碳酸鎂I份、偏苯三甲酸三辛酯6份、2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚4份、過氧化二異丙苯9份、鄰苯二甲酸酐3份、抗應(yīng)力開裂劑6份、潤(rùn)滑劑2份、阻燃劑5份、發(fā)泡劑2份、增韌劑5份。
[0020]改性三元乙丙橡膠按如下工藝進(jìn)行制備:按重量份將15份酚醛樹脂、25份無水乙醇和3份碳納米管混合均勻，升溫至90°C，保溫lh，保溫的過程中不停攪拌，冷卻至室溫后得到物料a，將物料a于90°C干燥3h，放入粉碎機(jī)中粉碎處理，真空干燥處理得物料b ;將9份三元乙丙橡膠、4份氧化鋅、8份硬脂酸和2份促進(jìn)劑混合均勻，升溫至120°C，保溫lh，冷卻至室溫得到物料c ;然后向物料c中添加物料b和5份炭黑混合均勻，升溫至90°C，添加6份硫磺后保溫15min，冷卻至室溫得到改性三元乙丙橡膠。
[0021]實(shí)施例3
[0022]本發(fā)明提出的一種手機(jī)外殼用高硬度耐磨耐熱材料，其原料按重量份包括:改性三元乙丙橡膠120份、丁苯橡膠30份、環(huán)氧樹脂50份、古馬隆樹脂30份、聚碳酸酯50份、硅灰石15份、納米碳酸鈣2份、碳酸鎂5份、偏苯三甲酸三辛酯3份、2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚8份、過氧化二異丙苯2份、鄰苯二甲酸酐4份、抗應(yīng)力開裂劑2份、潤(rùn)滑劑6份、阻燃劑I份、發(fā)泡劑6份、增韌劑2份。
[0023]改性三元乙丙橡膠按如下工藝進(jìn)行制備:按重量份將25份酚醛樹脂、15份無水乙醇和8份碳納米管混合均勻，升溫至80°C，保溫3h，保溫的過程中不停攪拌，冷卻至室溫后得到物料a，將物料a于70°C干燥5h，放入粉碎機(jī)中粉碎處理，真空干燥處理得物料b ;將2份三元乙丙橡膠、8份氧化鋅、6份硬脂酸和8份促進(jìn)劑混合均勻，升溫至80°C，保溫3h，冷卻至室溫得到物料c ;然后向物料c中添加物料b和I份炭黑混合均勻，升溫至130°C，添加2份硫磺后保溫25min，冷卻至室溫得到改性三元乙丙橡膠。
[0024]實(shí)施例4
[0025]本發(fā)明提出的一種手機(jī)外殼用高硬度耐磨耐熱材料，其原料按重量份包括:改性三元乙丙橡膠85份、丁苯橡膠45份、環(huán)氧樹脂35份、古馬隆樹脂45份、聚碳酸酯25份、硅灰石8份、納米碳酸鈣7份、碳酸鎂2份、偏苯三甲酸三辛酯5份、2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚5份、過氧化二異丙苯8份、鄰苯二甲酸酐3.2份、抗應(yīng)力開裂劑5份、潤(rùn)滑劑3份、阻燃劑4份、發(fā)泡劑3份、增韌劑4份。
[0026]改性三元乙丙橡膠按如下工藝進(jìn)行制備:按重量份將18份酚醛樹脂、22份無水乙醇和4份碳納米管混合均勻，升溫至88°C，保溫1.5h，保溫的過程中不停攪拌，冷卻至室溫后得到物料a，將物料a于85°C干燥3.5h，放入粉碎機(jī)中粉碎處理，真空干燥處理得物料b ;將8份三元乙丙橡膠、5份氧化鋅、7.5份硬脂酸和3份促進(jìn)劑混合均勻，升溫至115°C，保溫1.5h，冷卻至室溫得到物料c ;然后向物料c中添加物料b和4份炭黑混合均勻，升溫至95°C，添加5份硫磺后保溫18min，冷卻至室溫得到改性三元乙丙橡膠。
[0027]實(shí)施例5
[0028]本發(fā)明提出的一種手機(jī)外殼用高硬度耐磨耐熱材料，其原料按重量份包括:改性三元乙丙橡膠115份、丁苯橡膠35份、環(huán)氧樹脂45份、古馬隆樹脂35份、聚碳酸酯45份、硅灰石12份、納米碳酸鈣3份、碳酸鎂4份、偏苯三甲酸三辛酯4份、2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚7份、過氧化二異丙苯3份、鄰苯二甲酸酐3.8份、抗應(yīng)力開裂劑3份、潤(rùn)滑劑5份、阻燃劑2份、發(fā)泡劑5份、增韌劑3份。
[0029]改性三元乙丙橡膠按如下工藝進(jìn)行制備:按重量份將22份酚醛樹脂、18份無水乙醇和7份碳納米管混合均勻，升溫至82°C，保溫2.5h，保溫的過程中不停攪拌，冷卻至室溫后得到物料a，將物料a于75°C干燥4.5h，放入粉碎機(jī)中粉碎處理，真空干燥處理得物料b ;將3份三元乙丙橡膠、7份氧化鋅、6.5份硬脂酸和7份促進(jìn)劑混合均勻，升溫至85°C，保溫2.5h，冷卻至室溫得到物料c ;然后向物料c中添加物料b和2份炭黑混合均勻，升溫至125°C，添加3份硫磺后保溫22min，冷卻至室溫得到改性三元乙丙橡膠。
