一種桐油榨取方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種植物油提取方法，特別涉及一種桐油榨取方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油桐為大戟科油桐屬植物，落葉喬木，高3-8米。葉互生，葉卵形，或?qū)捖研危L
20-30厘米，寬4-15厘米，先端尖或漸尖，葉基心形，全緣或三淺裂。圓錐狀聚傘花序頂生，花單性同株；花先葉開放，花瓣白，有淡紅色條紋，5枚；雌蕊子房3-5室，每室1胚珠。核果球形，先端短尖，表面光滑。種子具厚殼狀種皮。油桐4-5月開花，果期7-10月；花后子房膨大，結(jié)球形核果，果頂端有短尖頭；果內(nèi)有種子3-5粒；種子具厚殼狀種皮，寬卵形；種仁含油，高達(dá)35%，桐油是重要工業(yè)用油，制造油漆和涂料，經(jīng)濟(jì)價(jià)值特高。桐油和木油色澤金黃或棕黃，都是優(yōu)良的干性油，有光澤，不能食用，具有不透水、不透氣、不傳電、抗酸堿、防腐蝕、耐冷熱等特點(diǎn)。廣泛用于制漆、塑料、電器、桐油樹脂、人造皮革、人造汽油、油墨等制造業(yè)，目前桐油在加工過程中普遍存在工藝繁瑣、費(fèi)力費(fèi)時(shí)、透明度差、雜質(zhì)多、成色差等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種桐油榨取方法。一種桐油榨取方法，其步驟為:(1)桐子果處理，將成熟的桐子果采摘回之后，堆入潮濕溫暖的環(huán)境6~12天，待桐子果的果肉腐爛之后取出，用清水洗凈腐爛的果肉，去殼，取出桐籽；
(2)桐籽處理，將步驟(1)中的桐籽再次洗凈之后晾曬或上炕烘烤，晾干至水分含量為3% -4% ；
(3)去雜，將步驟(2)所得的桐籽干拌，干拌之后通過風(fēng)車去除其中的雜質(zhì)和桐子灰；
(4)軟化處理，將桐籽放入蒸鍋中，蒸鍋中通入蒸汽，控制壓力為0.16-0.2MPa，在蒸鍋中蒸20~30分鐘，將桐籽進(jìn)行軟化處理；
(5)破碎處理，將步驟(4)中軟化處理之后的桐籽進(jìn)行初步破碎，將每一粒桐籽破碎成3~5片，制成桐籽渣；
(6)干燥預(yù)熱，將步驟(5)中破碎之后的桐籽渣放入溫度為75~90°C的預(yù)熱爐中干燥并預(yù)熱，處理時(shí)間為4~6小時(shí)；
(7)預(yù)熱壓榨，向榨油機(jī)內(nèi)加入油餅，啟動(dòng)榨油機(jī)，待榨油機(jī)的溫度升高到85~100°C之后，加入步驟(6)處理之后的桐籽渣進(jìn)行壓榨，壓榨過程中控制溫度在120~150°C ;
(8)桐油過濾，將步驟(7)榨出的粗油進(jìn)行過濾處理，除去桐油中含有的雜質(zhì)；
(9)沉淀，將步驟(8)過濾后的桐油放入沉淀塔中進(jìn)行靜置沉淀處理，沉淀過程中，控制溫度為25~30°C，沉淀6~8天之后，桐油中上部清液即為精煉成品桐油。
[0004]優(yōu)選地，所述步驟(1)中，桐子果處理之前，根據(jù)桐子的成熟程度對桐子進(jìn)行分類處理，成熟程度則根據(jù)桐子果的外表皮顏色來區(qū)分。
[0005]優(yōu)選地，所述步驟(3)中，去雜過程中剔除變壞的桐籽。 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明桐油榨取方法，對采摘回的桐子果進(jìn)行分類處理，經(jīng)過果肉腐爛之后，再去除果肉，取出桐籽，這樣能控制榨油之前的桐籽都是成熟的，且成熟程度一樣，在對桐籽的處理過程中，剔除了變壞的桐籽，這有利于保證桐油的品質(zhì)，在壓榨之前，對桐籽進(jìn)行軟化，破碎和預(yù)熱處理，不僅能提高壓榨效率，而且能提高出油率，桐油榨出之后再進(jìn)過過濾和沉淀處理，從而獲取高品質(zhì)的桐油，本發(fā)明具有方法簡單，操作簡便，高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，易于推廣，具有顯著的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0006]
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但不限于實(shí)施例。本發(fā)明所述的桐油榨取方法，其步驟為:
(1)桐子果處理，將成熟的桐子果采摘回之后，堆入潮濕溫暖的環(huán)境6~12天，待桐子果的果肉腐爛之后取出，用清水洗凈腐爛的果肉，去殼，取出桐籽；
(2)桐籽處理，將步驟(1)中的桐籽再次洗凈之后晾曬或上炕烘烤，晾干至水分含量為3% -4% ；
(3)去雜，將步驟(2)所得的桐籽干拌，干拌之后通過風(fēng)車去除其中的雜質(zhì)和桐子灰；
