為本發(fā)明實施例1制備的乙丙橡膠基微孔化泡沫材料的斷面掃描電鏡圖；
【具體實施方式】：
[0029] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文 字能夠據(jù)以實施。
[0030] 應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如"具有"、"包含"以及"包括"術(shù)語并不配出一個或多 個其它元件或其組合的存在或添加。
[0031] 實施例1 :
[0032] 步驟一、按重量份，將100份三元乙丙橡膠CP80、30份白炭黑、100份硝酸鉀、5份 三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，在雙輥開煉機(jī)上100°C下混煉20分鐘，然后將經(jīng)混煉的膠 料靜儲48小時，之后再次在同樣溫度下返煉15分鐘，隨后在壓力130kg.cm2和溫度120°C 的條件下壓制成為厚度約2mm的片材；
[0033] 步驟二、待片材冷卻至常溫后，置于30°C水浴中浸泡30小時，取出后在40°C下鼓 風(fēng)干燥20小時；
[0034] 步驟三、將干燥后的片材塑封后，置于6°Coγ輻射場中吸收劑量率200Gy.min1的 位置室溫下輻照lOOmin，即得色澤乳白且質(zhì)地柔韌的乙丙橡膠基微孔化泡沫材料；圖1為 本實施例制備的泡沫材料的掃描電鏡圖，從圖中可以看到泡沫材料中具有均勻的泡孔結(jié) 構(gòu)。
[0035] 實施例2 :
[0036] 步驟一、按重量份，將100份三元乙丙橡膠4570、10份白炭黑、20份氫氧化鎂、150 份尿素、4份三烯丙基氰尿酸酯，在雙輥開煉機(jī)上110°C下混煉30分鐘，然后將經(jīng)混煉的膠 料靜儲24小時，之后再次在同樣溫度下返煉10分鐘，隨后在壓力150kg.cm2和溫度130°C的條件下壓制成為厚度約4mm的片材；
[0037] 步驟二、待片材冷卻至常溫后，置于50°C水浴中浸泡20小時，取出后在50°C下鼓 風(fēng)干燥10小時；
[0038] 步驟三、將干燥后的片材塑封后，置于6°Coγ輻射場中吸收劑量率180Gy.min1的 位置室溫下輻照300min，即得色澤乳白且質(zhì)地柔韌的乙丙橡膠基微孔化泡沫材料。
[0039] 實施例3 :
[0040] 步驟一、按重量份，將100份三元乙丙橡膠EPDM1705、20份白炭黑、10份氫氧化鎂、 10份氫氧化鋁、200份碳酸銨、1份三烯丙基異氰尿酸酯，在雙輥開煉機(jī)上10(TC下混煉30 分鐘，然后將經(jīng)混煉的膠料靜儲30小時，之后再次在同樣溫度下返煉10分鐘，隨后在壓力 150kg.cm2和溫度120°C的條件下壓制成型為厚度約10mm的塊材；
[0041] 步驟二、待塊材冷卻至常溫后，置于50°C水浴中浸泡30小時，取出后在40°C下鼓 風(fēng)干燥20小時；
[0042] 步驟三、將干燥后的塊材塑封后，置于6°Coγ輻射場中吸收劑量率170Gy.min1的 位置室溫下輻照200min，即得色澤乳白且質(zhì)地柔韌的乙丙橡膠基微孔化泡沫材料。
[0043] 實施例4 :
[0044] 步驟一、按重量份，將100份三元乙丙橡膠EPDM4770R、20份氫氧化鎂、15份氫氧 化鋁、300份硝酸鉀，在雙輥開煉機(jī)上110°C下混煉20分鐘，然后將經(jīng)混煉的膠料靜儲40小 時，之后再次在同樣溫度下返煉15分鐘，隨后在壓力130kg.cm2和溫度130°C的條件下壓 制成型為厚度約2mm的片材；
[0045] 步驟二、待片材冷卻至常溫后，置于30°C水浴中浸泡20小時，取出后在45°C下鼓 風(fēng)干燥15小時；
[0046] 步驟三、將干燥后的片材塑封后，置于6°Coγ輻射場中吸收劑量率140Gy.min1的 位置室溫下輻照500min，即得色澤乳白且質(zhì)地柔韌的乙丙橡膠基微孔化泡沫材料。
[0047] 實施例5 :
[0048] 步驟一、將100份三元乙丙橡膠CP80、30份白炭黑、10份氫氧化鎂、10份氫氧化 鋁、150份碳酸銨、2份三烯丙基氰尿酸酯，在雙輥開煉機(jī)上10(TC下混煉25分鐘，然后將經(jīng) 混煉的膠料靜儲35小時，之后再次在同樣溫度下返煉15分鐘，隨后在壓力150kg.cm2和溫 度120°C的條件下壓制成型為厚度約4mm的片材；
