一種溶劑型冷補(bǔ)瀝青液及其制備工藝的制作方法
【專利說(shuō)明】一種溶劑型冷補(bǔ)瀝青液及其制備工藝 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及路面坑槽修補(bǔ)材料領(lǐng)域，尤其涉及一種溶劑型冷補(bǔ)瀝青液及其制備工 〇 【【背景技術(shù)】】
[0002] 我國(guó)超過(guò)90%的高速公路都采用了瀝青路面，但隨交通業(yè)的發(fā)展，交通量與日倶 增，路面就會(huì)不可避免的出現(xiàn)坑槽破壞。以往的道路修補(bǔ)材料主要有熱拌瀝青混合料、乳化 瀝青混合料和冷再生混合料。但這幾種修補(bǔ)料受季節(jié)和施工條件限制大，施工時(shí)需要加熱、 污染環(huán)境且影響施工人員身體健康，不能儲(chǔ)存、不能及時(shí)修補(bǔ)路面破損等。因此，傳統(tǒng)方法 對(duì)道路養(yǎng)護(hù)受到多方面限制。
[0003] 冷補(bǔ)瀝青混合料可以在常溫和低溫情況下對(duì)路面坑槽進(jìn)行修補(bǔ)，具有不受天氣季 節(jié)影響，節(jié)約能源，降低污染等優(yōu)點(diǎn)，因此在瀝青路面養(yǎng)護(hù)方面有著廣泛的前景。但是目前 常用的LBR冷補(bǔ)添加劑所制成的冷補(bǔ)瀝青混合料粘滯性和流動(dòng)性較差，強(qiáng)度較差。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種溶劑型冷補(bǔ)瀝青液及其 制備工藝，制得的冷補(bǔ)瀝青液能夠儲(chǔ)存且施工無(wú)需加熱。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明冷補(bǔ)瀝青液采用如下技術(shù)方案：
[0006] 按重量份計(jì)，包括以下物質(zhì)：
[0007] 石油瀝青100份，稀釋劑10~15份，重油10~15份，溶劑油10~15份，增粘劑 1~5份，補(bǔ)強(qiáng)劑1~5份，表面活性劑0. 2~0. 8份以及抗剝落劑0. 5~0. 8份。
[0008] 進(jìn)一步地，所述的石油瀝青為70#道路石油瀝青或90#道路石油瀝青。
[0009] 進(jìn)一步地，所述的稀釋劑為10#柴油、0#柴油、-10#柴油或航空煤油。
[0010] 進(jìn)一步地，所述的溶劑油采用Ci-Ci。芳烴溶劑油中的一種。
[0011] 進(jìn)一步地，所述的增粘劑采用古馬隆樹(shù)脂和C5芳烴石油樹(shù)脂中的一種或兩種任意 比例的混合物。
[0012] 進(jìn)一步地，所述的補(bǔ)強(qiáng)劑采用木質(zhì)纖維素或硅灰石粉。
[0013] 進(jìn)一步地，所述的表面活性劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚或十八烷基三甲基氯化銨。
[0014] 進(jìn)一步地，所述的抗剝落劑采用PA-1型抗剝落劑、AMR-II型抗剝落劑或HT-09型 抗剝落劑。
[0015] 本發(fā)明冷補(bǔ)瀝青液的制備工藝采用如下技術(shù)方案：包括以下步驟：
[0016] (1)按重量份計(jì)，將100份石油瀝青加熱至熔融狀態(tài)，然后向其中添加10~15份 稀釋劑，混合均勻制成預(yù)聚體A;
[0017] (2)將10~15份重油升溫至75~85°C，加入1~5份增粘劑，混合均勻制成預(yù) 聚體B;
[0018](3)將10~15份溶劑油升溫至45~55°C，按照順序依次加入1~5份補(bǔ)強(qiáng)劑、 0. 2~0. 8份表面活性劑和0. 5~0. 8份抗剝落劑，混合均勻制成預(yù)聚體C;