(4)軟化處理，將桐籽放入蒸鍋中，蒸鍋中通入蒸汽，控制壓力為0.16-0.2MPa，在蒸鍋中蒸20~30分鐘，將桐籽進(jìn)行軟化處理；
(5)破碎處理，將步驟(4)中軟化處理之后的桐籽進(jìn)行初步破碎，將每一粒桐籽破碎成3~5片，制成桐籽渣；
(6)干燥預(yù)熱，將步驟(5)中破碎之后的桐籽渣放入溫度為75~90°C的預(yù)熱爐中干燥并預(yù)熱，處理時(shí)間為4~6小時(shí)；
(7)預(yù)熱壓榨，向榨油機(jī)內(nèi)加入油餅，啟動(dòng)榨油機(jī)，待榨油機(jī)的溫度升高到85~100°C之后，加入步驟(6)處理之后的桐籽渣進(jìn)行壓榨，壓榨過程中控制溫度在120~150°C ;
(8)桐油過濾，將步驟(7)榨出的粗油進(jìn)行過濾處理，除去桐油中含有的雜質(zhì)；
(9)沉淀，將步驟(8)過濾后的桐油放入沉淀塔中進(jìn)行靜置沉淀處理，沉淀過程中，控制溫度為25~30°C，沉淀6~8天之后，桐油中上部清液即為精煉成品桐油。
[0007]本實(shí)施例中，為了保證桐油品質(zhì)，在步驟(1)中，桐子果處理之前，根據(jù)桐子的成熟程度對桐子進(jìn)行分類處理，成熟程度則根據(jù)桐子果的外表皮顏色來區(qū)分，通過這樣的設(shè)置，能保證榨油之前的桐籽成熟程度一樣。
[0008]本實(shí)施例中，在步驟⑶中，去雜過程中剔除變壞的桐籽，確保桐油的高品質(zhì)。 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種桐油榨取方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)桐子果處理，將成熟的桐子果采摘回之后，堆入潮濕溫暖的環(huán)境6~12天，待桐子果的果肉腐爛之后取出，用清水洗凈腐爛的果肉，去殼，取出桐籽； (2)桐籽處理，將步驟(I)中的桐籽再次洗凈之后晾曬或上炕烘烤，晾干至水分含量為3% -4% ； (3)去雜，將步驟(2)所得的桐籽干拌，干拌之后通過風(fēng)車去除其中的雜質(zhì)和桐子灰； (4)軟化處理，將桐籽放入蒸鍋中，蒸鍋中通入蒸汽，控制壓力為0.16-0.2MPa，在蒸鍋中蒸20~30分鐘，將桐籽進(jìn)行軟化處理； (5)破碎處理，將步驟(4)中軟化處理之后的桐籽進(jìn)行初步破碎，將每一粒桐籽破碎成3~5片，制成桐籽渣； (6)干燥預(yù)熱，將步驟(5)中破碎之后的桐籽渣放入溫度為75~90°C的預(yù)熱爐中干燥并預(yù)熱，處理時(shí)間為4~6小時(shí)； (7)預(yù)熱壓榨，向榨油機(jī)內(nèi)加入油餅，啟動(dòng)榨油機(jī)，待榨油機(jī)的溫度升高到85~100°C之后，加入步驟(6)處理之后的桐籽渣進(jìn)行壓榨，壓榨過程中控制溫度在120~150°C ; (8)桐油過濾，將步驟(7)榨出的粗油進(jìn)行過濾處理，除去桐油中含有的雜質(zhì)； (9)沉淀，將步驟(8)過濾后的桐油放入沉淀塔中進(jìn)行靜置沉淀處理，沉淀過程中，控制溫度為25~30°C，沉淀6~8天之后，桐油中上部清液即為精煉成品桐油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種桐油榨取方法，其特征在于，所述步驟(I)中，桐子果處理之前，根據(jù)桐子的成熟程度對桐子進(jìn)行分類處理，成熟程度則根據(jù)桐子果的外表皮顏色來區(qū)分。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種桐油榨取方法，其特征在于，所述步驟(3)中，去雜過程中剔除變壞的桐籽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種桐油榨取方法，包括以下步驟(1)桐子果處理；(2)桐籽處理；(3)去雜；(4)軟化處理；(5)破碎處理，將步驟(4)中軟化處理之后的桐籽進(jìn)行初步破碎，將每一粒桐籽破碎成3~5片，制成桐籽渣；(6)干燥預(yù)熱；(7)預(yù)熱壓榨，向榨油機(jī)內(nèi)加入油餅，啟動(dòng)榨油機(jī)，待榨油機(jī)的溫度升高到85~100℃之后，加入步驟(6)處理之后的桐籽渣進(jìn)行壓榨，壓榨過程中控制溫度在120~150℃；(8)桐油過濾；(9)沉淀。本發(fā)明具有方法簡單，操作簡便，高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C11B3/16, C11B1/04, C11B1/08
【公開號】CN105349249
【申請?zhí)枴緾N201510935372
【發(fā)明人】鄧國將
【申請人】湖南林邑新能源有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月15日