機(jī)進(jìn)行混 煉，交替加入步驟（1)得到的改性硅膠和12份增塑劑TP-90B，分別5次加完，待包輥后，再 加入3份防老劑NBC、2份硫化劑雙25和2份促進(jìn)劑TRA，分別打三角包和打卷各5次，出片 停放待用； (4) 在電熱平板硫化機(jī)上硫化步驟（3)得到的氯磺化聚乙烯混合料，硫化條件為 180°C，正硫化時(shí)間6分鐘，壓力為12MPa，硫化后的試樣在室溫下停放8h后即得到同步帶表 面材料。
[0028] 經(jīng)測(cè)試，實(shí)施例3得到的同步帶表面材料的干玻璃摩擦系數(shù)為2. 4,濕玻璃摩擦系 數(shù)為1. 6,抗拉強(qiáng)度為15. 5MPa。
[0029] 對(duì)比例1 (1) 將開煉機(jī)的輥距調(diào)至1mm，對(duì)100份氯磺化聚乙烯生膠進(jìn)行塑煉，薄通5次； (2) 將開煉機(jī)的輥距調(diào)至1. 5mm，將步驟（1)中的氯磺化聚乙烯膠料放入開煉機(jī)進(jìn)行混 煉，加入12份增塑劑TP-90B，分5次加完，待包輥后，再加入3份防老劑NBC、2份硫化劑雙 25和2份促進(jìn)劑TRA，分別打三角包和打卷各5次，出片停放待用； (3) 在電熱平板硫化機(jī)上硫化步驟（2)得到的氯磺化聚乙烯混合料，硫化條件為 180°C，正硫化時(shí)間6分鐘，壓力為12MPa，硫化后的試樣在室溫下停放8h后即得到同步帶表 面材料。
[0030] 經(jīng)測(cè)試，對(duì)比例1得到的同步帶表面材料的干玻璃摩擦系數(shù)為1. 9,濕玻璃摩擦系 數(shù)為〇. 4,抗拉強(qiáng)度為17. 5MPa。
[0031] 對(duì)比例2 (1) 將開煉機(jī)的輥距調(diào)至1mm，對(duì)100份氯磺化聚乙烯生膠進(jìn)行塑煉，薄通5次； (2) 將開煉機(jī)的輥距調(diào)至1.5mm，將步驟（1)中的氯磺化聚乙烯膠料放入開煉機(jī)進(jìn)行 混煉，交替加入40份細(xì)度為400目的硅膠粉體和12份增塑劑TP-90B，分別5次加完，待包 輥后，再加入3份防老劑NBC、2份硫化劑雙25和2份促進(jìn)劑TRA，分別打三角包和打卷各5 次，出片停放待用； (3) 在電熱平板硫化機(jī)上硫化步驟（3)得到的氯磺化聚乙烯混合料，硫化條件為 180°C，正硫化時(shí)間6分鐘，壓力為12MPa，硫化后的試樣在室溫下停放8h后即得到同步帶表 面材料。
[0032] 經(jīng)測(cè)試，對(duì)比例2得到的同步帶表面材料的干玻璃摩擦系數(shù)為2. 1，濕玻璃摩擦系 數(shù)為0.8,抗拉強(qiáng)度為12MPa。
[0033]對(duì)比例3 (1) 將40份細(xì)度為100目的硅膠粉體、4份偶聯(lián)劑KH570加入在甲苯中進(jìn)行表面改性 反應(yīng)，反應(yīng)溫度為12(TC，反應(yīng)時(shí)間為12小時(shí)，然后過濾、洗滌、干燥得到改性硅膠； (2) 將開煉機(jī)的輥距調(diào)至1mm，對(duì)100份氯磺化聚乙烯生膠進(jìn)行塑煉，薄通5次； (3) 將開煉機(jī)的輥距調(diào)至1. 5mm，將步驟（2)中的氯磺化聚乙烯膠料放入開煉機(jī)進(jìn)行混 煉，交替加入步驟（1)得到的改性硅膠和12份增塑劑TP-90B，分別5次加完，待包輥后，再 加入3份防老劑NBC、2份硫化劑雙25和2份促進(jìn)劑TRA，分別打三角包和打卷各5次，出片 停放待用； (4) 在電熱平板硫化機(jī)上硫化步驟（3)得到的氯磺化聚乙烯混合料，硫化條件為 180°C，正硫化時(shí)間6分鐘，壓力為12MPa，硫化后的試樣在室溫下停放8h后即得到同步帶表 面材料。
