病果、空果串、爛果、長柄果、小于3kg的小果串、杜拉果中一種或兩種W上的比例，篩選 合格標桐果。優(yōu)選的，所屬師選合格標桐果的比例為：生果：〇%;欠熱果：〈1%;熱果：〉95%; 過熟果：<5%誼果串：0% ;爛果：0% ;長柄果：<1% ;小于3kg的小果串：0% ;病果：0% ; 杜拉果：〇%。