[0019] (4)將預(yù)聚體A、預(yù)聚體B和預(yù)聚體C混合均勾，制成溶劑型冷補(bǔ)瀝青液。
[0020] 進(jìn)一步地，混合均勻均是利用轉(zhuǎn)速為1500~3000r/min的高速剪切機(jī)進(jìn)行攪拌， 且步驟（1)、步驟⑵和步驟（4)中均攪拌lOmin，步驟（3)中攪拌時(shí)間為12~20min。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益的技術(shù)效果：
[0022] 本發(fā)明的冷補(bǔ)瀝青液中采用的增粘劑、補(bǔ)強(qiáng)劑和抗剝落劑可顯著提高瀝青的粘附 性和補(bǔ)強(qiáng)效果，表面活性劑能顯著改善瀝青的流動(dòng)性，使冷補(bǔ)瀝青液具有非常好的粘滯性 和流動(dòng)性，粘度可達(dá)1. 7Pa.s，流動(dòng)性達(dá)到230s;性能穩(wěn)定，儲(chǔ)存穩(wěn)定性優(yōu)良，長(zhǎng)期儲(chǔ)存時(shí)不 會(huì)發(fā)生性能改變，3天揮發(fā)僅造成0. 27 %的質(zhì)量損失，且儲(chǔ)存前后粘度差僅為0. 025Pa.s， 均明顯優(yōu)于已有的LBR冷補(bǔ)添加劑，所以本發(fā)明使用時(shí)可以直接與集料拌合制備成冷補(bǔ)瀝 青混合料，對(duì)路面坑槽進(jìn)行修補(bǔ)，在進(jìn)行坑槽修補(bǔ)時(shí)可實(shí)現(xiàn)隨用隨取，是一種性能穩(wěn)定的道 路修補(bǔ)材料，能夠有效節(jié)約能源。同時(shí)拌合過(guò)程中無(wú)需加熱，可采用冷拌工藝，方便快捷，施 工時(shí)無(wú)污染，無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間封閉交通等；而且本發(fā)明制得的冷補(bǔ)瀝青混合料具有非常好的初 始及成型強(qiáng)度、抗水損性，同時(shí)其施工和易性也較好，具有優(yōu)良的高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性 和強(qiáng)度。
[0023] 本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，先將石油瀝青用稀釋劑進(jìn)行稀釋制備成預(yù)聚體A;然后 將樹(shù)脂溶于重油中制備成預(yù)聚體B;最后將添加劑與溶劑油均勻混合制備成預(yù)聚體C;最后 將預(yù)聚體A與預(yù)聚體B、預(yù)聚體C利用高速剪切機(jī)均勻混合制備成溶劑型冷補(bǔ)瀝青液，分別 形成預(yù)聚體，有利于各添加成分均勻混合，使得到的冷補(bǔ)液具有良好的分散性，利于提高所 得的冷補(bǔ)瀝青液的穩(wěn)定性。 【【具體實(shí)施方式】】
[0024] 本發(fā)明冷補(bǔ)瀝青液按重量份計(jì)，包括以下物質(zhì)：
[0025] 石油瀝青100份，稀釋劑10~15份，重油10~15份，溶劑油10~15份，增粘劑 1~5份，補(bǔ)強(qiáng)劑1~5份，表面活性劑0. 2~0. 8份，抗剝落劑0. 5~0. 8份。
[0026] 其中：石油瀝青為70#道路石油瀝青或90#道路石油瀝青，性能滿足"道路石油瀝 青技術(shù)"要求；稀釋劑為10#柴油、〇#柴油、-10#柴油或航空煤油；溶劑油采用CfQ。芳烴 溶劑油中的一種；增粘劑采用古馬隆樹(shù)脂和C5芳烴石油樹(shù)脂中的一種或兩種任意比例的 混合物；補(bǔ)強(qiáng)劑采用木質(zhì)纖維素或硅灰石粉；表面活性劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚或十八烷 基三甲基氯化銨；抗剝落劑都為非胺類有機(jī)化合物，采用PA-1型抗剝落劑、AMR-II型抗剝 落劑或HT-09型抗剝落劑。
