一種無毒、高加工穩(wěn)定性冷熱水用cpvc的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無毒、高加工穩(wěn)定性冷熱水用CPVC的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]最初輸水管材用鑄鐵，目前多用塑料管和塑料金屬復(fù)合管。其中，塑料管具有成本低，安裝便捷，無銹蝕，無毒等優(yōu)點。然而這些塑料管材也存在著缺點，如聚丙烯管雖然能較好地耐高溫，但是耐腐蝕性差；硬聚氯乙烯管材的耐腐蝕較好，但其耐熱性不是很好，在輸送熱水時加快老化等問題。CPVC材料的出現(xiàn)除保留了塑料管材的優(yōu)點外，還克服了上述強(qiáng)度低，耐熱性差等問題。CPVC材料是PVC材料經(jīng)過氯化后得到改性高分子材料，由于含氯量的提高使得分子間的作用力增大，強(qiáng)度和耐熱性較PVC大大提高。CPVC管材以其耐熱性好，低成本，高性能，無毒安全，經(jīng)久耐用，安裝方便等優(yōu)點已經(jīng)在歐美等發(fā)達(dá)國家被廣泛應(yīng)用于冷熱水輸送。國內(nèi)CPVC冷熱水輸送管材主要由日美等企業(yè)壟斷控制，價格昂貴，而國內(nèi)生產(chǎn)CPVC廠家少，技術(shù)落后，產(chǎn)品質(zhì)量低，使得CPVC管材沒有廣泛被使用。中國專利ZL201210233820.6，專利名稱為“一種具有良好熱穩(wěn)定性能的CPVC組合物及其制備方法”中，使用水滑石類穩(wěn)定劑、環(huán)氧大豆油和亞磷酸酯類穩(wěn)定劑組成的復(fù)配物與酯基硫醇錫類穩(wěn)定劑復(fù)合，水滑石的加入雖然可延長CPVC樹脂的熱穩(wěn)定時間，但會增加制品的初期著色，降低制品的白度；此外，環(huán)氧大豆油會降低制品維卡軟化溫度。文獻(xiàn)“氯化聚氯乙烯熱穩(wěn)定性配方研究”(2005年12月第17卷第4期，江蘇工業(yè)學(xué)院學(xué)報)中把幾種常用的穩(wěn)定劑如鉛鹽穩(wěn)定劑、有機(jī)錫穩(wěn)定劑、鈣/鋅穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣共同使用，但總用量較大，對CPVC制品的性能有影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種有較高的抗沖擊性能及維卡軟化溫度，提高拉伸屈服強(qiáng)度、靜液壓下熱穩(wěn)定性和內(nèi)壓強(qiáng)度的一種無毒、高加工穩(wěn)定性冷熱水用CPVC的制備方法。
[0004]本發(fā)明一種無毒、高加工穩(wěn)定性冷熱水用CPVC的制備方法的技術(shù)方案是:其特征在于制備包括如下步驟:
A、稱取原料:按質(zhì)量份，其成分組成如下:
CPVC樹脂 100份；
穩(wěn)定劑0.1~8份；.抗沖改性劑 0.2-9份；
加工助劑0.1~6份；
內(nèi)潤滑劑0~3份；
外潤滑劑0.1~5份；
填料0~10份；
顏料0.04-5份；B、高溫混料:將上述原料按一定比例加入高混機(jī)中，熱混到112°C -120 °C時取出；
C、低溫混料:將高溫混和后的原料放入冷拌鍋中，冷混到50°C時出料。
[0005]本發(fā)明一種無毒、高加工穩(wěn)定性冷熱水用CPVC的制備方法，所述的CPVC樹脂的標(biāo)準(zhǔn)為聚合度700~1000和氯含量67~72 %。所述的穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑的其中一種或兩種，兩種混合時，有機(jī)錫穩(wěn)定劑與鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑按質(zhì)量比為1:1~3:1混合。所述的有機(jī)錫穩(wěn)定劑為甲基硫醇錫、丁基硫醇錫或辛基硫醇錫。所述的抗沖改性劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物MBS、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS、乙稀-醋酸乙稀共聚物EVA、氯化聚乙稀CPE中的一種或一種以上比例混合。所述的抗沖改性劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物MBS與氯化聚乙烯CPE混合時，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物MBS與氯化聚乙烯CPE按質(zhì)量比為1:1一3:1混合復(fù)配物。所述的抗沖改性劑為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、氯化聚乙烯CPE混合時，抗沖改性劑為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、氯化聚乙烯CPE按質(zhì)量比為1:1:1一3:1:1混合復(fù)配物。