上述超高壓直流電纜用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料C的制備方法如具體實(shí)施例1中所 述。
[0042] 具體實(shí)施例4
[0043] -種超高壓直流電纜用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料D，由按照重量份計(jì)的下述各組分 組成：樹脂60份、離子液體修飾碳納米管5份、導(dǎo)電炭黑40份、抗氧劑1. 1份、潤滑分散劑 4. 0份、交聯(lián)劑1. 1份；其中所述離子液體修飾碳納米管具有式（I)所示通式：
[0044]
[0045]其中 η= 3,且 R=BF4。
[0046] 上述超高壓直流電纜用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料D的制備方法如具體實(shí)施例1中所 述。
[0047] 具體實(shí)施例5
[0048] -種超高壓直流電纜用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料E，由按照重量份計(jì)的下述各組分 組成：樹脂60份、離子液體修飾碳納米管6份、導(dǎo)電炭黑40份、抗氧劑1. 1份、潤滑分散劑 4. 0份、交聯(lián)劑1. 1份；其中所述離子液體修飾碳納米管具有式（I)所示通式：
[0049]
[0050]其中 η=2,且 R=PF6。
[0051] 上述超高壓直流電纜用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料E的制備方法如具體實(shí)施例1中所 述。
[0052] 具體實(shí)施例6
[0053] -種超高壓直流電纜用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料F，由按照重量份計(jì)的下述各組分 組成：樹脂60份、離子液體修飾碳納米管7份、導(dǎo)電炭黑40份、抗氧劑1. 1份、潤滑分散劑 4. 0份、交聯(lián)劑1. 1份；其中所述離子液體修飾碳納米管具有式（I)所示通式：
[0054]
[0055]其中 n= 6,且 R= CH3C02。
[0056] 上述超高壓直流電纜用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料F的制備方法如具體實(shí)施例1中所 述。
[0057] 具體實(shí)施例7
[0058] -種超高壓直流電纜用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料G，由按照重量份計(jì)的下述各組分 組成：樹脂60份、離子液體修飾碳納米管8份、導(dǎo)電炭黑40份、抗氧劑1. 1份、潤滑分散劑 4. 0份、交聯(lián)劑1. 1份；其中所述離子液體修飾碳納米管具有式（I)所示通式：
[0059]
[0060] 其中n= 0,且R= (CF3S02)2N。
[0061] 上述超高壓直流電纜用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料G的制備方法如具體實(shí)施例1中所 述。
[0062] 對(duì)比實(shí)施例1
[0063] -種超高壓直流電纜用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料A'，由按照重量份計(jì)的下述各組分 組成：樹脂60份、導(dǎo)電炭黑40份、抗氧劑1. 1份、潤滑分散劑4. 0份、交聯(lián)劑1. 1份；
[0064] 上述超高壓直流電纜用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料A'的制備方法，包括下述步驟：
[0065] (1)按照上述配方用量，將樹脂、導(dǎo)電炭黑、抗氧劑和潤滑分散劑在凈化等級(jí)為 1000級(jí)的空間內(nèi)通過自動(dòng)計(jì)量裝置計(jì)量后，自動(dòng)下料進(jìn)入往復(fù)式單螺桿擠出機(jī)中混煉并擠 出造粒，制得超高壓直流電纜用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料預(yù)混料；
[0066] (2)將（1)中所得的超高壓直流電纜用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料預(yù)混料與配用用量 的交聯(lián)劑在高速混料機(jī)中混合，混合溫度為60°C，混合時(shí)間5-15min，制得超高壓直流電纜 用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料A'。
[0067] 對(duì)上述具體實(shí)施例1-7和對(duì)比實(shí)施例1制備所得的電纜料的機(jī)械性能及電氣性能 進(jìn)行測試，結(jié)果見表1。
[0068] 表 1
[0069]
[0070] 上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種超高壓直流電纜用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料，其特征在于：由按照重量份計(jì)的下 述各組分組成：樹脂50-100份、離子液體修飾碳納米管1-10份、導(dǎo)電炭黑40-90份、抗氧劑 0. 1-2份、潤滑分散劑0. 5-10份、交聯(lián)劑0. 1-5份；其中所述離子液體修飾碳納米管具有式 (I )所示通式：其中 η 為 0-6 之間的整數(shù)，且包括 0 和 6 ;R 為 Cl、Br、NO3XH3CO2、BF4、PF f^ (CF3S02)2N。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓直流電纜用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料，其特征在于：由 按照重量份計(jì)的下述各組分組成：樹脂60-90份、離子液體修飾碳納米管2-8份、導(dǎo)電炭黑 50-80份、抗氧劑0. 2-1. 5份、潤滑分散劑1. 0-8. 0份、交聯(lián)劑0. 