電力電纜用易剝離半導(dǎo)電絕緣屏蔽材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電力電纜用半導(dǎo)電屏蔽材料及其制備方法，具體涉及一種電力電 纜用易剝離半導(dǎo)電絕緣屏蔽材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，電力電纜用半導(dǎo)電絕緣屏蔽料的剝離強度一般為20-40N/cm，這樣的 剝離強度尚能滿足普通地區(qū)電纜施工要求，但是仍然不能滿足寒冷地區(qū)的電纜施工，因此 開發(fā)一種能夠在低溫下仍保持原有性能且同時具有較低剝離強度的電力電纜用易剝離半 導(dǎo)電絕緣屏蔽材料，成為當前亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種電力電纜用易剝離半導(dǎo) 電絕緣屏蔽材料及其制備方法，由該制備方法制備所得的材料具有良好的易剝離性能。
[0004] 本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種電力電纜用易剝離半導(dǎo)電絕緣屏蔽材料，由按照重量份計的下述各組分組 成：乙稀醋酸乙稀酯共聚物40-100份、氯化聚乙稀10-30份、導(dǎo)電炭黑40-80份、抗氧劑 0. 1-1. 5份、潤滑劑0. 5-10份、分散劑1-10份、抗粘結(jié)劑0. 05-3. 0份和交聯(lián)劑0. 5-2. 5份。
[0006] 其進一步的技術(shù)方案是：
[0007] 優(yōu)選的，該電力電纜用易剝離半導(dǎo)電絕緣屏蔽材料由按照重量份計的下述各組分 組成：乙烯醋酸乙烯酯共聚物60-90份、氯化聚乙烯10-25份、導(dǎo)電炭黑50-70份、抗氧劑 0. 5-1. 2份、潤滑劑2. 0-8. 0份、分散劑3-9份、抗粘結(jié)劑0. 1-2. 0份和交聯(lián)劑0. 8-2. 0份。
[0008] 所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物的熔融指數(shù)為190°CX2. 16kg下18-30g/10min， 軟化點為小于40°C，且醋酸乙烯酯含量為26% -55%;其中所述導(dǎo)電炭黑的吸油值大于 150cc/100g，325目篩余物小于35ppm，粒徑小于100nm，優(yōu)選VULCAN?XC72;其中 所述氯化聚乙烯的氯含量大于20wt%，揮發(fā)性物質(zhì)含量小于0. 3%，屈服強度大于15MPa， 斷裂伸長率大于600%。
[0009] 所述抗氧劑為抗氧劑300、抗氧劑1010、抗氧劑1024、抗氧劑168、酸類抗氧劑、胺 類抗氧劑、硫代雙酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑中的至少一種。
[0010] 所述潤滑劑為聚乙烯蠟和硅酮母粒。
[0011] 所述分散劑為含氟流變劑和硬脂酸鹽中的至少一種。
[0012] 所述的抗粘結(jié)劑為醇酯類和酰胺類中的至少一種。
[0013] 所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。
[0014] 本發(fā)明還公開了上述電力電纜用易剝離半導(dǎo)電絕緣屏蔽材料的制備方法，該方法 包括下述步驟：
[0015](1)按照配方用量，將乙烯醋酸乙烯酯共聚物、氯化聚乙烯、導(dǎo)電炭黑、抗氧劑、潤 滑劑、分散劑和抗粘結(jié)劑分別通過自動計量裝置計量后自動下料進入往復(fù)式單螺桿擠出機 中進行混煉，并擠出造粒，制得電力電纜用易剝離半導(dǎo)電絕緣屏蔽材料預(yù)混料；
[0016] (2)將（1)中所得的電力電纜用易剝離半導(dǎo)電絕緣屏蔽材料預(yù)混料與配用用量的 交聯(lián)劑在高速混料機中進行混合，混合溫度為55-60°C，混合時間為5-15min，制得電力電 纜用易剝離半導(dǎo)電絕緣屏蔽材料。