所述的加工助劑為丙烯酸酯類。所述的內(nèi)潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸鈣、氯化石蠟、氧化聚乙烯蠟、脂肪酸低級醇酯中的一種或一種以上按比例混合物。所述的內(nèi)潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸鈣、氯化石蠟混合時，硬脂酸、硬脂酸鈣、氯化石蠟按質(zhì)量比為1:1:1 一 1:1:3混合復(fù)配物。所述的內(nèi)潤滑劑為硬脂酸鈣、氧化聚乙烯蠟、脂肪酸低級醇酯混合時，硬脂酸鈣、氧化聚乙烯蠟、脂肪酸低級醇酯按質(zhì)量比為1:1: 1 一4:1:1混合復(fù)配物。所述的外潤滑劑為石蠟、聚乙烯蠟或氧化聚乙烯蠟中的一種或一種以上按比例混合物。所述的外潤滑劑為石蠟、聚乙烯蠟混合時，石蠟、聚乙烯蠟按質(zhì)量比為1:1一 1:3混合復(fù)配物。所述的外潤滑劑為石蠟、氧化聚乙烯蠟、聚乙烯蠟混合時，石蠟、氧化聚乙烯蠟、聚乙烯蠟按質(zhì)量比為1:1:1一1:1:3混合復(fù)配物。所述的填料為輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、滑石粉一種或一種以上按比例混合物。所述的填料為碳酸鈣、鈦白粉混合時，碳酸鈣、鈦白粉按質(zhì)量比為1:1 一 1:5混合復(fù)配物。所述的鈦白粉可以為銳鈦型和金紅石型鈦白粉。所述鈦白粉優(yōu)選為金紅石型鈦白粉。金紅石型鈦白粉與氯化聚氯乙烯樹脂的粘度適應(yīng)性更好，有利分散。能更有效提尚其耐光性、耐熱性、耐候性，提尚制品物理化學(xué)性能，增強(qiáng)制品的機(jī)械強(qiáng)度，延長使用壽命。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點在于:根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的配方，有較寬的加工窗口，CPVC制品具有較高的抗沖擊性能及維卡軟化溫度，其它物理指標(biāo)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，此外，本配方料生產(chǎn)CPVC管材無毒，可用于飲用水輸送。
[0007]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
【具體實施方式】
[0008]實施例1:100份CPVC樹脂，為改進(jìn)的水相懸浮法制備的樹脂，氯含量67 %，聚合度 700 ;
1份穩(wěn)定劑，為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
1份抗沖改性劑，為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物MBS樹脂；
1.5份加工助劑，為丙烯酸酯類；
0.5份內(nèi)潤滑劑，為硬脂酸鈣；
1份外潤滑劑，為石蠟； 0.04份顏料，為黃顏料；
將上述原料組分按比例加入到高混機(jī)中，熱混到112 °(:時放到冷拌鍋中，冷混到50 °C時出料，即得到無毒、高加工穩(wěn)定性冷熱水用CPVC。
[0009]實施例2:100份CPVC樹脂，為改進(jìn)的水相懸浮法制備的樹脂，氯含量67 %，聚合度 700 ;
4份穩(wěn)定劑，為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
4.5份抗沖改性劑，為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物MBS樹脂；
3份加工助劑，為丙烯酸酯類；
1.5份內(nèi)潤滑劑，為硬脂酸鈣；
2.5份外潤滑劑，為石蠟；
5份填料，為輕質(zhì)碳酸鈣；
2.5份顏料，為黃顏料；
將上述原料組分按比例加入到高混機(jī)中，熱混到112°C時放到冷拌鍋中，冷混到50 °C時出料，即得到無毒、高加工穩(wěn)定性冷熱水用CPVC。
[0010]實施例3:100份CPVC樹脂，為改進(jìn)的水相懸浮法制備的樹脂，氯含量67 %，聚合度 700 ;
8份穩(wěn)定劑，為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
9份抗沖改性劑，為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物MBS樹脂；
6份加工助劑，為丙烯酸酯類；
3份內(nèi)潤滑劑，為硬脂酸鈣；
5份外潤滑劑，為石蠟；
10份填料，為輕質(zhì)碳酸鈣；
5份顏料，為黃顏料；
將上述原料組分按比例加入到高混機(jī)中，熱混到112 °(:時放到冷拌鍋中，冷混到50 °C時出料，即得到無毒、高加工穩(wěn)定性冷熱水用