2-4. 0份，其中所述離子液 體修飾碳納米管具有式（I )所示通式：其中 η 為 0-6 之間的整數(shù)，且包括 0 和 6 ;R 為 Cl、Br、NO3XH3CO2、BF4、PF f^ (CF3S02)2N。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高壓直流電纜用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料，其特征在 于：所述樹脂為醋酸乙烯酯含量為15% -20%的乙烯-醋酸乙烯酯、丙烯酸甲酯含量為 10% -25 %的乙烯-丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯含量為12% -25 %的乙烯-丙烯酸乙酯和丙 烯酸丁酯含量為15 % -25 %的乙烯-丙烯酸丁酯中的至少一種，且上述樹脂的熔融指數(shù)為 190°C X2. 16kg 下 5-10g/10min，邵氏硬度 A 小于 90。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高壓直流電纜用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料，其特征在于：所 述導(dǎo)電炭黑的吸油值大于180cc/100g，325目篩余物小于2ppm，水分含量小于0. 1 %，硫含 量小于0. 02 %，灰分含量小于0. 01 %。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高壓直流電纜用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料，其特征在于：所 述導(dǎo)電炭黑為導(dǎo)電槽黑、導(dǎo)電爐黑、超導(dǎo)電爐黑、特導(dǎo)電爐黑和乙炔炭黑中的至少一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高壓直流電纜用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料，其特征在于：所 述抗氧劑為抗氧劑300、抗氧劑1010、抗氧劑1024、抗氧劑168、酸類抗氧劑、胺類抗氧劑、硫 代雙酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑中的至少一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高壓直流電纜用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料，其特征在于：所 述潤滑分散劑為聚乙烯蠟。8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高壓直流電纜用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料，其特征在于：所 述的交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、聚三烯丙基異三聚氰酸酯、過氧化苯甲酰、過氧化氫二異丙 苯、和雙叔丁基過氧化二異丙基苯中至少一種。9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一權(quán)利要求所述的超高壓直流電纜用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材 料的制備方法，其特征在于：包括下述步驟： ⑴按照配方用量，將樹脂、離子液體修飾碳納米管、導(dǎo)電炭黑、抗氧劑和潤滑分散劑在 凈化等級(jí)為1000級(jí)的空間內(nèi)通過自動(dòng)計(jì)量裝置計(jì)量后，自動(dòng)下料進(jìn)入往復(fù)式單螺桿擠出 機(jī)中混煉并擠出造粒，制得超高壓直流電纜用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料預(yù)混料； (2)將（1)中所得的超高壓直流電纜用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料預(yù)混料與配用用量的交 聯(lián)劑在高速混料機(jī)中混合，混合溫度為55-60°C，混合時(shí)間5-15min，制得超高壓直流電纜 用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超高壓直流電纜用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料，其由按照重量份計(jì)的下述各組分組成：樹脂50-100份、離子液體修飾碳納米管1-10份、導(dǎo)電炭黑40-90份、抗氧劑0.1-2份、潤滑分散劑0.5-10份、交聯(lián)劑0.1-5份；本發(fā)明配方簡單，工藝優(yōu)良，解決了高壓直流輸電線纜用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料的需求，通過技術(shù)改進(jìn)，加入具有特殊結(jié)構(gòu)的離子液體修飾碳納米管，均化電場，在輸電和斷電的瞬間可以快速導(dǎo)出電荷，提高輸電安全性；另外，本發(fā)明所述的超高壓直流電纜用超潔凈半導(dǎo)電屏蔽材料是在無塵凈化室內(nèi)完成生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品的超潔凈性，防止成纜表面缺陷，最大限度地減小電場應(yīng)力集中，提高電纜的輸電安全性和使用壽命。
【IPC分類】C08K13/06, C08K9/04, C08K7/24, C08L23/06, H01B9/02, C08L23/08, C08K3/04
【公開號(hào)】CN105348632
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510896354
【發(fā)明人】涂必冬, 戴紅兵, 顧金云, 欒珊珊
【申請(qǐng)人】江蘇德威新材料股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日