[0017] 本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：該材料中使用高醋酸乙烯酯含量的乙烯醋酸乙烯酯樹 月旨，減小其與電力電纜用化學交聯(lián)型絕緣材料的相容性，減小剝離力；該材料中加入氯化聚 乙烯，提高基料的極性，減小與非極性的化學交聯(lián)型絕緣材料的相容性，降低剝離強度；并 加入了特殊的抗粘結(jié)劑，在電纜成纜時，半導(dǎo)電屏蔽材料表面形成一層特殊薄膜，降低與絕 緣材料的摩擦系數(shù)，顯著減小剝離力；此外還使用大粒徑型導(dǎo)電炭黑，在降低產(chǎn)品滲流閾值 的同時保持了原料的加工穩(wěn)定性，同時減小與絕緣材料的剝離強度，該材料具有8-18N/cm 的剝離強度。
【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合具體實施例及對比實施例對本發(fā)明進行詳細說明。應(yīng)理解，這些實施例 是用于說明本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點，而本發(fā)明不受以下實施例的限制。實施例 中采用的實施條件可以根據(jù)具體要求做進一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中 的條件。另外，沒有特殊說明時，下面的"份"指質(zhì)量份。
[0019] 其中所采用的乙烯醋酸乙烯酯共聚物的熔融指數(shù)為190°CX2. 16kg下 18-30g/10min，軟化點為小于40°C，且醋酸乙烯酯含量為26 % -55 %。所采用的導(dǎo)電炭黑的 吸油值大于150cc/100g，325目篩余物小于35ppm，粒徑小于100nm，下述具體實施例和對比 實施例中采用VULGAN?：XC72。所采用的氯化聚乙烯的氯含量大于2〇wt%，揮發(fā)性 物質(zhì)含量小于0. 3%，屈服強度大于15MPa，斷裂伸長率大于600%。所述抗氧劑為抗氧劑 300、抗氧劑1010、抗氧劑1024、抗氧劑168、酸類抗氧劑、胺類抗氧劑、硫代雙酸類抗氧劑和 亞磷酸酯類抗氧劑中的至少一種。所采用的潤滑劑為聚乙烯蠟和硅酮母粒的混合物。所采 用的分散劑為含氟流變劑和硬脂酸鹽中的至少一種。所采用的的抗粘結(jié)劑為醇酯類和酰胺 類中的至少一種。所采用的交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。
[0020] 具體實施例1
[0021] -種電力電纜用易剝離半導(dǎo)電絕緣屏蔽材料A，由按照重量份計的下述各組分組 成：乙烯醋酸乙烯酯共聚物90份、氯化聚乙烯10份、導(dǎo)電炭黑55份、抗氧劑0. 8份、潤滑劑 5份、分散劑8份、抗粘結(jié)劑0. 5份和交聯(lián)劑1. 5份。
[0022] 該電力電纜用易剝離半導(dǎo)電絕緣屏蔽材料A的制備方法包括下述步驟：
[0023] ⑴按照上述配方用量，將乙烯醋酸乙烯酯共聚物、氯化聚乙稀、導(dǎo)電炭黑、抗氧 劑、潤滑劑、分散劑和抗粘結(jié)劑分別通過自動計量裝置計量后自動下料進入往復(fù)式單螺桿 擠出機中進行混煉，并擠出造粒，制得電力電纜用易剝離半導(dǎo)電絕緣屏蔽材料預(yù)混料；
[0024] (2)將⑴中所得的電力電纜用易剝離半導(dǎo)電絕緣屏蔽材料預(yù)混料與配用用量的 交聯(lián)劑在高速混料機中進行混合，混合溫度為60°C，混合時間為5-15min，制得電力電纜用 易剝離半導(dǎo)電絕緣屏蔽材料A。
[0025] 具體實施例2
[0026] -種電力電纜用易剝離半導(dǎo)電絕緣屏蔽材料B，由按照重量份計的下述各組分組 成：乙烯醋酸乙烯酯共聚物85份、氯化聚乙烯15份、導(dǎo)電炭黑60份、抗氧劑0. 8份、潤滑劑 5. 5份、分散劑8份、抗粘結(jié)劑0. 6份和交聯(lián)劑1. 5份。
[0027] 該電力電纜用易剝離半導(dǎo)電絕緣屏蔽材料B的制備方法如具體實施例1中所述步 驟。
[0028] 具體實施例3
[0029] -種電力電纜用易剝離半導(dǎo)電絕緣屏蔽材料C，由按照重量份計的下述各組分組 成：乙烯醋酸乙烯酯共聚物80份、氯化聚乙烯20份、導(dǎo)電炭黑65份、抗氧劑0. 8份、潤滑劑 6. 0份、分散劑8. 5份、抗粘結(jié)