[0034] 經(jīng)測(cè)試，對(duì)比例3得到的同步帶表面材料的干玻璃摩擦系數(shù)為2. 3,濕玻璃摩擦系 數(shù)為1.4,抗拉強(qiáng)度為13MPa。
[0035] 對(duì)比例4 (1) 將40份細(xì)度為1000目的硅膠粉體、4份偶聯(lián)劑KH570加入在甲苯中進(jìn)行表面改性 反應(yīng)，反應(yīng)溫度為120°C，反應(yīng)時(shí)間為12小時(shí)，然后過濾、洗滌、干燥得到改性硅膠； (2) 將開煉機(jī)的輥距調(diào)至1mm，對(duì)100份氯磺化聚乙烯生膠進(jìn)行塑煉，薄通5次； (3) 將開煉機(jī)的輥距調(diào)至1. 5mm，將步驟（2)中的氯磺化聚乙烯膠料放入開煉機(jī)進(jìn)行混 煉，交替加入步驟（1)得到的改性硅膠和12份增塑劑TP-90B，分別5次加完，待包輥后，再 加入3份防老劑NBC、2份硫化劑雙25和2份促進(jìn)劑TRA，分別打三角包和打卷各5次，出片 停放待用； (4) 在電熱平板硫化機(jī)上硫化步驟（3)得到的氯磺化聚乙烯混合料，硫化條件為 180°C，正硫化時(shí)間6分鐘，壓力為12MPa，硫化后的試樣在室溫下停放8h后即得到同步帶表 面材料。
[0036] 經(jīng)測(cè)試，對(duì)比例4得到的同步帶表面材料的干玻璃摩擦系數(shù)為2. 5,濕玻璃摩擦系 數(shù)為1.6,抗拉強(qiáng)度為16MPa。
[0037] 對(duì)比各實(shí)施例和對(duì)比例可發(fā)現(xiàn)，在氯磺化聚乙烯膠料中加入硅膠可大幅提高同步 帶表面材料的濕玻璃摩擦系數(shù)，同時(shí)也有利于提高同步帶表面材料的干玻璃摩擦系數(shù)。雖 然硅膠的加入會(huì)一定程度降低氯磺化聚乙烯膠料的力學(xué)性能，但是對(duì)硅膠進(jìn)行表面改性后 再加入到氯磺化聚乙烯膠料中，有利于減少硅膠對(duì)氯磺化聚乙烯膠料力學(xué)性能的影響。此 外，添加表面改性硅膠的同步帶表面材料比添加未改性硅膠的同步帶表面材料的干玻璃摩 擦系數(shù)和濕玻璃摩擦都高，說明對(duì)硅膠進(jìn)行表面改性有利于提高同步帶表面材料整體的摩 擦系數(shù)。另外，硅膠粉體的粒徑越小，其對(duì)氯磺化聚乙烯膠料的力學(xué)性能影響越小。
[0038] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明 的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和 改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種同步帶表面材料，其特征在于，所述表面材料由以下組分組成，各組分的含量用 重量份表示：所述硅膠的細(xì)度為400目~2000目，所述同步帶表面材料的干玻璃摩擦系數(shù)為2. O~ 2. 5,濕玻璃摩擦系數(shù)為I. 0~1. 6。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶表面材料，其特征在于，所述相容劑選自偶聯(lián)劑 KH570、偶聯(lián)劑KH550、低分子量氯磺化聚乙烯中的一種或幾種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶表面材料，其特征在于，所述增塑劑選自增塑劑TOTM、 增塑劑DOP、增塑劑TP-95、增塑劑TP90B中的一種或幾種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶表面材料，其特征在于，所述防老劑為防老劑NBC或防 老劑BLE。