[0049] 步驟二、待片材冷卻至常溫后，將其塑封并置于6°C〇y輻射場中吸收劑量率 103Gy.min1的位置室溫下福照150min完成交聯(lián)；
[0050] 步驟三、將片材拆除塑封后，置于50°C水浴中浸泡25小時，取出后在50°C下鼓風(fēng) 干燥15小時，即得色澤乳白且質(zhì)地柔韌的乙丙橡膠基微孔化泡沫材料。
[0051] 實施例6:
[0052] 步驟一、將100份三元乙丙橡膠CP80、10份氫氧化鎂、10份氫氧化鋁、150份碳酸 銨、2份三烯丙基氰尿酸酯，在雙輥開煉機(jī)上100°C下混煉25分鐘，然后將經(jīng)混煉的膠料靜 儲35小時，之后再次在同樣溫度下返煉15分鐘，隨后在壓力150kg.cm2和溫度120°C的條 件下壓制成型為厚度約4mm的片材；
[0053] 步驟二、待片材冷卻至常溫后，置于50°C水浴中浸泡，并轉(zhuǎn)移至6°C〇y輻射場中， 在吸收劑量率200Gy.min1的位置室溫下輻照50min，完成交聯(lián)后繼續(xù)在50°C水浴中浸泡20 小時，取出后在50°C下鼓風(fēng)干燥10小時，即得色澤乳白且質(zhì)地柔韌的乙丙橡膠基微孔化泡 沫材料。
[0054] 實施例7 :
[0055] 步驟一、將100g三元乙丙橡膠4570、10g白炭黑、20g氫氧化鎂、150g尿素、4g三烯 丙基氰尿酸酯，在雙輥開煉機(jī)上1l〇°C下混煉30分鐘，然后將經(jīng)混煉的膠料靜儲24小時，之 后再次在同樣溫度下返煉10分鐘，隨后在壓力150kg.cm2和溫度130°C的條件下壓制成為 厚度約4mm的片材；
[0056] 步驟二、待片材冷卻至常溫后，置于40°C水浴中浸泡20小時，取出后在40°C下鼓 風(fēng)干燥10小時；
[0057] 步驟三、將干燥后的片材塑封后，置于6°Coγ輻射場中吸收劑量率150Gy.min1的 位置室溫下輻照300min，即得色澤乳白且質(zhì)地柔韌的乙丙橡膠基微孔化泡沫材料。
[0058] 實施例8 :
[0059] 步驟一、將100g三元乙丙橡膠CP80、30g白炭黑、10g氫氧化鎂、10g氫氧化鋁、 150g碳酸銨、2g三烯丙基氰尿酸酯，在雙輥開煉機(jī)上110°C下混煉30分鐘，然后將經(jīng)混煉 的膠料靜儲35小時，之后再次在同樣溫度下返煉15分鐘，隨后在壓力150kg.cm2和溫度 120°C的條件下壓制成型為厚度約4mm的片材；
[0060] 步驟二、待片材冷卻至常溫后，將其塑封并置于6°C〇y輻射場中吸收劑量率 120Gy.min1的位置室溫下福照150min完成交聯(lián)；
[0061] 步驟三、將片材拆除塑封后，置于50°C水浴中浸泡25小時，取出后在50°C下鼓風(fēng) 干燥15小時，即得色澤乳白且質(zhì)地柔韌的乙丙橡膠基微孔化泡沫材料。
[0062] 實施例9 :
[0063] 步驟一、將100g三元乙丙橡膠CP80、10g氫氧化鎂、10g氫氧化鋁、150g碳酸銨、2g 三烯丙基氰尿酸酯，在雙輥開煉機(jī)上l〇〇°C下混煉25分鐘，然后將經(jīng)混煉的膠料靜儲24小 時，之后再次在同樣溫度下返煉15分鐘，隨后在壓力130kg.cm2和溫度120°C的條件下壓 制成型為厚度約4mm的片材；
[0064] 步驟二、待片材冷卻至常溫后，置于50°C水浴中浸泡，并轉(zhuǎn)移至6°C〇y輻射場中， 在吸收劑量率180Gy.min1的位置室溫下輻照50min，完成交聯(lián)后繼續(xù)在50°C水浴中浸泡24 小時，取出后在50°C下鼓風(fēng)干燥10小時，即得色澤乳白且質(zhì)地柔韌的乙丙橡膠基微孔化泡 沫材料。
[0065] 將實施例1~9制備得到的乙丙橡膠基微孔化泡沫材料進(jìn)行相關(guān)性能的測試，結(jié) 果如表1所示。
[0066]表1
[0067]
[0068] 為了說明本發(fā)明的效果，發(fā)明人提供對比實驗如下：
[0069] 對比例1:
[0070] 在本發(fā)明制備方法的步驟二中，選擇置于40°C水浴中浸泡18