[0030]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種手機(jī)外殼用高硬度耐磨耐熱材料，其特征在于，其原料按重量份包括:改性三元乙丙橡膠80-120份、丁苯橡膠30-50份、環(huán)氧樹脂30-50份、古馬隆樹脂30-50份、聚碳酸酯20-50份、硅灰石5-15份、納米碳酸鈣2-8份、碳酸鎂1_5份、偏苯三甲酸三辛酯3_6份、2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚4-8份、過氧化二異丙苯2-9份、鄰苯二甲酸酐3_4份、抗應(yīng)力開裂劑2-6份、潤(rùn)滑劑2-6份、阻燃劑1-5份、發(fā)泡劑2-6份、增韌劑2_5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)外殼用高硬度耐磨耐熱材料，其特征在于，改性三元乙丙橡膠按如下工藝進(jìn)行制備:將酚醛樹脂、無水乙醇和碳納米管混合均勻得到物料a，將物料a放入粉碎機(jī)中粉碎處理，真空干燥處理得物料b ;將三元乙丙橡膠、氧化鋅、硬脂酸和促進(jìn)劑混合均勻得到物料c ;然后向物料c中添加物料b和炭黑混合均勻，然后添加硫磺得到改性三元乙丙橡膠。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手機(jī)外殼用高硬度耐磨耐熱材料，其特征在于，改性三元乙丙橡膠按如下工藝進(jìn)行制備:將酚醛樹脂、無水乙醇和碳納米管混合均勻，升溫至80-900C，保溫l_3h，保溫的過程中不停攪拌，冷卻至室溫后得到物料a，將物料a于70_90°C干燥3-5h，放入粉碎機(jī)中粉碎處理，真空干燥處理得物料b ;將三元乙丙橡膠、氧化鋅、硬脂酸和促進(jìn)劑混合均勻，升溫至80-120°C，保溫l_3h，冷卻至室溫得到物料c ;然后向物料c中添加物料b和炭黑混合均勻，升溫至90-130°C，添加硫磺后保溫15-25min，冷卻至室溫得到改性三元乙丙橡膠。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的手機(jī)外殼用高硬度耐磨耐熱材料，其特征在于，改性三元乙丙橡膠的制備工藝中，酚醛樹脂、無水乙醇、碳納米管、三元乙丙橡膠、氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑和炭黑的重量比為15-25:8-12:3-8:2~9:4_8:6_8:2_8:1_5。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的手機(jī)外殼用高硬度耐磨耐熱材料，其特征在于，改性三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、環(huán)氧樹脂、古馬隆樹脂和聚氯乙烯的重量比為85-115:35-45份:35-45:35-45:25_45。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的手機(jī)外殼用高硬度耐磨耐熱材料，其特征在于，硅灰石、納米碳酸1丐和碳酸鎂的重量比為8-12:3-7份:2_4。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的手機(jī)外殼用高硬度耐磨耐熱材料，其特征在于，其原料按重量份包括:改性三元乙丙橡膠85-115份、丁苯橡膠35-45份、環(huán)氧樹脂35-45份、古馬隆樹脂35-45份、聚碳酸酯25-45份、硅灰石8_12份、納米碳酸鈣3-7份、碳酸鎂2_4份、偏苯三甲酸三辛酯4-5份、2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚5-7份、過氧化二異丙苯3_8份、鄰苯二甲酸酐3.2-3.8份、抗應(yīng)力開裂劑3-5份、潤(rùn)滑劑3-5份、阻燃劑2_4份、發(fā)泡劑3_5份、增韌劑3-4份。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種手機(jī)外殼用高硬度耐磨耐熱材料，其原料按重量份包括：改性三元乙丙橡膠80-120份、丁苯橡膠30-50份、環(huán)氧樹脂30-50份、古馬隆樹脂30-50份、聚碳酸酯20-50份、硅灰石5-15份、納米碳酸鈣2-8份、碳酸鎂1-5份、偏苯三甲酸三辛酯3-6份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚4-8份、過氧化二異丙苯2-9份、鄰苯二甲酸酐3-4份、抗應(yīng)力開裂劑2-6份、潤(rùn)滑劑2-6份、阻燃劑1-5份、發(fā)泡劑2-6份、增韌劑2-5份。本發(fā)明一種手機(jī)外殼用高硬度耐磨耐熱材料硬度高，耐磨性和耐熱性好。
【IPC分類】C08K5/13, C08L69/00, C08K3/34, C08K5/14, C08K5/12, C08K13/04, C08K3/26, C08L45/02, C08L27/06, C08L23/16, C08L63/00, C08K5/1539, C08L9/06, C08L61/06, C08K7/24
【公開號(hào)】CN105348653
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510641903
【發(fā)明人】錢佩, 金紅祥
【申請(qǐng)人】安徽酷米智能科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日