[0027] 本發(fā)明的制備工藝包括以下步驟：
[0028] (1)按重量份計(jì)，將100份石油瀝青加熱至熔融狀態(tài)，然后向其中添加10~15份 稀釋劑，混合均勻制成預(yù)聚體A;
[0029](2)將10~15份重油在反應(yīng)釜中升溫至75~85°C，加入1~5份增粘劑，混合 均勻制成預(yù)聚體B;
[0030](3)將10~15份溶劑油升溫至45~55°C，按照順序依次加入1~5份補(bǔ)強(qiáng)劑、 0. 2~0. 8份表面活性劑和0. 5~0. 8份抗剝落劑，混合均勻制成預(yù)聚體C;
[0031] (4)將預(yù)聚體A、預(yù)聚體B和預(yù)聚體C混合均勾，制成溶劑型冷補(bǔ)瀝青液。
[0032] 以上混合料均是利用高速剪切機(jī)進(jìn)行攪拌混合，轉(zhuǎn)速為1500~3000r/min，且步 驟（1)、步驟（2)和步驟（4)中均攪拌lOmin，步驟（3)中由于加入添加劑過(guò)多，為混合均勻， 攪拌時(shí)間采用12~20min。
[0033] 本發(fā)明冷補(bǔ)瀝青液的使用方法為：將溶劑型冷補(bǔ)瀝青液攪拌均勻后，直接與集 料攪拌均勾制成冷補(bǔ)瀝青混合料，其中冷補(bǔ)瀝青液與集料的質(zhì)量比為（4. 05~4.15): 100,最后可將其修補(bǔ)到路面坑槽破損處，充分壓實(shí)并達(dá)到《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 (JTGF40- 2004)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后可直接開(kāi)放交通。
[0034] 下面利用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述：
[0035] 實(shí)施例1 :
[0036] (1)制備預(yù)聚體A按照所述的重量份，將100份70#石油瀝青加熱至熔融狀態(tài)，然 后向其中添加10份10#柴油，利用轉(zhuǎn)速為2000r/min的高速剪切機(jī)將瀝青稀釋，時(shí)間約為 lOmin，制成預(yù)聚體A;
[0037] (2)制備預(yù)聚體B按照所述的重量份，將10份重油在反應(yīng)釜中升溫至80°C，加入 1份古馬隆樹(shù)脂，均勻攪拌制成預(yù)聚體B，剪切時(shí)間約為lOmin;
[0038] (3)制備預(yù)聚體C按照所述的重量份，將10份(^芳烴溶劑油在反應(yīng)釜中升溫至 50°C，按照順序依次加入所述重量份的1份木質(zhì)纖維素、0. 2份脂肪醇聚氧乙烯醚和0. 5份 PA-1型抗剝落劑，均勻攪拌制成預(yù)聚體C，剪切時(shí)間約為15min;
[0039] (4)制備溶劑型冷補(bǔ)瀝青液將上述預(yù)聚體A、B、C的混合物在反應(yīng)釜中均勻攪拌， 時(shí)間約為lOmin，制成冷補(bǔ)瀝青液。
[0040] 將本實(shí)施例制得的冷補(bǔ)瀝青液與常規(guī)LBR冷補(bǔ)添加劑分別進(jìn)行性能測(cè)定，其數(shù)據(jù) 如下表1所示：
[0041] 表1溶劑型冷補(bǔ)瀝青液性能指標(biāo)
[0042]
[0043] 由上可知，本發(fā)明溶劑型瀝青液與市場(chǎng)上已有的LBR冷補(bǔ)