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶表面材料，其特征在于，所述硫化劑選自硫磺、硫化劑 DTDM、硫化劑DCP、硫化劑雙25、硫化劑HVA-2中的一種或幾種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶表面材料，其特征在于，所述促進(jìn)劑選自促進(jìn)劑DM、促 進(jìn)劑TRA、促進(jìn)劑TMTD中的一種或幾種。7. -種制備權(quán)利要求1-6任一所述的同步帶表面材料的方法，其特征在于，包括以下 步驟： (1) 使用相容劑對(duì)硅膠進(jìn)行表面改性； (2) 使用開煉機(jī)對(duì)氯磺化聚乙烯生膠進(jìn)行塑煉； (3) 將塑煉好的氯磺化聚乙烯膠料放入開煉機(jī)進(jìn)行混煉，交替加入增塑劑以及改性 后的所述硅膠，帶包輥后，再加入防老劑、促進(jìn)劑和硫化劑，混煉后得到氯磺化聚乙烯混合 料； (4) 在平板硫化機(jī)上硫化所述氯磺化聚乙稀混合料得到所述同步帶表面材料，硫化條 件為160°C _180°C，正硫化時(shí)間為6-10分鐘，壓力為10-15MPa。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，步驟⑴中，將硅膠粉體、相容劑在甲苯中 進(jìn)行表面改性反應(yīng)，反應(yīng)溫度為80°C -120°C，反應(yīng)時(shí)間為6-12小時(shí)，然后過濾、洗滌、干燥 得到改性硅膠。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，步驟（2)中，對(duì)氯磺化聚乙烯進(jìn)行塑煉 時(shí)，開煉機(jī)的輥距調(diào)至l_2mm，薄通5-6次，步驟（3)中，進(jìn)行混煉時(shí)，將開煉機(jī)的輥距調(diào)至 1. 5_，交替加入增塑劑以及改性后的所述硅膠，5-10次加完，帶包輥后，再加入防老劑、促 進(jìn)劑和硫化劑，分別打三角包和打卷各5-10次，得到所述氯磺化聚乙烯混合料。10. -種用于擦玻璃機(jī)器人的同步帶表面材料，其特征在于，所述表面材料由以下組分 組成，各組分的含量用重量份表示：所述硅膠的細(xì)度為400目~2000目，所述同步帶表面材料的干玻璃摩擦系數(shù)為2. 5~ 3. 0,濕玻璃摩擦系數(shù)為1~1. 6,所述同步帶表面材料用于擦玻璃機(jī)器人同步帶。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種同步帶表面材料及其制備方法，該同步帶表面材料由以下組分組成：100份氯磺化聚乙烯、15-50份硅膠、0-5份相容劑、5-15份增塑劑、2-5份防老劑、0.5-2份硫化劑、2-3份促進(jìn)劑，其中硅膠的細(xì)度為400目～2000目，該同步帶表面材料的干玻璃摩擦系數(shù)為2.0～2.5，濕玻璃摩擦系數(shù)為1.0～1.6。
【IPC分類】C08K5/12, C08K3/06, C08K13/06, C08K5/40, C08K3/36, C08K9/06, C08L23/34
【公開號(hào)】CN105348663
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510793727
【發(fā)明人】林胤, 林齊福, 潘海瑞, 鄧蓉萱, 沈衛(wèi)紅, 黃海濱, 鄭冬岳, 李在銀, 楊寶坤, 周云, 殷明亮
【申請(qǐng)人】寧波伏龍同步帶有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年11月14日